IE培训-如何进行现场改善

2020/2/162内容IE(工业工程)的定义IE的起源IE的导入IE七大手法IE现场改善2020/2/163企业的目的经营企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品.为最大实现企业的目的设定的目标1、提高生产性2、提高质量3、减少成本4、遵守和确保交货期5、确保安全性2020/2/164IE的定义工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程的研究目标就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善），再将各个组成部分恰当的综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。IE追求的是系统整体的优化与提高。2020/2/165IE的起源科学管理—传统的工业工程—现代的工业工程－精益生产—泰勒倡导科学管理被公认为“科学管理之父”，创立“时间研究”。—吉鲁普列斯夫妇动作分析的创始者,定出十七个基本动素“沙布利克”—甘特生产计划和控制的“甘特图”—大野耐一丰田生产方式的始创者2020/2/166基本精神1、抛弃固有的观念，切忌说“以前都是这样做的”或“按照老规矩、老经验”2、积极寻求改善的方法而不是做不到的理由。3、不要辩解或找借口，套用美国西点军校的校训“NoExcuse（没有借口）”。4、关键在马上行动，不要等到百分百的完美才去行事。5、错了马上改正，这是所有管理者需要关注的。6、改革不必要大量投资7、以问题为导向，具有很强的针对性，所谓“不遇问题，不出智慧”。8、全员参与，这条跟TQM(全面质量管理)有点相似，工业工程任务的核心要素是人，并日益重视人员的作用，推行应用工业工程，一定要取得员工的理解与支持，切忌盲目和秘密地进行，同时考虑全体员工的智慧，要明白多人的智慧大于一个人的知识。9、请用5W1H法自问，所谓5W1H法就是对某件事情从目的（Why）、对象（What）、时间（Where）、人员（Who）、手段（How）等六个方面提出问题，看其是否合理，并找出改进之处的方法，也可问自己5遍Why(为什么)找真正原因。10、改善是工业工程的永恒目标，创新是工业工程的本质功能，革新永无止境。2020/2/167意识成本和效率的意识问题和改革的意识工作简化和标准化意识全局和整体意识以人为中心的意识2020/2/168七大手法程序分析、动作分析（ECRS原则）、时间分析、生产线平衡分析、布局分析、搬运分析、动作经济原则防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法2020/2/169如何进行现场改善1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。2020/2/1610如何进行现场改善2、平面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。2020/2/1611如何进行现场改善3、流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。2020/2/1612如何进行现场改善4、动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。2020/2/1613如何进行现场改善5、搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。2020/2/1614如何进行现场改善6、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。2020/2/1615如何进行现场改善7、关键路线缩一缩即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。2020/2/1616如何进行现场改善8、场所环境变一变分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。2020/2/1617最终目标不是把快速改善活动作为主要的精益实施手段，而是把其理念融入我们的日常工作中来实施精益的目的不是为了你的上司，而是为了改善工作情况，为了更好地处理工作，为了更快、更便捷、更安全、更愉快地生产。持续改善为精益2020/2/1618THEENDTHANKS