600MW机组检修文件包_推煤机

1581878630191Page17of32600MW机组检修文件包GHDZ-RC-000/00#×机组#推煤机A（B/C）级修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：计划检修时间：月日——月日徐州默科仕测控技术有限公司20年月日1581878630191Page18of32检修文件包编审表发电公司批准人审定人审核人检修承包商审定人耿锐审核人编写人第N次编审年月日第二次编审年月日第一次编审年月日首次编审年月日版次：第N版检修文件包清单页：n/N序号类别名称页数1581878630191Page19of32一检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布各方签字二修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备材料准备；备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；四检修技术记录卡B版五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录六完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七不符合项通知单附件一（可选）八项目调整申请单附件二（可选）九文件包修改记录附件三（可选）1581878630191Page20of32版次：第x版一检修工作任务单页码：n/N设备名称机组#推煤机设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□消缺计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1.传动系统的检修2.行走机构的检修3.工作装置的检查4.液压系统的检修5.6.7.8.9.工作许可□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1.发动机及传动系统灵活2.行走系统正常、无异常声响3.液压系统运行平稳、无冲击声4.无渗漏现象质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-11传动系统的检修H-14液压系统的检修、维护W-22行走机构的检修H-2W-33工作装置的检查H-3W-4H-4W-5H-5验收人员签字方甲方：发电公司乙方：公司□监理设备部专业主管：检修专业主管：监理负责人：1581878630191Page21of32版次：第x版二修前准备卡页码：n/N设备基本参数推土板最大提升：角铲1290直倾铲1210推土板最大切深：角铲535直倾铲540最大倾斜量：角铲500直倾铲735最小回转半径：3.3最大爬破能力：30°横坡工作能力：20°设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）1581878630191Page22of32版次：第2版二修前准备卡（续）页码：n/N人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注12345678工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注1．常用工具活动扳手死口扳手套筒扳手一字改锥手锤扁铲撬辊剪刀力矩扳手梅花扳手1581878630191Page23of322起重工具手拉葫芦手拉葫芦电动葫芦钢丝绳扣千斤顶3检验仪器外径千分尺内径千分尺钢板尺卷尺塞尺1581878630191Page24of324专用工具放油桶油抽子气门绞刀气门研磨机5实验器具喷油器实验台天平静平衡实验台研磨平台工作票准备1电气第一种工作票备注2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票1581878630191Page25of32版次：第2版二修前准备卡（续）页码：n/N材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1煤油7弹簧垫2铅丝8润滑油3棉丝9润滑脂4螺栓10毛刷5螺母116平垫12备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1密封垫9工作装置油泵2O型圈10工作装置油缸密封环3燃油滤清器12节温器4机油滤清器13汽缸垫5风扇皮带14PT泵总成6冷却水泵15仪表盘总成7发电机16发电机皮带8启动电机17机油泵1581878630191Page26of32施工现场准备序号现场准备项目检查结果1做好防碰撞的隔离措施2做好起吊作业的防护措施3对施工现场的现场状况应事先了解4严格按《工作票》、《操作票》、《作业安全措施票》检查现场的准备情况51581878630191Page27of32版次：第2版三检修工序卡页码：n/N序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字【警告!防止起重伤人】一、传动系统的检修1液力变矩器①各配合间隙的检查②导轮座、输出轴密封环的检查更换③齿轮侧隙的检查测量④回油泵齿轮端面间隙的检查测量⑤加油泵齿轮间隙⑥扭矩弹簧的质量检查2联轴节的检查3变速箱的检修①齿轮及齿轮套部分的检查②花键套与双金属套间隙的检查③连接盘油封的检查④密封环与环槽间隙的检查⑤安全阀弹簧的质量检查⑥放油塞的检查4中央传动①伞齿轮背面的振动检查②锥齿轮侧隙的检查③检查各部密封环的质量状况④检查连接盘的端、径跳动值清洗、检查各配合间隙符合设计标准密封环无断裂、表面无裂纹，结合面无磨损0.016~0.43mm0.13mm0.15mm弹簧无裂纹、锈蚀，无压缩变形联轴节无断裂、裂纹，配合良好各齿轮的齿隙符合技术标准。啮合套与齿轮的啮合间隙0.855~1.108mm0.100~0.210mm油封无磨损，各部密封严密，无渗漏现象0.05~0.15mm弹簧无裂纹、锈蚀，无压缩变形。安装负荷29.5N螺纹无磨损振动值≤0.1mm0.25~0.33mm密封环无断裂、表面无裂纹，结合面无磨损端跳动值≤0.1mm径跳动值≤0.1mmW-11581878630191Page28of325转向离合器①主动齿片的质量检查②从动齿片的质量检查③主动齿片与内鼓齿隙的检查④从动齿片与外鼓齿隙的检查⑤检查活塞密封环的质量状况⑥离合器弹簧质量状况的检查⑦检查测量外鼓端面的跳动、外圆的偏心情况6左右转向制动器①刹车衬片及刹车带的安装厚度②刹车带回位、升降弹簧的检查③调整踏板行程7最终传动二、行走机构的检修1台车架的检查2检查半瓦及轴瓦的质量状况并测量间隙3检查缓冲弹簧的质量状况齿片无断裂、裂纹及严重磨损。厚度=2.9。不平度在0.2以内从齿片无断裂、裂纹及严重磨损。厚度=4.7mm不平度在0.2mm以内0.3~0.40.3~0.4密封环无断裂、表面无裂纹，结合面无磨损。宽度=4.9弹簧无裂纹、锈蚀，无压缩变形。安装长度、负荷符合标准测量值都在0.2以内刹车衬片及刹车带无断裂、严重磨损，安装厚度≥9.5弹簧无裂纹、锈蚀，无压缩变形。安装长度、负荷符合标准120±10mm解体、清洗、检查、测量各部间隙，要求清洗干净，检查质量完好，各部间隙符合技术要求无变形、扭曲无断裂、裂纹及严重磨损。标准间隙值0.036~0.106mm弹簧无裂纹、锈蚀，无压缩变形。安装长度、负荷符合标准W-21581878630191Page29of324检查调整油缸与衬套的质量状况及测量间隙值5调整控制座与螺母的间隙6检查注油器的质量情况7检查引导轮的质量状况及与配合件间隙8检查托链轮的质量状况9检查履带的质量状况及各部件间配合间隙三、工作装置的检查四、液压系统的检修、维护调整油缸、衬套无裂纹、划痕及严重磨损。标准间隙值0.101~0.226mm10mm表面清洁，无裂纹及严重磨损无裂纹，滚道面无严重磨损。于各配合件配合间隙符合技术要求无裂纹，滚道面无严重磨损履带表面完好，无断裂、裂纹及严重磨损。履带各配合件配合间隙符合技术要求检查推土板、三齿松土器等各部质量符合技术要求解体清洗检查各阀体，阀芯阀杆及其它部件无磨损，配合间隙符合设计要求，无内泄外漏等不良现象的发生W-3H-11581878630191Page30of32版次：第n版四检修技术记录卡（B）页：n/N工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人123451施工作业负责人：年月日1581878630191Page31of32版次：第n版五设备试运记录页：n/N设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人发电公司运行人员监理`1581878630191Page32of32版次：第2版六完工报告单页：n/N工期年月日至年月日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修方设备部管理方运行方□监理方1581878630191Page33of32附件一（可选）不符合项通知及处理单编号：GHDD-（设备编码）-00（年）-00（月）-00（日）-0（数字）检修承包商：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述：签字（承包商专业技术主管）：年月日经研讨后采取的纠正及处理措施：不符合项措施审批人员承包商专业主管承包商（副）总工程师发电公司设备部点检员发电公司设备专业点检长发电公司安健环部主管专家（可选项）专家（可选项）意见：批准人签字：年月日1581878630191Page34of32附件二（可选）项目调整申请单版次：第n版项目调整申请单页：n/N设备名称设备代码原项目及申请调整的理由：申请人：日期：申请调整后的项目：检修负责人设备部点检主管承包商专业主管设备部点检长或经理承包商项目经理发电公司主管领导1581878630191Page35of32附件三(可选)：文件包修改记录版次：第n版文件包修改记录页：n/N本文件包修前准备修改本文件包中检修工序卡修改本文件包中检修技术记录卡修改本文件包检修工序中质检点修改本文件包其他页面格式修改审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期原来内容修改后内容修改理由