生产实习实训报告课程设计

1生产实习(土木)实训报告姓名:学号:1434001252178专业:土木工程班级:143400202012503指导老师:时间:2016年1月11日蚌埠电大分校五河教学点2目录工程概况…………………………………………………………1基槽开挖…………………………………………………………2钢筋工程…………………………………………………………2模板工程…………………………………………………………4混凝土工程…………………………………………………………7砌体施工……………………………………………………………14防水层……………………………………………………………19回填土………………………………………………………………21实习感想…………………………………………………………233一、工程概况:（见下）实习单位：浙江同舟建设管理有限公司工程名称：五河县经济开发区出口基地工程地点：五河县兴潼路南侧与龙岗路东侧交叉口建设单位：五河县久盛科技发展有限公司监理单位：浙江同舟建设管理有限公司设计单位：安徽省城建设计研究院施工单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司合同工期：2015年1月18日至2016年5月28日1、工程概况五河经济开发区出口基地项目位于五河县兴沱路北侧、兴潼路南侧、龙岗路东侧，总建筑面积为41958.7㎡。其中1#综合楼建筑面积为：26847.7㎡（地上24684㎡，地下2163.7㎡），20层，建筑高度82.5米，墙体均为200厚煤矸4石空心砖，外墙采用半硬质矿(岩)棉板保温系统，厚度60，Km值0.59，部分干挂石材，部分为玻璃幕墙。外门窗均采用6+12A+6断热铝合金低辐射中空玻璃窗。本工程屋面防水等级I级，两道设防。一道4厚SBS改性沥青防水卷材，一道1.5厚聚氨酯防水涂料，保温层为70厚挤塑聚苯板；找坡材料为轻集料混凝土，坡度为2%，最薄处30厚，上人屋面设40厚C20厚细石混凝土保护层。2#商业中心建筑面积为地上15111㎡，5层，建筑高度22.2米，独立基础、框架结构。外门窗均采用5+9A+5断热铝合金中空玻璃窗。本工程屋面防水等级Ⅱ级，4厚SBS改性沥青防水卷材一道设防，保温层为挤塑聚苯板；找坡材料为轻集料混凝土，坡度为2%，最薄处30厚，上人屋面采用60厚C20厚细石混凝土保护层；外墙保温材料采用40厚半硬质矿(岩)棉板。结构类型如下：1#综合楼为框剪结构；结构形式如下表：本工程所用的混凝土强度等级如下表：2#楼商业中心砼标号框架柱：C45梁、板：C35二次结构：C20二、基槽开挖51施工工艺执行土方开挖工艺标准。2.-4.7米以上土方采用机械开挖，-4.7米至承台、承台梁底采用人工开挖。3采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。3、开挖时修筑10~15%坡道，以便挖土及运输车辆出入。4开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。5、因施工现场狭小，土方开挖后外运存放，垃圾土存放垃圾场，净土待回填时运回做回填土用或直接做为回填土用。6、人工开挖基槽（承台及承台梁）土方，开挖完成后及时验槽。7、混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。8、砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。9、1#楼CFG桩复合地基，深基坑施工（专家论证后实施）施工流程：打桩→开挖桩承台基坑土方→桩混凝土清理→检测后沙石褥垫层→混凝土垫层→防水施工→钢筋绑扎→安装模板→墙、柱插筋→浇筑混凝土三、钢筋工程（一）基础筏板及基础梁钢筋1.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。4.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基6础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。(二)剪力墙筋绑扎：1.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2.先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。5.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。6.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。(三)框架柱、构造柱钢筋的绑扎1.向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。2.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于３个，绑扣要向柱中心。钢筋弯锚不小于135度。4.柱箍筋绑扎a.按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。(四)梁钢筋1.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.4.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。6.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。(五)板钢筋绑扎1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。四、模板工程（一）模板安装前准备及安装注意1.模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号82.吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊3.合模前必须将模板内杂物清理干净4.模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷5.模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位6.模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象（二）模板的安装1.墙、柱模板安装：在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。2.梁、板模板安装：（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。（2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。（3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。3.预埋件、预留洞：在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。4.梁板后浇带模板处理：支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。5.顶板后浇带模板安装9涂刷隔离剂：（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。（2）墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。（四）质量验收。1.划分检验批：按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。2.验收组织详见《质量验收规范》3.技术资料验收模板方案；楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；预检记录；检验批验收记录。4.模板外观检查模板准确，接缝严密，加固支撑牢固；模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋；预埋件、预留孔洞安装牢固；梁起拱高度符合设计要求；垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。（五）模板拆除时注意1、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。2、墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。3、梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达10到设计强度的100％时方可拆除。4、悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。5、梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。6、拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。7、后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。8、拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。9、墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。五、混凝土工程混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。（一）作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口