锅炉及附属设备的安装

第四章锅炉及附属设备的安装第四章锅炉及辅助设备的安装§4.1锅炉安装程序、安装方法和质量要求§4.2锅炉安全附件的安装§4.3锅炉水压实验与系统试运行•锅炉安装质量的重要性锅炉内部储存着大量高温高压的水或蒸汽，因此锅炉的安全运行是非常重要的。一旦因为安装质量不良引起事故，其后果是十分严重的，所以施工中必须遵守受压容器安装的标准，确保锅炉安装质量。•山西某小学§4.1锅炉安装程序、安装方法和质量要求•现场组装工业锅炉安装程序一般情况，整装锅炉的安装比现场组装的锅炉安装程序要简单一些。以下以现场组装的工业锅炉安装为例介绍锅炉的主要安装过程。•现场组装工业锅炉安装程序①安装前的技术资料准备、施工现场和施工设备等；②锅炉基础验收及划线；③钢架及平台安装；④锅筒、集箱、受热面管安装；⑤燃烧设备安装；⑥仪表、阀门和汽水管道的安装；⑦水压实验；⑧炉墙砌筑、绝热施工，风烟道严密性实验；⑨附属设备安装；⑩烘炉、煮炉，锅炉试运行。•基础检验和划线基础检验锅炉安装之前，需要对前期施工的锅炉及辅助设备的基础外观、尺寸、强度和预埋件的位置等进行验收、检验。划线锅炉安装前，还应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。确定锅炉与锅炉房的相对位置。划线时，现将锅炉纵向基础线划在基础上，然后在炉前墙边缘划一条与基础纵向基础线相垂直的直线，作为横向基准线。根据这两条线，便可以画出锅炉的平面安装位置。为了确保安装的高度，可以在锅炉房墙壁或立柱上标出1m标高线，作为安装和校正锅炉钢架时的基准标高。•钢架安装钢架钢架是整个锅炉的骨架，它几乎承受着锅炉全部重量，并决定着锅炉的外形尺寸。如果锅炉钢架安装得不正确，将直接影响到受热面安装和炉墙砌筑的质量。要保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证钢架构件的几何尺寸正确。校正对直线度的校正有冷态校正和加热校正。冷态校正使用千斤顶在校直点上直接校正，适用于横截面小于800mm的构件；加热校正使用氧气乙炔火焰或喷灯对弯曲变形部分的弧顶进行局部加热，由于伸长部分在加热过程受到压应力，等冷却后，又产生拉力，可以使构件产生反变形，达到校正的目的。长度校正可采用切割、打磨或假焊等方法。•锅筒、集箱安装检查①检查锅筒内外表面是否有裂痕、金属分层（起皮）和焊接质量，以及是否有运输损坏的痕迹。②锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。③根据设计图纸，用卡尺和钢尺测量外形尺寸，管孔、管排间距等尺寸。•锅筒、集箱安装安装①锅筒支座安装②锅筒吊装③筒、集箱就位后应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线和锅筒、集箱中心线进行测量校正。④锅筒内部装置的安装。包括汽、水分离装置、给水装置、加药装置和蒸汽清洗装置等。•受热面管安装管子质量检查①管子表面不应有重皮，裂纹，压扁和严重锈蚀等缺陷。若管子表面有刻痕，麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。。②弯曲管的平面度应符合“弯曲管的平面度允许误差表”的规定，以便于在放样前予于校正。③受热面管子的外径和管壁的误差应符合“受热面管外径和管壁的允许误差表”的要求。•受热面管安装对流管安装对流管是胀接在上下锅筒之间的一组管束，高温烟气掠过对流管时，通过对流换热作用于管壁，加热管内的汽水介质。管子胀接就是利用金属管材的弹性变形和塑性变形能力，用胀管器将管端直径扩大，管孔产生一定的回弹力将管子和管孔紧密的连接在一起。•受热面管安装对流管安装管子放样管子经过检查合格后，要按照上下锅筒的实际位置和直径进行放样。所谓放样是将管子放在某一规格、形状的样板中。若能自然放进，则说明合格；若否，则需要调整。•受热面管安装对流管安装试胀试胀的目的是检验管端退火和处理质量；检验胀管器是否合格；确定在特定材质、退火质量、打磨质量条件下合适的胀管率；使操作人员熟悉胀管工艺过程。•受热面管安装对流管安装试胀胀管工作一般分固定(初胀)和翻边(复胀)两个工序。固定胀管时使管子与管孔间的间隙消失，并继续扩大0.2-0.3mm，使管子初步固定在汽包或集箱上，这一工序是用固定胀管器完成的。翻边胀管时，使管子进一步扩大至管孔紧密结合，而且同时进行翻边，管端翻边可以大大地提高胀接接头的强度和减少锅炉内在在管端出入口的能量损失。管子的扩大与翻边是用翻边胀管器同时进行的，不得独立扩大后再翻边。•受热面管安装对流管安装胀管器固定胀管器：在这种胀管器的外壳上，沿圆周方向相隔120°有三个胀珠槽，每个槽内有一个直胀珠。因为胀珠的锥度为胀杆锥度的一半。所以在胀接过程中，胀珠与管子内圆接触线总是平行于管子轴线，因此管子与管壁的接触也不会有锥度出现。翻边胀管器：这种胀管器，较固定胀管器不同的是三个直胀珠较为短一些，并在此槽内加上三个翻胀珠，由于翻边胀珠的作用，能在管端形成斜度为15°的翻边。•受热面管安装水冷壁安装锅炉水冷壁是由贴着炉膛并列布置的许多水管组成。其作用是一方面通过辐射换热加热管子中的水，提高水温或生产汽水混合物，是锅炉的主要受热面；另一方面是降低炉膛内壁温度，保护炉墙。水冷壁上端于上集箱或锅筒联接，下端与下集箱联接。与锅筒联接时多采用胀接，胀接工艺过程同对流管安装；与集箱联接一般采用焊接。当水冷壁管的一端与锅筒联接，一端与集箱联接时，应先与集箱焊接，再与锅筒胀接，安装时，时安装完成一根再进行下一根的安装。•受热面管安装省煤器安装工业锅炉上用的省煤器有铸铁和钢管两种，铸铁省煤器主要用于低压锅炉中。当采用铸铁省煤器时，要在平地上将省煤器的铸铁管和弯头组装在一起，进行水压实验，以防安装完成后发现问题拆卸不便。安装省煤器前，要先核对支架，再检查省煤器质量，要求铸铁省煤器每根肋片管上损坏的助片数不应多于总肋片数的5%，整个省煤器中有破损肋片的管数不应多于总管数的10%，且省煤器管及弯头的密封面应无径向沟槽，裂纹，歪斜，坑凹及其它缺陷。•受热面管安装空气预热器安装组装钢管式空气预热器前先进行全面检查，合格后，方可进行安装工作。预热器上方无膨胀节时，应留出适当的膨胀间隙，如有膨胀节时，则应连接良好，不得有变形和泄漏现象。•燃烧设备的安装燃烧器安装①燃烧器安装前应检查燃烧器安装的预留孔位置应正确，防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管；②调风器喉口与油枪的同轴度应大小于3mm；③油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象，油枪应无弯曲变形。•管道、阀门安装锅炉本体管道是指敷设在锅炉炉墙外，与受热面管一起构成汽水循环系统的管道，主要包括水冷壁的上升管和下降管、省煤器的出口管和再循环管、以及蒸汽连通管和主给水管。注意事项：⑴由于管道中水温较高，管子密集，为防止管子热膨胀后靠再一起，相临两管道之间应相隔一定的距离；⑵为减少焊缝，弯管应尽量采用煨弯，避免采用压制弯头。⑶管道在穿过炉墙、楼板的过墙、板处不得有接口；⑷管道上阀门在安装前应逐个检查填料，然后用清水进行严密性实验，实验压力为工作压力的1.25倍。•安全阀安装安全阀是锅炉的三大安全附件之一，当锅炉内部的压力达到安全阀开启压力时，安全阀自动打开，放出汽包中一部分蒸汽，使压力下降，避免因超压而造成事故。中、低锅炉常用的安全阀有弹簧和杠杆式两种。注意事项：⑴安装阀应逐个进行严密性试验，并检查其始启压力，起座压力及回座压力。⑵蒸汽锅炉锅筒和过热器的安全阀始启压力的整定符合规定要求，锅炉上必须有一个安全阀按较低的始启压力进行整定。⑶安全阀必须垂直安装，蒸汽锅炉的安全阀应装设有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并直通至安全地点，排汽管底部应装有疏水管。§4.2锅炉本体管道及安全附件安装•安全阀安装蒸汽锅炉安全阀的始启压力额定蒸汽压力安全阀的启压力始（Mpa）工作压力+0.021.27工作压力+0.0410.4倍工作压力1.27～2.510.6倍工作压力•热工仪表安装锅炉上常用的热工仪表有：压力表、水位计、温度计等，热工仪表及控制装置安装前，应进行整定，并作模拟实验保证灵敏、准确、可靠，达到精度等级，符合现场使用条件。⑴压力测量装置的安装锅炉上的测量装置主要是指各种压力表，压力表的作用是显示锅炉运行压力，确保锅炉安全运行。锅炉上常用弹簧式压力表。⑵水位计安装汽包水位的高低是直接影响锅炉安全运行的重要问题，因此，锅炉必须安装两个彼此独立的水位计，以正确地指示锅炉水位的高低。(1)新装的压力表必须经过计量部门校验合格。铅封不允许损坏，不允许超过校验使用周期。(2)压力表要装在与锅筒蒸汽空间直接相通的地方，同时要考虑便于观察、冲洗，要有足够的照明，并要避免由于压力表受到震动和高温而造成的损坏。(3)当锅炉工作压力小于2.5MPa表压时，压力表精确度不应低于1.5级，压力表盘直径不得小于100mm，表盘刻度极限值应大于或等于工作压力的1.5倍，刻度盘上应画红线指出工作压力。(4)压力表要独立装置，不应和其他管道相连。(5)压力表下要装有存水弯管，宜积存冷凝水，避免蒸汽直接接触弹簧弯管而使得弹簧弯管过热(6)压力表和存水弯管之间要装旋塞或三通旋塞，以便吹洗，校验压力表。水位计有多种形式。中低压工业锅炉常用平板玻璃水位计和低位水位计，小型锅炉常用玻璃管式水位计。安装水位计应注意下列几点：（1）装在便于观察吹洗的地方，并且有足够的照明。当水位计距离操作地面高6m时，除了锅筒上装设两个互相独立的就地玻璃水位计以外，还要在司炉操作处装有低位水位计。装设低位水位计符合下列要求：1）表体应垂直；2）连通管的布置应能使该管路中的空气排尽；3）整个管路应密封良好，汽连通管不应保温（2）水连通管和汽连通管尽量要水平布置，防止形成假水位，水连通管和汽连通管的内径不得小于18mm。连通管的长度要小于500mm，以保证水位计灵敏准确。（3）水位计上、下接头的中心线应对准在一条直线上。（4）两端有裂纹的玻璃管不能装用。（5）在放水的旋塞下应装有接地的放水管，并要引导安全地点。（6）旋塞的内径以及玻璃管的内经都不得小于8mm（7）水位计与锅筒之间的汽、水连接管上，应避免装设阀门，更不得装设球形阀。如装有阀门，在运行时应将阀门全开，并予以铅封。烘炉、煮炉与试运转•烘炉烘炉的目的是烘干炉墙水分，以提高炉墙的耐高温能力。烘炉过程必须小心谨地慎地慢慢将新炉烘干，炉墙温度要缓慢升高，使炉墙内的水分蒸发后缓慢排出墙体。•煮炉煮炉的目的是清除汽包内表面的铁锈及油污等。煮炉的原理是：在锅炉中加入碱水，使碱溶液与锅内油垢起皂化作用生成沉渣，然后在沸腾的炉水作用下，离开锅炉金属，沉积在汽包最下部，最后经排污阀排出。•煮炉煮炉方法：煮炉开始时先检查锅炉汽包和集箱的锈蚀情况，去确定煮炉药量。加药量应符合锅炉设备技术文件的规定。煮炉时的加药配方加药量(kg/m3水)药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）2～32～33～42～3•煮炉加药时，炉水应在低水位，药品应溶解成溶液后方可加入炉内。对新锅炉，所配的药品溶液应一次加完。对拆迁的锅炉存有水垢时，可先加入50%，煮炉过程第一次排污后，再加入剩余溶液。配制和加入药液时，应有安全措施。完成加药后可进行煮炉，煮炉时间宜为2-3天。煮炉的最后24h宜压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，适当地延长煮炉时间。§4.3烘炉、煮炉与试运转•试运转试运转的目的是确定其交付使用前的准备工作是否已妥。试运转时，应对锅炉、辅助设备、各种阀门、锅炉安全附件及仪表的工作状态进行检查、调整。泵与风机的检查及其它部试运转炉排的检查及其分部试运转在空载试运转过程中应对应炉排各部分进行检查，要求炉排运转正常。然后，装煤进行冷态试验运转，要求下煤均匀，不跑偏，不堆积，煤斗及炉排两侧不应漏煤，否则应重新调整。§4.3锅炉水压实验和严密性实验•水压试验试验压力名称锅筒工作压力P试验压力0.591.5P，且不小于0.200.59～1.18P+0.20锅炉本体及过热器1.181.25P可分式省煤器1.25P+0.49•试运转锅炉系统的试运转①启动给水泵打开给水阀，将已处理好的水送入锅内，进水温度不高于40