物流工程总复习

物流工程总复习《物流工程）考试安排考核方法：平时成绩(20%)+考试成绩(80%)考试方式：闭卷考试题型：选择题(20%)填空题(20%)简答题(20%)计算与分析题(40%)时间：第10周周五（2011年5月6日）5、6节。课程主要内容总结一、绪论二、企业物流系统三、设施规划与设计四、物料搬运系统设计五、库存及仓储课程主要内容总结（知识要点）一、绪论物流、物流工程、物流管理的定义物流工程与物流管理的区别和联系企业物流工程研究的内容设施规划与设计的定义企业物流系统设施设计的核心内容物料搬运系统设计的定义1、物流的定义：物流是指物品从供应地向需求地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。2、物流工程：运用工程分析与设计的手段实现所要求的物流系统（规划、设计、设备、工具等）。目的是有效构造高性能的物流系统。3、物流管理：对给定物流系统，通过组织、计划、财务、控制等手段实现物流系统的高效、低成本和高质量的运行。通过对物流活动的管理，来有效提高物流系统的运转效率。物流工程物流管理物流系统规划管理物流运输与搬运设计物流的设备与器具设计区域物流管理企业物流管理（制造业物流管理）物流企业管理（第三方企业物流管理）表1-1物流工程与物流管理的功能4、企业物流工程研究内容：一是设施规划与设计；二是物料搬运系统设计。5、设施规划与设计：根据系统应完成功能，对系统各项设施、人员、投资等进行系统的规划和设计。6、对于企业物流系统，设施设计的核心内容是工程、车间内部的设计与平面布置、设备的布局，以求物流路线的合理化。7、物料搬运系统设计：对物料搬运的设备、路线、运量、搬运方法以及存储场地等作出合理的安排。二、企业物流系统知识点：企业物流系统的定义物流按规模分类及其相互关系企业物流合理化原则企业物流系统的主要环节物流量、当量物流量、玛格数的定义物流系统状态分析：流量矩阵、距离矩阵、物流强度从至表、F-D图。平面布置设计方法：渐推法、改进法1、企业物流系统定义：企业内部的物料（包括半成品或在制品）按照一定的工艺流程要求，借助一定的搬运手段和工具，从一个单位（如供货单位或车间、工位）流入另一个单位，形成了企业物流。企业中存在的物流网络整体称为企业物流系统。2、物流的分类按物流规模划分社会物流指流通领域中的物流。发生物资所有权的转移，和商流是密切相关。企业物流指生产领域中的物流。两者关系：①企业形成了社会物流网络的结点，是社会物流的“源”和“汇”，是社会物流的基础。②社会物流是企业物流的外部环境和存在的前提条件。3、企业物流合理化原则1）近距离原则2）优先原则3）避免迂回与倒流原则4）在制品库存减少原则5）集装单元和标准化搬运原则6）简化搬运作业，减少搬运环节原则7）重力利用原则8）合理提高物料活性系数9）合理提高搬运机械化水平10）人机工程原则11）自动化原则12）系统化原则13）柔性化原则14）环境要求原则企业物流系统主要由厂内运输、装卸搬运、厂内储存、包装和物流信息等环节组成。厂内运输和装卸搬运的作用是实现企业物流的空间效益；储存是完成企业物流的时间效益；包装是为了更好地促进物料的运输和储存而进行的功能活动；物流信息传递作为一种特殊功能贯穿于企业物流活动的全过程；企业物流系统分析就是将上述各环节视为一个整体加以分析研究。4、企业物流系统的主要环节物流量：一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物流量：物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的物料搬运和运输量。一个玛格的物料具有如下特征：可以方便地拿在手中；结构紧凑，具有可堆垛性；相当密实；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。5、物流量、当量物流量、玛格数的定义6、物流系统状态分析：流量矩阵、距离矩阵、物流强度从至表、F-D图。例2-1某工厂有ABCDE五个车间，布置见图2-1#，其中+为各车间距心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如表5-2#所示，而且每种产品的生产批量为50件。（1）试以直角距离计算两两车间的距离矩阵D(距离从至表)；（2）计算流量矩阵F(物料搬运量从至表);（3）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示从至表。假设每批次搬运移动1米的成本是2元//(米.批)，试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表。产品号工艺路线每月产量（件）1A→B→C→D→E2002A→D→E9003A→B→C→E4004A→C→D→E650表2-1#工艺流程表+++++12121515336663915272430图2-2#某工厂布置图AEBCD解：（1）直角距离意味着从一距心到另一距心只能水平或竖直走，只能直角转弯。他们的计算以两点坐标的X值和Y值之差的绝对值相加，即：ABAByyxxdr本题设以左下角为原点，可得各点坐标：A(12,48)B(39,48)C(54,36)D(45,6)E(6,15)ABCDEA27547539B274866C3969D48E从至ABCDEA600650900B600C850400D1750E从至表2-2#距离矩阵D表2-3#流量矩阵FABCDEA162003510067500B16200C3315027600D84000E表2-4#物流强度从至表ABCDEA64814042700B648C13261104D3360E表2-5#物流成本从至表③F-D图（即流量距离图）。以距离D为横轴，物流量F为纵轴，根据距离矩阵D和流量矩阵F绘制两者关系平面图，即为F-D图。100200300400500600204060α6ⅠⅡⅢⅣα1α2α3α4α5距离D（km）物流量F（T）图2-11某车间F-D图根据分析的需要，按照确定的物流量和距离，将该图划分为若干部分，如划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个部分。划分的目的，是为了发现不合理的物流。从图2-11中可以看出，Ⅱ部分的物流不合理，因为物流量大且距离远。F-D图可作为平面布置调整根据。经过调整，当第Ⅱ无物流量时，该方案才为可行方案。无法调整的情况例外。例2-2绘制例2-1的流量距离图(F-D)目前，渐推法分为两类：一类是新建法，即从零开始，按一定顺序逐步增加设施，直至所有设施都布置好，即得到最终方案，如PLA&ET（PlantLayoutAnalysisandEvaluationTechnique）；另一类是改进法，它从一个可行方案开始，通过改变设施位置，并计算目标函数，获得更佳方案，直至不能再改进为止，从而得到最终布置方案，如CRAFT（ComputerizedRelativeAllocationofFacilitiesTechnique）。改进法比新建法慢，但优化程度较高。以下通过例子说明新建法与改进法的应用。7、平面布置设计方法：渐推法、改进法解：将V、d中数据分别由大到小和由小到大排序如下：根据大物流—短距离布置原则，可直接根据上表排序机床布置：BDAC←CDCBADBC位置：142324213413在理想环境下（无其他约束），调整C、A位置，则得到新的布置方案：场址：1234机床：BCAD运输量Z=9×2+8×4+5×7+4×8+3×9+2×10=164与理论最小运输量164相比，此方案达到最优。例2-1某加工车间需安排4台机床（编号记为A、B、C、D，场址记为1、2、3、4），应使运输量（物流量×距离）最小。现已知机床间的物流量V及距离d，如表2-7所示。用新建法求机床最佳平面布置。例2-2：在例2-1中随意将A、B、C、D布置到场址1、2、3、4中去，可用改进法求出最优布置方案。解初始布置方案为场址1234机床ABCD运输量Z=2×8+8×10+3×2+4×4+9×7+5×9=226ABZ164'ABZ在此方案基础上，机床位置两两互换，并计算其运输量，得表2-8。由于=172较小，故以该改进方案（1234）（BACD）为初始方案2，再进行第二次改进（两两交换），结果列于表2-9。最小值。经比较可知，其对应的布置方案为最优，即：场址1234机床BCAD三、设施规划与设计知识点：设施规划的内容设施选址考虑的因素设施选址方法（盈亏平衡法、重心法）设施布置的基本型式及特点设施布置设计的基本流动模式设施布置设计（SLP）方法：工艺过程图、物流强度等级、物流相关图、非物流相关图、综合相关图、位置相关图、面积相关图。1、设施规划的具体内容设施规划设施选址设施设计物料搬运系统设计建筑设计布置设计公用工程设计信息通信设计2、设施选址要考虑的因素1）劳动力条件。在某些地区可能比其它地区更易获得合格的劳动力；在某些地区由于传统技术的影响，该地区可能更易提供符合某一特定要求的熟练工人……，这些劳动力因素对于大部分企业来说都是选址时应考虑的；2）地理条件。①场地的面积和外形应满足设施布置的要求。一般需要场地的面积应为建筑物占地面积的4倍。场地过小，不能保证区内设施得到合理的布置和厂区发展的需要；场址过大，浪费土地。②场区地形不要起伏太大，而又要有较小的自然坡度(0.4%～4%)，山区可适当放大，但不宜超过6%，使建设施工时土石方工程量得到减少，而又便于自然排水。3）气候条件。温度、湿度、气压、风向等气候因素与产品的制造、库存和工人的工作条件直接相关。许多产品不适合在潮湿或寒冷的气候中生产；场址地区的降水量及历史上的最大降水量，最高和最低温度，历史上发生过的灾害性气候的情况等，这些气象因素如可能对建设施工、生产经营、职工生活有较大影响时，也不宜设厂；4）交通运输条件。运输量较大的工厂则应考虑建在铁路、河流等运输条件较为便利的地方；在运输方式上有铁路、公路和水路。水路运输费用最为低廉，有条件时应尽可能将场址设在靠近海港码头附近和沿江湖地区。年运输量超过4万t的工厂宜铁路运输，所以应将场址设在铁路干线附近，与铁路线接轨点的距离不宜超过3km。中小型工厂主要靠汽车运输，因此场址应靠近公路干线，以减少自建道路的费用；5）资源供应条件。出于供应和成本方面的考虑，许多对原材料依赖性较强的工厂应尽可能接近原材料产地。如火力发电厂应尽可能建在煤矿附近，水电站则只能建在水力充足的地区，钢铁企业应尽可能建在铁矿或港口附近；6）基础设施条件。如：(1)煤气；(2)电；(3)供水；(4)排水；(5)“三废”处理。7）产品销售条件。选址时应尽可能接近产品的目标市场，以利产品的迅速投放和运输成本的降低；8）生活条件。为职工提供包括住房、生活服务、交通等在内的良好生活环境，无疑能使工作更有效率，可吸引优秀人才来企业工作。9）环境保护条件。选址时应考虑企业可能给环境造成的危害，尽可能将企业建在对环境影响最小的地方。10）协作条件。对于一些技术密集型企业，尤其是高技术企业，应选择建在科技人员集中的地区，有否专业化协作和零部件扩散生产的可能性。11）政治和文化条件。选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素亦不能忽视，否则会带来严重后果；当地的政策、法令、财税、金融、治安等情况是否有利于投资建设。12）扩展的条件。一个工厂一开始就建设到容积极限，不留余地无疑是不明智的。应在选址时为将来的发展留下充分的可能。13）工程水文地质要求。①场区土壤耐压力；②地下水位应低于厂房的最深地基，以避免地下水腐蚀地基；③不应该在地下有大片流砂和地下有活动溶洞的喀斯特地层建厂；④场址应设在最高洪水位以上；⑤曾是地震中心或在地震断裂带上的地区不宜设厂。⑥对建筑物有危险的滑坡、山崩、雪崩、泥石流地区，不宜设厂。3、设施选址的基本方法(1)盈亏平衡点法(2)重心法(3)线性规划法(4)启发式方法常用方法:(1)盈亏平衡点法（成本-利润-产量定址分析）指通过运用财务管理中的盈亏平衡的原理，分析确定在特定产量规模下，成本最低的设施选址方案的方法。盈亏平衡点法也称成本-利润-产量定址分析，它有利于对供选择的地点在经济上进行对比，一般常用图表法求解，它的步骤如下：1)确定每一备选地址的固定成本和可变成本。2)在同一张图表上绘出各地点的总成本线。3)确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的成本最少或者哪一地点