专题发表--工厂实习

July26,2011產線平衡率應用及案例分析胡俊傑-PIE課產線平衡率的意義平衡率的應用案例分析總結ISPD/ePMSystemVersion2ISPD/ePMSystemVersion3产线平衡率的意义人們進行一切形式的生產都以追求高的生產效率和效益為目標，而提高生產線的平衡率是一種適當提高生產能力的行之有效的思路，是流水線型生產企業所追求的目標。生產線平衡就是對生產線的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各工序作業時間盡可能相近的技術手段與方法，是生產流程及作業標準化中最重要的方法。产线平衡率的意义生產線平衡率（P）計算公式：P=(各工作站的標準時間總和/工作站數×C.T)×100%平衡率的意義：1.提高作業員及設備工裝的工作效率；2.單件產品的工時消耗，降低成本；3.減少工序的在製品，真正實現“一個流”生產；4.在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對市場變化，實現柔性生產系統；5.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。ISPD/ePMSystemVersion4平衡率的应用ISPD/ePMSystemVersion5在生產線平衡中，通常可以使用生產線平衡率、平衡損失率和平滑性指數等幾個指標來比較和評價生產線平衡的結果，在這裡主要使用的評價指標時產線平衡率和平衡損失率。生產線平衡損失率（d）計算公式：d=1-(各工作站的損失時間總和/工作站數×C.T)×100%=1-P生产线平衡损失率评判结果d=10%优10%d20%良d=20%差平衡率的应用影响平衡率的因素：ISPD/ePMSystemVersion6原材不良偏多流水线体老化作业量分配不均衡作业标准化程度低作业员的作业水平安全通道容易拥堵岗前培训平衡率的應用瓶颈均衡作业产线平衡ISPD/ePMSystemVersion7測量工時動作經濟原則ECRS原則持續改善（PDCA循环）改善對策案例分析A線是J88客戶別專線，主要生產機型為SHV32I，該線具有較豐富的作業經驗，作業也相對較穩定，但由於各種因素的影響產線平衡率仍然不高。下面以該線的裝配線為研究對象來說明產線平衡率的作用。ISPD/ePMSystemVersion8案例分析ISPD/ePMSystemVersion9改善前改善后工作站作业内容人员工作站作业内容人员4固定喇叭线于panel14定位喇叭线插线材15装chassis铁件卡invert线材于卡勾插invert线材于主板上15装chassis铁件插线材16固定chassis铁件安裝IR板16装keyplate组合件插LVDS线17装keyplate组合件插LVDS线于panel固定LVDS线17固定NECK铁件固定chassis铁件于18固定NECK铁件于机台固定chassis铁件机台18固定panel周边小铁件固定IR板19固定panel周边小铁件固定IR板19装喇叭于面框1案例分析ISPD/ePMSystemVersion10改善前改善后工作站作业内容人员工作站作业内容人员10安装喇叭于面框110插线材于power板放power板111插线材于power板放power板于机台固定power板插喇叭线于喇叭211固定power板固定喇叭113固定喇叭插power线材插喇叭线与主板213插线喇叭线于喇叭插喇叭线于主板214插power板线材到主板贴麦拉胶带固定214插power板线材到主板固定线材2案例分析ISPD/ePMSystemVersion11通过上述改善后,不仅产线平衡率得到了提高而改善后人力也较改善前的人力减少了一人，有效的降低了人力成本。具体情况如下表：Aline（SHV32I)工時現狀(2011.3.25-2011.4.15)制程时间瓶颈站别瓶颈工时（second）瓶颈产能（sets/10H)平衡率测试数据改善前Assembly10H插线材于power板并裝于机台并固定，插喇叭线于喇叭上32.29111572.2%改善后Assembly10H插线材于power板，放power板28.25127487.8%案例分析ISPD/ePMSystemVersion12持續改善現對瓶頸環節進一步改善如下：改善前时间（s）改善后时间（s）1.取power板拿在手上，打开包装保护袋2.从料箱中取线材1插于power板3.从料箱中取线材2插于power板4.从料箱中取线材3插于power板5.将插好线材的power小心的放入机台对应的位置7.325.335.085.145.381.取power板放于工作台，打开包装保护袋2.从料箱中取线材1、2、3放于工作台3.分别插线材1、2、3于power板4.将插好线材的power板小心的放入机台对应位置6.684.1910.785.42合计28.25合计27.09案例分析持續改善後的平衡率為：P=(各工作站的標準時間總和/工作站數×C.T)×100%=594.44/24x27.09=91.4%班產能=36000/27.09=1328改善效果：平衡率由72.2%提高到91.4%人力從13人精簡到12人MI產能由1115提高到1328ISPD/ePMSystemVersion13總結1、運用ECRS方法和動作經濟原則大幅度的提高了生產線的平衡率。平衡率由改善前的72.3%提升到91.4%，生產節拍也由32.29s降低到了27.09s。2、基礎工業工程的方法得到實際的綜合運用。使基礎工業工程的一些方法得到了實際的應用，對企業的生產管理起了指向性的意義。3、對企業生產管理方面有了一定的瞭解。通過對這次專題報告的撰寫，深入到產線收集資料、改善產線不合理的現狀，也逐漸對企業的生產系統有了較深刻的瞭解。ISPD/ePMSystemVersion14ISPD/ePMSystemVersion15