固定管板式换热器的检修施工方案

编号南京扬子石化检安公司检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审定：审批：二OOO年月固定管板式换热器检修施工方案目录总则---------------------------------------------------------------------------一、设备简介------------------------------------------------------------二、检修内容------------------------------------------------------------三、检修程序及质量标准---------------------------------------------1、检修前的准备----------------------------------------------------2、检修----------------------------------------------------------------3、压力试验----------------------------------------------------------四、安全措施------------------------------------------------------------五、人员配备------------------------------------------------------------六、检修用工、器具、设备及消耗物品---------------------------七、施工网络------------------------------------------------------------八、备品备件表---------------------------------------------------------附件-----------------------------------------------------------------------固定管板式换热器检修施工方案总则1、本方案规定了换热设备的检修内容、检修程序及质量标准、试验与验收要求。2、本方案适用于公称压力在35MPa以下、非直接受火的石油化工钢制固定管板式换热器，其它材质的固定管板式换热器可参照执行。3、编写依据压力容器安全技术监察规程GB151-89钢制管壳式换热器GB150-1998钢制压力容器SHS01009-92管壳式换热器维护检修规程SHS01004-92压力容器维护检修规程SH3532-95石油化工换热设备施工及验收规范SHJ505-87炼油、化工施工安全规程固定管板式换热器检修施工方案一、设备简介工作令号：；项目编号：。设备位号设备名称壳程管程装置名称设计压力MPa设备卷号/图号设计温度℃外形尺寸mm工作压力MPa设备重量Kg最高/最低工作温度℃管箱重量Kg水/气压试验MPa筒体材料气密试验MPa管板材料工作介质管板尺寸mm腐蚀裕度mm换热管规格程数换热管数量换热面积m2管-管板连接容器类别制造厂家设计规范投用日期二、检修内容1、检查设备是否已与系统切断；2、检查内部介质是否置换清扫干净，是否符合安全检修条件；3、检查是否有影响检修的保温层；4、整台更换；5、检查壳体；6、检查并清洗紧固件，对损坏的进行更换；7、检查并修复接管法兰密封面，更换垫片；8、检查并修复管箱密封面，更换垫片；11、检查并修复隔板；固定管板式换热器检修施工方案12、检查并清扫管束；13、检查并处理管-管板连接部位；14、检查并处理管板密封面；15、检查衬里；16、检查并处理防腐层；17、检查基础及地脚螺栓；18、表面无损检测；19、液压、气压或气密性压力试验；20、保温修补；21、清理施工现场；22、整理检修记录。24、三、检修程序及质量标准1、检修前的准备1.1、接到检修任务书后,准备必要的图纸资料，包括总装图纸、零部件图纸及相应的零部件标准、规范。1.2、做好组织工作，落实检修人员并进行分工，，保证职责明确。1.3、准备好相应的检修工、器具等，做到安全可靠。1.4、准备好检修设备，如吊车、卷扬机、电焊机等，在检修高峰阶段，要求合理配备。1.5、准备试压用设备、仪表及试压盲板等，要求：固定管板式换热器检修施工方案1.5.1、试压泵性能可靠；1.5.2、试压时至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置，低压容器用压力表精度不应低于2.5级，中压及高压容器用压力表精度不应低于1.5级，表盘刻度极限为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不小于100mm；1.5.3、试验介质必须符合要求：所用的水必须是洁净的，所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或惰性气体；当奥氏体不锈钢换热器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，且试验合格后，应立即将水渍去除干净。1.6、准备换热管堵头，要求堵头的长度为管内径的2倍，小端直径等于0.85内径，锥度为1:10，材料的硬度低于或等于管子的硬度。1.7、准备好备品备件，如紧固件、密封垫等，要求规格符合图纸要求，质量合格。1.8、准备好测量仪器、仪表等。1.9、备齐检修用易耗物品，如清洗液等。1.10、需更换的本体及其相应的受压元件产品等应有质量合格证明文件。1.11、制订安全措施，办理各种证件，如动火许可证、起重吊车进车证、用电证等。2、检修2.1、搭设脚手架。2.2、检修人员进行现场：确认设备已与系统切断；按合理的顺序拆固定管板式换热器检修施工方案除保温层。2.3、整台更换2.3.1、旧设备的移位2.3.1.1、拆除影响施工的障碍物，保证设备进出顺利，工作量根据具体情况确定；2.3.1.2、拆除与设备相联的所有管线及伴热管线并加盲板；2.3.1.3、合理架设所需支架、鞍座、千斤顶：支架位置由检修场所确定，新制作的鞍座紧贴在原鞍座内侧的壳体下部，根据设备的重量选择千斤顶的规格，在支架上安放台T液压千斤顶顶住鞍座，保证千斤顶平稳；2.3.1.4、如受环境限制，可架设手动葫芦；2.3.1.5、在设备基础侧相应位置安放支撑架、枕木等，并用铁扒钉固定，高度略高于设备原基础，保证牢固可靠；2.3.1.6、安装卷扬机、滑轮组等，吊车、平板车待命；2.3.1.7、对准备工作进行检查、确认合格后，拆卸地脚螺栓；2.3.1.8、同时启动台T千斤顶或手动葫芦，使设备缓缓起升，升起高度比所选用的钢轨或钢管高度略高一些，操作过程中保证设备、千斤顶及支架平稳；2.3.1.9、将准备好的根长米钢轨或钢管放入设备鞍座下，支在枕木或支架上，与下面的枕木、支架等用道钉紧固，钢轨找平，侧固定，防止钢轨随设备向侧移动，轨面上抹上黄油，确认所有支撑都受力后，拆除影响设备移动的障碍物，如千斤顶及多余的支架等；固定管板式换热器检修施工方案2.3.1.10、再次检查合格后，启动卷扬机，启动过程中使设备缓慢前移，防止设备中心偏移并随时调整；2.3.1.11、当设备重心被拉出具备起吊条件时，用T汽车吊起，放在平板车上拉到指定位置；2.3.2、新设备的安装2.3.2.1、新设备符合设计要求，并附有出厂合格证明书等技术文件，验收合格后置于合理位置，不锈钢换热器在搬运、吊装等作业时所用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触，且严禁撞击、擦伤；2.3.2.2、如有必要，对设备进行压力试验，确保质量；2.3.2.3、检查并修复损坏的设备基础；2.3.2.4、地脚螺栓、螺母涂上二硫化钼；2.3.2.5、将卷扬机、滑轮组等安装在反方向，安装、找平新设备，安装允许偏差符合下表1：表1检查项目允许偏差（mm）立式卧式标高±5±5中心线位置±5±5垂直度H/1000——水平度——轴向L/1000径向2D0/1000方位±5（沿底座环圆周测量）——注：L为卧式设备壳体两端测点间距离；H为立式设备壳体两端测点间距离；D0为测点处设备的外径。⑴测定设备的中心线位置及管口方位,以基础的标高基准线为基准；固定管板式换热器检修施工方案⑵测定立式设备的垂直度，以设备表面0°、90°或180°、270°的母线为基准；⑶测定卧式设备的水平度，以设备两测的中心线为基准。2.3.2.6、设备找平应采用垫铁或其他调整件进行，严禁用改变地脚螺栓紧固程度的方法；2.3.2.7、设备就位合格后，及时紧固地脚螺母；2.3.2.8、拆除钢结构、枕木等；2.3.2.9、视具体情况如有必要，进行试压、检查；2.3.2.9、合格后所有零部件复位。2.4、拆除并处理管箱：2.4.1、固定起吊用机具或设备，如吊车、手动葫芦等；2.4.2、拆卸设备主法兰螺栓，给螺栓编号，螺栓、螺母进行清洗并涂上二硫化钼；2.4.3、管箱移开置于合适位置，进行清扫处理，检查防腐层是否老化、脱落并按图纸要求进行处理，隔板是否变形，密封面、密封垫进行清理，当密封面出现影响密封效果的缺陷须打磨修补或上机床修复时，要求表面光洁度在63RMS以上；2.4.4、管箱有隔板时,垫片应整体加工,并不得有影响密封的缺陷，如表面不得有径向划痕。2.4.5、有热处理要求的，焊补、检验合格后进行热处理；2.5、检查、清理本体：2.5.1、宏观检查壳体表面，必要时可采用磁粉、渗透、超声波或射固定管板式换热器检修施工方案线探伤方法进行检查；(1)采用焊接方法对壳体进行修理时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法，且应参照制造技术规范，焊接工艺应经焊接技术负责人批准；(2)缺陷清除、修补部位表面处理后，应进行表面无损检测，确认缺陷已完全消除，完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求；2.5.2、用物理或化学方法进行清洗：根据具体情况如介质性质、内部结垢等采用高压水、蒸汽或化学清洗液等进行清理；2.5.3、清理法兰密封面，不得有影响密封的缺陷存在，当密封面出现影响密封效果的缺陷须打磨修补或上机床修复时，要求表面光洁度在63RMS以上；2.5.4、管束堵漏，在同一管程内，堵管数不得超过其总数的10%，根据甲方要求可适当增加；2.6、拆卸的全部螺栓、螺母、垫圈等进行清洗、检查，损坏的给予更换，换热器主螺栓应逐个清洗干净，用磁粉或渗透探伤，确认螺纹根部无裂纹，用于250℃以上的螺栓应涂防咬合剂；3、进行压力试验，包括耐压试验和气密性试验：3.1、试验准备3.1.1、设备各连接部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当；3.1.2、压力表的选用、安装正确；3.1.3、试验场地围出安全区域并有明显标志，有可靠的安全防护设施，固定管板式换热器检修施工方案且经单位技术负责人和安全部门检查认可；3.1.4、气压试验应有经试验单位技术总负责人批准的安全措施，并经本单位安全部门检查监督；3.1.5、升压过程中，法兰和法兰盖的侧面和对面不得站人，闲杂人员不得靠近试压现场；3.1.6、试验介质的温度、质量等符合要求；3.1.7、试验用的压力源装置放在安全可靠、便于操作控制的地点；3.1.8、换热设备中应充满液体，滞留在设备内的气体必须排净。设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，才能升压。3.2、试验3.2.1、液压试验3.2.1.1、试验压力按图纸或下式计算：[σ]PT=1.25P--------------[σ]t3.2.1.2、试验程序按下列程序进行：①壳程试压拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；②管程试压安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱密封面和有关部位。3.2.1.2、压力缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降至规定试验压力的80%，保压足够固定管板式换热器检修施工方案时间对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。3.2.1.3、液压试验后的换热器，以无渗漏、无可见的变形、试验过程中无异常的响声等现象为合格；对抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹为合格。3.2.1.4、新制