澧水大桥桥面系开工报告

1澧水大桥桥面系施工方案一、工程概况本工程为省道S304线慈利至石门公路石门段工程A1合同段，为省道S304线的一段，其东接S304线澧县张公庙至石门段，西接S304线石门至慈利段。在路线桩号K1+051.08处跨越澧水，起点桩号为：K0+000，终点桩号为：K1+820，其中桩号K0+537.58-——K1+664.64为澧水大桥，全长1127.06米。大桥主体结构为10×20（空心板）+2×40（T梁）+50（悬浇梁）+4×80（悬浇梁）+50（悬浇梁）+3×40（T梁）+15×20（空心板）；主线城区段路基宽度31米。其桥面系包括桥面铺装、路缘石、伸缩缝、桥头搭板。桥面铺装厚度为15cm，宽为全桥满铺14.5米，长1127.06m，全桥共计16342m2，设单层钢筋网，桥面铺装砼为C40防水砼。人行道单向长1127.06m，全桥长2254.12m，每段标准长度为1.99m，采用先预制再安装的施工方法，其砼为C30砼。伸缩缝全桥共10道，每道长14.5m。其各道设置位置及型号为：加0#、加26台为C80型钢伸缩缝；加5、加10、加11、加16、加21#墩为120型钢伸缩缝；2#、8#墩为320型钢伸缩缝。桥头搭板设置在加0#、加26#台后，其长度为8m，宽为13.5m，厚35cm，砼为C30。2二、工程数量澧水大桥桥面系工程数量具体如下表。材料名称单位桥面铺装人行道路缘石桥头搭板小计钢筋Φ25kg42184218Φ12kg2836756423926904464375282Φ16kg969225234102156砼φ10kg8677930878117657C40防水砼m323662366C30砼m349632481.2901.2三、工程进度计划根据工程具体施工计划及本项目实际施工情况，其桥面系施工计划见施工进度横道图，具体各分项工程施工计划见施工方案。四、施工方案（一）桥面铺装由于该桥设双向横坡，桥面铺装施工需分两幅进行，每次施工长60-100m，具体施工长度可根据工程进度进行调整。桥面铺装每次浇注宽度为5m，靠防路缘石一侧预留0.75m工作宽度，施工时间从2011年11月8日~2012年6月30日，共计工期173天。1.准备工作用全站仪沿桥纵向分别放出桥梁中心线和5m宽边线，定出模板安装线，定线每2m定一样点用油漆标记，并记好该点桩号，再弹墨线将各点连成直线。放样完成后，将墨线范围内将进行铺装的主梁顶面进行凿毛，清理浮3浆，油渍等杂物，凿毛采用空压机，凿毛后用空压机清理杂物及灰尘，然后用压浆机进行水清洗，直至满足规范及设计要求。2.钢筋安装凿毛及清洗验收后，进行钢筋安装，钢筋安装严格按规范要求，必须保证焊接质量和长度或绑扎长度，其间距和数量必须严格按设计图纸要求施工，钢筋绑扎采用梅花形，焊接采用双面焊，焊条必须采用500以上的规格。施工时注意各种规格的钢筋的安放位置以及桥面钢筋在墩顶位置连续施工。3.模板安装考虑到桥面厚度，模板采用Ⅰ10国标槽钢，同时砼施工采用三轴仪初平，在安装前需对模板进行加固，即在槽钢上下翼缘之间用φ16钢筋或δ6钢筋每隔40~50cm进行加固，槽钢上根据设计图纸要求的钢筋间距进行钻孔，钻孔大小比钢筋外径大1cm左右，模板上使用前须进行调直、调平，模板接头处须用磨光机打磨确保平整，以保证桥面砼的平整度。模板安装根据放样墨线从一头开始，每隔1m必须焊接一固定点，以保证模板的稳定性，先根据墨线初步安装模板，然后用水准仪测量标高，反复调至设计标高，满足要求后初步固定模板，调整完毕后，再每隔1m，复测槽钢标高，直至各点满足设计标高，最后再测量标高，边测量边加密模板固定点，模板安装时稍向外倾斜，同时要求模板接头竖直面和水平面连接平顺，整个模板安装在同一直线上，模板安装时上表面拉线进行控制其平顺度。44.砼浇注及整平砼运输采用翻斗车，其砼质量必须严格按试验的要求进行施工，其砼的物理性能必须保证施工要求和试验要求。砼用翻斗车运送到在指定的位置，用吊车吊装入模，砼堆积到一定高度后，人工先将砼铲平并虚铺3cm高，然后用插入式振捣器振捣密实，然后用三轴仪来回精平。在三轴仪初平过程中，注意观察砼高于或低于模板的位置，对高的地方反复用三轴仪整平，低的地方采用人工增料后再采用三轴仪整平。砼浇注及整平过程中，必须观察模板的稳定性及标高，以保证桥面铺装的平整度。同时三轴仪精平后，用三米直尺检查其平整度，若不符合要求则采用人工和三轴仪相结合进行平整，直至达到平整度要求为止。5.收平及拉毛砼经过初平、精平后进行人工收平收光，以保证砼的光洁度及平整度，人工收平不宜太早，也不能太迟，收太早影响桥面平整度，收得太迟无法达到收平的目的。根据经验及不同的气温条件，宜在用手指轻压砼平面时，砼不沾手时即开始收平，收平时要把握好力度，不宜太重。人工收平后，再采用专用机械磨光机磨平，收平、收光后，要用3米直尺进行检查，直至其平整度符合规范要求。拉毛采用刻纹，刻纹深为0.5~0.7mm，其纹路与桥轴线垂直，刻纹时需放样拉线，待砼强度达到设计强度的80%方可刻纹。6.桥面铺装施工工艺流程图5（二）人行道、路缘石全桥横桥向共设左右2道人行道，单侧人行道全长1127m，全桥共计2254m。人行道采用预制，每节预制长度为1.99米，共1127块。为C30钢筋砼，其总体施工计划时间为2012年2月28日至4月28日，共计60天。1.人行道、路缘石模板人行道为预制施工，采用大型模板厂加工的定型钢模板，为满足施工进度要求，人行道加工10套模板，计划每天预制20块，计划工期60天；路缘石模板采用定制钢模，高度为34厘米。同时，将预埋在主梁上的路缘石钢筋进行校正、除锈，在人行道安装完成后，安装路缘石钢筋、准备工作钢筋安装凿毛、测量放样模板安装砼摊铺收平刻纹养护6支模，浇注路缘石砼。2.钢筋、预埋件安装人行道底模、内模铺设完成后，根据设计图纸要求，将各种型号的钢筋进行绑扎，施工时严格按监理及规范要求施工，严禁减少钢筋数量及变更钢筋型号。钢筋安装时注意预埋模板内撑，其布置间距为1m，同时，按设计要求预埋M1、M2管道预埋件；路缘石先校正钢筋，再绑扎纵向钢筋。3.模板安装人行道按放出的控制线及内撑将模板进行安装，模板上口采用三排对拉杆进行固定，模板底部采用槽钢卡口进行固定，支架之间应连接成一整体。模板安装完成后，最后通过吊锤线控制模板上端口符合设计要求，同时上端口采用拉线使模板上端口边在同一直线上，以保证上端口线形顺畅。模板安装要求接头平顺、紧密，模板表面平整，光洁并涂上一层薄薄的脱模剂；路缘石模板安装前先用仪器将路缘石边线每5米放一个点，再利用墨线将各点连接成直线，根据墨线进行模板安装，用水准仪测量模板顶面标高，确保路缘石标高精度控制在2mm以内。4.砼浇注人行道、路缘石砼浇注均采用吊车调运入模，砼采用农用车运输。人行道砼应先浇注人行道支腿部份，然后浇注人行道面板砼；先浇注到其边角部分，确保密实，然后再浇注其上部；路缘石应在人行道安装完成后再进行现浇，路缘石砼浇筑应采用50棒振捣，确保将模板内的气泡完全振捣出来，使路缘石表面光洁。砼浇注时控制砼坍落度在8~12cm，振捣时要防7止漏振。人行道安装：在桥面施工完成后，先用全站仪放出人行道安装边线点，再利用墨线将各点连接成直线，将人行道预制件用吊车安装就位，严格控制标高、线型，便于以后的栏杆施工。安装人行道时，应将预埋筋埋入路缘石内，在浇筑路缘石时一起浇筑。人行道、路缘石施工工艺流程图（三）桥头搭板桥头搭板设置在加0#、加26#桥台后，其长度为8m，宽为11.5m，厚30cm，砼为C30钢筋砼，共计砼40.6m3，其计划施工日期为2011年4月1日~5月30日，共计60天。钢筋安装模板安装砼浇注待强拆模人行道安装人行道预制凿毛、测量放样81.准备工作：用水准仪测量桥台填筑的水稳层顶面标高，复核其标高与设计是否相符，如果高于设计标高，则将其凿除，然后将桥台填筑水稳层进行凿毛、清洗，直至符合监理工程师的要求，最后根据设计要求用全站仪放出搭板的四周边线，并弹墨线加以标记。2.模板安装：根据放样控制线，将Ⅰ20槽钢沿线安装就位。再将Ⅰ10槽钢安装再其上，上下之间采用点焊连接，模板安装时内外必须设置固定支撑体，以保证模板的稳定性，以防砼浇注时出现垮模、跑模现象。模板内支撑焊接在搭板钢筋上，外支撑采用填土或填双层砂袋的方法进行固定。3.钢筋安装：根据设计要求的钢筋间距、种类、数量进行施工，先安装好枕梁处的钢筋，再安装搭板的下层钢筋，待下层钢筋安装好，再焊接上层钢筋的架立筋。架立筋的间距必须满足设计及施工要求，然后安装上层钢筋，钢筋安装时必须保证钢筋的搭接或焊接长度，焊缝必须饱满，无空隙，无焊渣。4.砼浇注：待钢筋安装验收合格后，即进行砼浇注。砼采用集中拌和，农用车运输，吊车入模。砼分两层浇注，先浇注大约15cm厚，再浇注剩下的15cm，砼必须振捣密实，不得漏振，以免出现蜂窝麻面，其施工方法同桥面铺装。（四）伸缩缝安装伸缩缝全桥共9道，每道长12.5m。其各道设置位置及型号为：加26、0#台为80型钢伸缩缝；加5、加10、加11、加16、加21#墩为120型钢伸缩缝；2#、8#墩为320型钢伸缩缝。其计划施工日期为2012年2月28日9~5月30日，共计90天。1、准备工作：将伸缩缝槽以及各墩盖梁上杂物等进行清理、凿除，并用水清理干净。同时将伸缩缝预埋钢筋进行除锈、修正处理，对于影响伸缩缝安装高度的砼进行凿除等。根据施工温度调节好伸缩缝宽度，调节时由厂家现场指导施工。2、伸缩缝安装：用吊车或人工进伸缩缝试吊入伸缩缝槽内，检查伸缩缝钢筋是否影响其安装，将影响伸缩缝安装的钢筋割除，再次将伸缩缝吊入槽内，用3m直尺检查伸缩缝与两边桥面的搭接的平顺情况，反复调整直至其平顺度满足要求，再将预埋钢筋与伸缩缝下部焊接形成整体，要求焊接牢固、支撑牢固可靠。解除吊车的约束，再次检查伸缩缝与桥面的平顺情况，反复检查调整直至满足要求。3、模板安装：伸缩缝安装合格后，即可进行模板安装。4、砼浇注：按设计要求浇注伸缩缝槽内C50砼，其施工要求同桥面铺装。5、砼养护：伸缩缝砼浇注后不得开放交通，必须待砼强度到80%后方可开放交通。五、主要人员安排桥面系共计管理人员10人、技术工人30人，具体安排如下：序号姓名职务职称1陈邦艺项目经理高级工程师102钟敏雄总工程师高级工程师3彭运满技术负责人工程师4陈晗章试验室主任工程师5曾双佰测量工程师6李文卫质检工程师工程师7张颂华施工负责人高级技工9李冬阳电工负责人技师10宋宾华安全员技师六、桥面系施工主要设备、材料计划表编号名称规格单位数量备注1拌和站50M3/H座12水泵多级台1施工用水3钢筋切割机台14钢筋弯曲机台15振捣器插入式φ50台66电焊机台6钢筋焊接7氧割设备套28砂轮切割机台29三轴仪台11110振动梁台111磨光机台312砼切割机台113刻纹机台114小型拖拉机台2七、现场安全生产管理措施1、建立安全保证体系项目经理部设安全领导小组，项目经理为小组长，是安全管理的第一责任人，各施工部位负责人对各个岗位上安全生产的要求负责。同时设一名专职安全员。2、加强全体人员的思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识，鼓励全体人员学习业务知识，熟悉、掌握并严格执行工作岗位安全生产操作规程。3、加强规范化管理，严格执行安全技术方案，制定各工序、岗位安全生产的操作规程。操作人员必须经过正规培训、执证上岗，并定期进行考核。4、建立安全生产岗位责任制，执行安全生产与责任人效益挂钩。5、进入施工场地，必须按规定佩带安全帽，不准光脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工场地，工作人员严守安全操作规程，不得擅离工作岗位。6、在工作中各种危险地方，设置鲜明的警示标志，保证施工人员和12车辆的安全，障碍物处设置照明设备。7、过度疲劳和酒后不准上岗作业。8、高空作业必须带好安全带、设好安全网。9、夜间作业必须配备足够的灯光照明设施，设置有效的保护措施。10、雨季施工必须注意防雨防雪。11、坚持机械设备定人、定机、定岗位制度和交接班制度。12、所