解决问题九大步骤

1/36解决问题九大步骤3/36讲义大纲认识问题解决问题九大步骤应用案例分享解决问题流程介绍4/36定义：现状与应有的姿态(目标或期望)的差异一.认识问题Example#1:ICT测试良率品质现状为92%目标设定为95%3%差异问题5/36问题的三种型态一.认识问题6/36二.解决问题九大步骤STEP1发掘问题（脑力激荡法/查检表...）STEP2选定题目（柏拉图/特性要因图...）STEP3追查原因（层别法/5W2H/问题树...）STEP4分析资料（散布图/直方图/管制图...）STEP5提出方案（脑力激荡法/方法研究...）STEP6选择对策（层次分析/决策矩阵...）STEP7草拟行动（甘特图/...）STEP8效果比较（直方图/推移图...）STEP9标准化（SOP/SIP/PMP...）定义问题分析问题解决问题7/361.1问题的来源(P-Q-C-D-S-M):（1）效率(Productivity)生产效率有没有提高的余地?流程时间能否缩短?（2）品质(Quality)能否保证质量稳定?不良率能否降低?能否降低消费者抱怨?（3）成本(Cost)能否减少材料的浪费?能否提高机器运转率?能否减少间接人员数量?能否提升人员稼动率?STEP1发掘问题8/361.1问题的来源(P-Q-C-D-S-M):STEP1发掘问题（4）交货期(Delivery)交货期能否没有拖延?能否将计划的准确度提高?（5）安全(Safety)能否杜绝不安全的动作?能否使环境中无安全隐患?能否保证设备操作正常?（6）士气(Morale)能否保证员工的精神状态?能否处理好员工的人际关系?能否保证员工遵守纪律?9/361.2问题的类别:STEP1发掘问题（1）人员(Man)（4）机器(Machine)（2）物料(Material)（5）方法(Method)（3）环境(Environment)1.3问题的特性:（1）问题的大小（2）问题的严重性（3）发生频率（4）侦测性（5）重复性（6）地域性或系统性10/361.4发掘问题之方向(For基层线组长):STEP1发掘问题（1）问题小易发挥（2）不花钱即可由小组自行解决（3）有预期之成果(成就感)（4）可达到演练和实用之目的1.5发掘问题之工具使用:脑力激荡法流程图统计表查检表5W2H5S11/361.5.1工具使用之脑力激荡法:STEP1发掘问题脑力激荡法就是在一段相对短的时间内,一群人运用制程技术,使思想互相激荡,发生连锁反应,以产生创造性的解决问题的方法.脑力激荡法在使用上有下列原则必须把握：(1)绝不批评别人的意见(2)意见愈多愈好，通常至少五十则以上(3)让参与成员自由联想(4)可以搭在别人的意见上自由发挥，称为「搭便车」12/361.5.2工具使用之查检表:STEP1发掘问题查检表种类﹕（1）记录用查检表把数据分为几个项目别,以符号或数字记录的图或表.（2）点检用查检表该表是为确认作业实施,机械设备的实际情形或为预防发生不良或事故,确保安全使用.查检表问题发掘使用举例:Example#2工作场所查检表问题发掘能否减少物料的无效耗损能否对废弃物料重新再利用能否使物料容易识别能否使物料搬运顺畅13/362.1选题方向STEP2选定题目提高生产力提高质量降低成本提升安全性2.2工具使用特性要因图(鱼骨图)柏拉图14/362.2.1工具使用之特性要因图STEP2选定题目单柜利用率低Example#3:单柜利用率低改善方向选定环境人员方法物料堆板方式不恰当电梯的高度限制堆板高度体力限制堆板高度货柜的高度限制身高限制堆板高度集装方式Carton尺寸与栈板不匹配栈板的尺寸与货柜不匹配每个栈板只放6层思维定势15/362.2.2工具使用之柏拉图Example#4:STEP2选定题目1.按发生次数由高到低排列2.发生次数少的项目太多时,可归纳成“其它”项3.“其它”项排末位CountPercent不良現象Count52Percent28.422.412.211.77.76.44.52.43444.3Cum%28.450.863.074.782.488.993.395.7272100.014814294785429Other錫渣少件少錫錫橋偏位翹腳立碑空焊120010008006004002000100806040200ParetoChartof不良現象注意事项﹕16/363.2可以使用之工具STEP3追查原因特性要因图（鱼骨图）层别法5W2H问题树作业分析3.1步骤说明针对问题,通过脑力激荡等办法,从4M1E找出问题可能发生的原因。17/36STEP3追查原因3.2.1工具使用之层别法层别分类:（1）时间的层别﹕白班﹑晚班（2）作业员的层别﹕张**﹑李**﹑陈**（3）机械/设备层别﹕环球机﹑SONY机（4）作业条件的层别﹕站姿作业﹑立姿作业（5）原材料的层别﹕料A﹑B…（6）地区的层别等﹕line3﹑line5层别法即对现象作分层﹑分类﹐以发现可疑之处。18/36STEP3追查原因3.2.2工具使用之问题树增加销售改善销售策略改善营销策略降低单位成本销售队伍组织销售队伍组织技朮基础促销策略产品质量包装消费者广告策略原材料的获得生产程序分销系统19/36STEP4分析资料4.1步骤说明用QC/IE等相关工具找出产生问题的重点,加以分析﹑分类﹑排列及编辑﹐以使改善小组成员作明确的抉择。4.2工具使用散布图(相关性分析)直方图管制图FMEA操作分析程序分析QFD(质量功能展开)仿真分析20/36STEP4分析资料4.2.1工具使用之散布图散布图案例Example#5:正常产出vs上班时间X:上班时间Y:正常产出Feeder個數備料時間504030201002000150010005000Feeder個數與備料時間關系圖Feeder個數備料時間504030201002000150010005000Feeder個數與備料時間關系圖正常产出Feeder個數備料時間504030201002000150010005000Feeder個數與備料時間關系圖上班时间246810Feeder個數備料時間504030201002000150010005000Feeder個數與備料時間關系圖x产品正常产出与员工上班时间的关系21/36STEP4分析资料4.2.1工具使用之散布图YXYXYXYXYXYX………………………强正相关弱正相关强负相关弱负相关曲线相关无相关22/36STEP4分析资料4.2.2工具使用之直方图直方图常见的形态:锯齿型偏态型正常型绝壁型双峰型离岛型高原型23/36STEP4分析资料4.2.3工具使用之管制图管制图是用于过程分析和控制过程质量的一种方法纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号正态分布图旋转90°管制图+3r-3ruUCLCLLCL中心线上控制界限下控制界限24/36STEP5提出方案5.1步骤说明针对引起问题的重点原因提出解决办法﹐同时订出解决方案的标准﹐以确定改善小组是否有能力解决。5.2工具使用ECRS时间/方法研究并行工程脑力激荡法5W2H鱼骨图25/36几种解决方案进行比较,从中找出最佳改善方案STEP6选择对策6.1步骤说明6.2选择方向:1.朝防止再发生之方向选择2.对策无副作用3.采用全员都能发挥作用的方式6.3工具使用层次分析法决策矩阵法26/36决策指标方案1方案2方案3方案4成本6313可行性3245困难性1573效益2137综合121115186.3.1工具使用之决策矩阵STEP6选择对策27/36STEP7草拟行动1.把每一样工作细节列出来2.每位组员都参与讨论并达成共识3.开始分配任务(平均分配,组员性向,职位相关)4.甘特图7.2工具使用7.1步骤说明28/367.2.1工具使用之甘特图Example#6:STEP7草拟行动29/36STEP8成果比较8.1比较内容（1）期间比较(改善前,改善中,改善后)（2）特性值比较(质量,效率,成本)（3）无形成果比较(意识,能力,信心,满意度)比较基准一致,且勿以单一角度比较8.2工具使用直方图推移图30/36STEP9标准化9.1步骤说明依据现场实际状况合理制定材料,设备,制品等作业方法规格等标准,有组织,有系统的推广应用,以期绩效最大化。9.2工具使用SOP/SIP/FlowChart/PMP31/36三.案例分享1.组装CellUPH提升案2.出货集装方式改善案32/36手法九大步骤PDCADMAIC8D步骤挖掘问题PlanDefine成立处理团队选定题目问题描述追查原因DoMeasure暂时(应急)对策分析资料Analyze原因分析提出办法CheckImprove永久对策选择对策草拟行动action效果确认效果比较标准化Control防止再发恭喜你的团队内容四.解决问题流程介绍33/36ACTIONPLANCHECKDO针对目的/课题,就立案想法/可用资源等充分检讨后,提出切实可行的方案依计划执行,若遇特殊状况则立即中止,进入下一步骤(check/action)在执行过程中,依进度表对各项目进度进行Review根据CHECK结果与上司的指示/建议来决定下一步行动PDCA34/366sigma管理方法DDefine界定阶段MMeasure测量阶段AAnalyze分析阶段IImprove改进阶段CControl控制阶段35/36DMAIC过程活动要点阶段活动要点主要内容D(界定阶段)项目启动寻找Y=f(x)确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程M(测量阶段)确定基准测量Y,Xs通过对现有过程的测量和评估,制定期望达到的目标及业绩衡量标准A(分析阶段)确定要因确定Y=f(x)通过数据分析确定影响输出Y的关键XsI(改进阶段)消除要因优化Y=f(x)寻找最优改进方案,优化过程输出Y并消除或减小关键Xs的影响,使过程的缺陷或变异降至最低C(控制阶段)保持成果更新Y=f(x)将改进成果进行固化,通过修订文件等方法使成功经验制度化36/368DTeamapproach:成立处理团队Problemdescription:问题描述Containmentplan:暂时(应急)对策Describethecause:原因分析PermanentC/Aplan:永久对策Verificationoftheeffectiveness:效果验证Preventrecurrences:防止再发Congratulateyourteam:恭喜你的团队37/36Q&A