精益生产之线平衡模式20130328

MeasureAnalyzeControlImproveLeanSixSigmaLineLeanSixSigma改善流程路径定义–线平衡模型设计原则价值定义线平衡方法练习RD011202ControlLineBalanceModel2精益6改善流程路径（DMAIC）分析控制改进定义•选定题目•列出客户•从顾客之声中列出关建需求•定出项目焦点和重要指标•完成PDF测量•绘制业务流程图•绘制价值流程图•制定数据收集计划•测量系统分析•收集数据•过程能力分析分析•提出关键因子•区分关键因子•验证关键因子•评枯每个关键因子对结果的影响•量化机会•根本原因排序•寻找根本原因针对关键因子改进•关键因子确认•发掘潜在的解决方法•选择方案•优化方案•实行方案控制•过程变革和控制•制定控制计划•计算最终财务•过程指标•项目过渡给未来项目管理者•项目鉴别•转化机会测量定义•项目编号工具•项目定义表•净现值分析•内部回报率分析•折算现金流分析？（按现值计算的现金流量分析）•PIP管理过程•RACI•Quad表•过程图•价值分析•脑力风暴•投票归类法•柏拉图•因果图/鱼骨图•FMEA•查检表•运行图•控制图•量具R&R•Cp&Cpk•供应链加速器分析•多变动图•盒状图•交互作用图•回归分析•ANOVA•C&E矩阵图•FMEA•脑力风暴•拉动系统•减少设置•TPM•流程图•标杆管理•亲和图•DOE实验设计•假设检验•力场分析图•树状图•甘特图•查检表•运行图•柱状图•散布图•控制图•柏拉图•互动回顾•防错法Revised1-12-02ControlLineBalanceModel3学习目标如何设计和实施由“线平衡模型”支持的一个流程以确保优化配置：人地方固定资产材料知道如何使生产率最大化ControlLineBalanceModel4益处能够设计和实施一个线平衡的生产线了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题ControlLineBalanceModel5线平衡模型线平衡模型允许用户在一个流程中确定瓶颈问题，并计算产出比率（产能）和生产节拍。除此，用户将能直观地看到不平衡的区域，调整任务使流程得以平衡。线平衡技术适用于事务性和生产制造，如订单输入操作。ControlLineBalanceModel6典型的流程环境中的主要问题大批量或反复无常的批量过多的在制品低空间利用率较低的员工效率长的/反复无常的周期时间流程步骤中差的生产平衡和劳动力传送、备用和动作浪费无规则的工作地点和元件/供应存储多个加工中心的高可变性需求，如客服中心/流水线ControlLineBalanceModel7线平衡–设计原则使批量规模/转移质量/在制品最小化将周期时间最小化/稳定化使劳动效率最大化优化配置工作站/流程步骤平衡任务/工作站里的劳动最大限度利用空间使生产节拍的变化最小化最小化运送、备用和动作浪费根据需求的变化使再平衡的需求最小化使批量差异最小化(综合产品种类需求)使弹性最大化以允许产品的引入和中止ControlLineBalanceModel8价值定义增值:增加产品的形式、或功能。客户愿意付费的任务或活动。如–在铝合金中装配螺钉以把窗子固定在一起如–给员工在应用信用方面提供信用历史的财务服务业务增值:所需的一项任务是一扇窗子，但是客户不愿付费如–装配商花时间抓住一个零件在使用点上进行装配如–为员工提供财务服务是花时间确保信用的应用ControlLineBalanceModel9线平衡步骤两种不同的方法:方法#1–长期计划员:作出平均投入生产率、装配/加工时间、及预计的产量（需求），每班的时间，计算装配工/操作工的数量，及满足需求所花的平均时间。方法#2–日常安排员:作出平均投入生产率,装配/加工时间，装配工/操作工的数量，理想的产量（需求），计算每班所用的时间和满足需求的takt比率。区别是什么?长期计划员允许管理来了解在以生产线为基础上的需求预测而增加员工。日常安排员允许生产的监督来计算流程参数（takt比率，工时），这个参数是基于加工单元数量和人员数量。MeasureAnalyzeControlImproveLeanSixSigma途径#1长期计划员ControlLineBalanceModel11投入1.需求需要2.劳动效率3.装配/加工任务和时间4.每班时间或装配工/工作站数量产出1.Takt比率2.装配工/操作工数量或每班时间3.在变化基础上的员工水平过程平衡模型(spreadsheet)ProcessBalanceModel:设计流程OrINPUTSHours/Unit0.4500.450TotalAssemblyTime(hrs)-CVA+BVA+NVA0.2240.224TotalAssemblers27.027.0MaxDemandRequirement(units/shift)500450OUTPUTSMaxhrspershift8.37.5TaktRate(units/hour)6060TaktRateCalculator50%StaffingIncrementsCoverageGraph67891011678910116789101167891011051015202575113150225300450600900units/day#ofassemblersand#ofhours#ofAssemblers#hoursControlLineBalanceModel12流程平衡模型步骤Step1:了解目前的生产流程状况(收集数据并文件化)Step2:确定处理单元所需的全部时间（增值和业务增值）Step3:确定最大的运行参数并将参数插入黄格中Step4:将目标单元/天所需的产量在桌面上标出以确定达到需要的每班工作时间Step5:标出目前的工作范围以确定满足生产目标所需减少的劳动力Step6:在不影响设计原则的情况下，按逻辑和效率态度将任务分组ControlLineBalanceModel13BRYANCURRENT(AlumSingleHung)Tasks/PeopleActualActivity115FrameJambPress215FrameJambPress318JambPrepOut418JambPrepOut520SashPress610SashHeadPress718SashH&SPress820FrameAssy918FrameSillPrep1020MR&FrameSillPress1118MRPrepOut1220FrameAssy1320VentBuildins1420VentBuildins1520VentDrop&caulk1620VentDrop&caulk1715FrameBeder1818GlassDrop1918Glazer2018Glazer2118Glazer2218Glazer2318Glazer2418Glazer2520CleanandBoot2620CleanandBoot2720CleanandPad's471Secs7.85Mins0.130833333Hours1步骤1了解现在过程状况(收集、记录活动时间)注意:时间应该包括CVA、BVA、与每一步骤、作业、与任务的时间步骤2决定全部（目前）需要完成任务的时间。注意：模型应该可以自动计算时间。流程平衡模型步骤1和2ControlLineBalanceModel14INPUTSMax50%Increment50%Increment50%IncrementMaxLaborEfficiency60%55%50%45%TotalAssembly/ProcessingTime(hrs)0.130.130.130.13MaxDemandRequirement(units/shift)1100550275138Maxhrspershift11111111OUTPUTSMaxDemand(units/hour)100.0050.0025.0012.50MaxDemand(units/minute)1.670.830.420.21TaktTime(seconds/unit)3672144288TotalProcessors22.012.07.04.0WorkstationTime(secs/workstation)213967118LaborProductivity(Units/LaborHour)4.554.173.573.13步骤3决定最大的作业参数与加乘参数到设定的格位中。其他的格位可自动计算。(计算案例在本节最后。)流程平衡模型步骤3ControlLineBalanceModel15步骤4决定需要的目标单位/日表，并图示需要完成任务需要的工作时间。units/hour#hoursUnits/day#ofAssemblers12.506754.012.507884.012.5081004.012.5091134.012.50101254.012.50111384.025.0061507.025.0071757.025.0082007.025.0092257.025.00102507.025.00112757.050.00630012.050.00735012.050.00840012.050.00945012.050.001050012.050.001155012.0100.00660022.0100.00770022.0100.00880022.0100.00990022.0100.0010100022.0100.0011110022.0流程平衡模型:步骤4这行说明我需要使用12人，8小时班来完成每天400单位的需要ControlLineBalanceModel16模型可建立如下图说明:每一阶段需要的人力完成任务需要的工作时间流程平衡模型:步骤4(续.)50%StaffingIncrementsCoverageGraph67891011678910116789101167891011051015202575113150225300450600900units/day#ofassemblersand#ofhours#ofAssemblers#hoursControlLineBalanceModel17步骤5绘制目前的作业范围来决定完成目标可节约的人力流程平衡模型:步骤5在150单位/天的需求下,需要每班6小时，7位作业员.比目前人力少两人CURRENTSINGLEHUNG(Aluminum)CurrentCurrentReduction%units/hour#hoursUnits/day#ofAssemblersSiteLaborinLaborReduction12.506754.012.507884.012.5081004.012.5091134.012.50101254.012.50111384.025.0061507.0Factory92-22%ControlLineBalanceModel18BRYANCURRENT(AlumSingleHung)MODELLINE(tasksgroupedtobalance)Tasks/22people@12people@7people@PeopleActualActivity36sectakt72sectakt144sectakt115FrameJambPress111215FrameJambPress111318JambPrepOut222418JambPrepOut322520SashPress411610SashHeadPress533718SashH&SPress533820FrameAssy644918FrameSillPrep6521020MR&FrameSillPress7531118MRPrepOut8521220FrameAssy9441320VentBuildins10641