5S管理 [秦超,119094122}

“5S”管理一、“5S”管理概述二、“5S”管理的内容三、“5S”管理推行步骤四、怎样做好“5S”管理五、案例分析“5S”的形成20世纪50年代，我国推行了“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只是推行了“2S”，其目的是确保作业空间和安全。后因为生产和质量控制的需要而又逐步提出了清扫、清洁、素养等“3S”，从而是应用空间及适用范围进一步拓展。到了80年代，由于日本生产方式的引入，“5S”著作问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了“5S”热潮。“5S”管理含义“5S”管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法，它通过开展以整理、整顿、清扫、和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。“S”是上述五个日文汉字短语发音的第一个字母，故称为“5S”，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。“5S”的应用范围•主要应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。•5S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用“5S”的作用提升企业核心竞争力。服务的好坏是赢得客源的重要手段，通过“5S”管理可以大大的提高员工的敬业精神和工作效率和行政效率。使他们更乐意为客人提供优质的服务，提高顾客的满意度。从而提升企业的核心竞争力。“5S”的作用提高工作效率。物品摆放有序，避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；“5S”还能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。保证产品质量企业要在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须制造出高质量的产品。实施“5S”活动，使员工形成照章办事的风气，工作现场干净整洁，物品堆放合理，作业出错机会减少，产品质量上升，产品质量自然有保障。“5S”的作用消除一切浪费。“5S”使资源得到合理的配置和使用，避免不均衡，能大幅度的提高效率，增加设备的使用寿命，减少维修费用和各种费用，从而达到产品成本的最小化。“5S”的作用保障安全通道畅通无阻，各种标示清楚显眼，宽广明亮，视野开阔，物品堆积整齐，危险处“一目了然”，人身安全有保障。“5S”的作用增强企业凝聚力提升企业文化“5S”使员工有好的工作情绪、有归属干、士气高，员工从身边小事变化获得成就感，对自己的工作愿意付出耐心和爱心。“5S”活动强调团队精神，要求所有员工秩序化、规范化，使所有员工形成反对浪费的习惯，充分发挥个人的聪明才智，提升人的素质，有利于形成良好的企业文化。“5S”的作用“5S”管理内容整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。清扫清楚现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证产品或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。清洁将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。“5S”管理推行步骤成立推行组织拟定推行方针及目标拟定工作计划及实施方法教育活动前的宣传造势实施活动评比办法确定查核评比及奖惩检讨与修正纳入定期管理活动中怎样做好“5S”管理•培训先行公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材，发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓c的氛围。怎样做好“5S”管理•一把手工程为了加大现场管理的力度，公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。•日检查日公布各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门，每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查，每月向全公司公布车间排名和得分情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。怎样做好“5S”管理•职能处室齐上阵职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所，工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一，生产处要抓好物流管理，设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导，质检处要做好首检、巡检和终检等。怎样做好“5S”管理•规范管理行为规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定，设计了各种记录表，还给每个车间配置了现场管理专用板，内容有现场管理要求，日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求，调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为，这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力，现场管理推动企业生产力发展。怎样做好“5S”管理案例分析建筑企业施工5S现场管理法分析1.通过多种渠道加强员工的培训建筑企业在发展壮大的过程中，要把学习贯穿于企业发展的整个过程，建立学习型企业。因为没有高素质的员工，就没有高质量的产品和服务，而建筑企业施工现场的工作人员的文化素质一般都比较低，他们大部分是农民工，对他们进行各种职业技能培训工作就显得尤为重要。对现场的管理者也要进行“5S”管理知识的培训，只有这样，他们才能更好地为员工做出表率。在进行“5S”管理的培训时，不仅要结合实际，还要有针对性，不搞形式，提高培训的效果。2.加强管理者的表率作用管理者的表率作用对下属的激励作用是很大的，建筑企业的管理者应善于树立典型，发挥榜样的作用。无论是企业总部，还是异地项目施工现场的管理层，都要有理想，有知识。同时还要制订制定一系列的公开和保密制度。如：领导干部的工资收入公开；企业装修改造等工程项目招标公开；涉及职工切身利益的事务公开等。不管哪一级的项目管理人员，从一开始实施“5S”管理，就要盯紧现场，要不断发现问题，并加以指导，必要的时候应该亲自为员工做示范、手把手地教，帮助员工纠正不良动作，使其在短期内能熟练操作。案例分析3.用“严、细、实、恒”的高标准来衡量各项工作“5S”管理是用高标准的制度规范操作，并标准化，使职工养成良好习惯，从而提升员工素质。这里的高标准包括四个方面的内容：一是严，即严格要求，所有的员工必须严格按规定的内容、时间、标准逐日达标，日日清理；二是细，即分工细，各项工作分解量化到每一个人、每一天；三是责任实，即每一项工作、每一件事，大到机器设备，小到一块玻璃，都清楚地表明责任人与监督人，都有详细的工作内容及考核标准，形成环环相扣的责任链，做到了奖有理扣有据；四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厌，一丝不苟。这样坚持下来，平凡的小事，变成了不平凡的事业。实施“5S”管理，就是一个不断发现问题，解决问题的过程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下来，形成一定的标准来指导日常工作。案例分析4.各级检查、督促要做到持之以恒有人认为“5S”管理就是扫扫地、擦擦桌子，其实并不是他们想象的那么简单，“5S”强调细节，但并不代表它是小事。“5S”的操作不仅规范了物品的位置，而且还规范了我们日常的行为习惯。一个好习惯的养成需要一个长期的过程，管理人员是良好习惯的直接监督者，要经常检查，决不能有丝毫松懈，否则将前功尽弃。案例分析5.实行人性化管理，及时解决可能存在的问题设立公开栏，公开与有关“5S”管理的内容。一切检查结果即时公开，让员工随时了解违规事件，并当场改正；对于执行好的员工及时表扬；轮班也要及时召开总结会，纠正偏差，共同提高；对于职工反映的问题则要及时解决。案例分析6.通过各种手段调动员工积极性实施初期，企业员工经常会不理解，也可能做不好，要多与他们交流，使他们真正接受“5S”管理理念，并将其变成自觉的行动。建筑企业可以通过各种形式的座谈、讨论等；了解员工所想所思，因势利导；也可以开辟“5S”宣传专栏，让职工畅所欲言，谈认识、谈体会；还可以张贴漫画、警示语等，大力宣传“5S”，营造出浓浓的“5S”管理氛围。案例分析再见谢谢观赏管工学院工114秦超119094122