高压加热器检修文件包

江苏阚山发电有限公司#2机组A级检修作业指导书设备名称：高压加热器KKS编码：20LAD10AC001批准：审核：编制：刘庆军设备维修部2012年02月2目次1.概述及适用范围--------------------------------------------------------22.检修项目及质量控制点-----------------------------------------------33.检修进度-----------------------------------------------------------------44.安全措施-----------------------------------------------------------------45.人员配备-----------------------------------------------------------------56.备品备件及消耗材料--------------------------------------------------57.检修工器具--------------------------------------------------------------68.检修工艺流程-----------------------------------------------------------79.附录-----------------------------------------------------------------------111概述及适用范围1.1编制依据1.1.1哈汽厂提供的图纸及说明书1.1.2《阚山启动运行说明书》1.1.3《电业安全工作规程》1.2适用范围本作业指导书适用于江苏阚山发电有限公司#2机组高压加热器的检修。1.3设备概况汽轮机采用一次中间再热系统，设有三级高压加热器、一级除氧器3和四级低压加热器组成八级回热系统。三台高加共用一个进口/旁路三通阀和一个出口阀，高、低压加热器均采用卧式U型管式，其中#7、#8低压加热器一体设计，置于凝汽器喉部，抽汽管无阀门。高压加热器疏水逐级自流进入除氧器，低压加热器疏水逐级自流进入凝汽器。高低压加热器事故疏水疏至疏水扩容器。1.4设备基本参数高压加热器技术规范项目单位#1高加#2高加#3高加水侧设计压力MPa27.527.527.5水侧设计温度℃295265215汽侧设计压力MPa7.584.812.07汽侧设计温度℃420/295360/265470/215水侧工作压力MPa22.622.622.6水侧工作温度℃260225195汽侧工作压力MPa6.163.731.7汽侧工作温度℃395/280321/235440/205给水进口温度℃246.2204.3174.4给水出口温度℃278.9246.2204.3疏水温度℃251.8209.8180型号JG-1025-1-3JG-1110-1-2JG-885-1-12检修项目及质量控制点2.1检修项目2.1.1高压加热器解体检修、水室隔板检查、钢管检查、人孔盖密封垫圈检查、汽、水侧安全门校验压力、水位计检查。2.2修前设备状况设备运行良好42.3质量控制点W、H点质量验收内容质量验收签证表W-1水室隔板检查20LAD10AC001-ZK-01W-2进行水压试验20LAD10AC001-ZK-02H-1对水室及筒体内壁检查20LAD10AC001-ZK-03H-2装复分流隔板盖板。20LAD10AC001-ZK-04H-3汽侧安全门校验20LAD10AC001-ZK-053检修进度计划开工时间计划峻工时间计划用时（天）2012.04.102012.05.20404安全措施4.1严格执行《电业安全工作规程》。4.2机组退出运行，主蒸汽管道内无压力、无存水。4.3检修场地地面应铺塑胶板，并用围栏与运行区域隔离。4.4办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。4.5戴好安全帽，并尽可能地避免交叉作业，并设有围栏及其他防护装置，并有人监护。4.6工作负责人应清点工具，检查确认后方可回装。4.7脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，5经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。使用者使用必需验收、签字。4.8凡在高空作业必须戴好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。4.9应有防火措施，使用过的废油、废棉纱头等必须集中倒入废油桶、废物桶中，并且废油桶、废物桶应加盖。油类或使用过的废油污溅到地面后要及时清理干净，不得污染环境4.10厂区动火应按规定开动火票，有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保无火灾隐患。4.11施工机械设备上的钢索、吊耳等检修前必须全面检查。4.12起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。4.13吊起的物件不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。4.14吊装物件时，物件下严禁有人在施工。5人员配备6备品备件及消耗材料6.1备品备件工种主检修工检修工起重工行车工人数2311序号名称规格/型号数量备注1密封垫片Ф149×Ф971只1Cr18Ni10Ti柔性石墨管板管孔堵头若干各种规格钢管堵头若干各种法兰结合面垫片若干各种阀门压盖填料若干66.2消耗材料7.检修工器具7.1检修工器具序号名称规格数量备注1白布5米2松动剂1750(化-2-3-4）4瓶3高温高压防腐润滑保护剂4瓶4切割片（超薄）Ф125*1（2-1-3-6）10片5角向砂轮片Ф125mm(2-1-2-5)10片6二硫化钼喷剂4瓶7砂纸#02张8砂纸#12张9亮黑粉2瓶序号名称型号数量备注1活络扳手2套2游标卡尺1把3榔头11/2磅2把4榔头8磅2把5梅花扳手1套6套筒扳手1套7重型套筒扳手1件入口门8风板机2只9手电筒1把10橡皮管1/2〃2根11钢丝钳1把12内六角扳手1套13角向砂轮1只14钢丝钳1把15电磨1把16手动葫芦1吨2只77.2检修专用工器具8检修工艺流程8.1解体前的准备工作8.1.1联系热工，拆除有关信号。8.1.2拆除高压加热器保温。8.1.3拆除高压加热器上所有的疏水及空气管道，并封好管口。8.2高压加热器本体焊缝检查根据探伤要求，对焊缝周围用角向砂轮打磨，然后由金属试验人员进行探伤。8.3水室清理，挡板检查，钢管检漏。8.3.1水室人孔拆卸。8.3.1.1拆除固定人孔盖的双头螺栓和压板。【警告!使用起重工具小心砸伤】8.3.1.2用规定的螺栓将拆装架固定在人孔座上，将人孔盖的拆装装置配在托架上，并和可拆卸式人孔的中心连接，用合适的手动葫芦支吊拆装装置和人孔盖。8.3.1.3松开人孔盖，将其堆入水室；不要旋转拆装装置的螺杆松开人孔盖，在装上拆装装置后，要加力使人孔盖松开，然后必须采取适当的保护措施，以免损坏人孔盖，沿逆时针方向旋转拆装装置螺杆，将其退出，一直旋转下去，直到人孔盖与拆装装置紧贴。8.3.1.4手伸到水室内，将人孔盖沿着任何方向旋转90度，留出空隙以便从椭圆孔中取出人孔盖。小心地用手动葫芦将人孔盖从人孔中拉出，并从拆装装置上拆下人孔盖。8.3.2水室隔板检查高压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或破裂，可按下述方式修复：8.3.2.1用打磨、碳弧气刨或批铲法除去受影响区域的材料，切割或打磨出一个V型坡口。【警告!动火时做好隔离措施】序号名称型号数量备注1人孔盖拆装工具1套2堵管专用工具1套388.3.2．2从该区域清除所有异物。8.3.2．3使用直径为3毫米的结506焊条进行电弧焊修复，使用电压为20～24伏特，电流为100～130安培的交流电或反极直流电，使用干燥的焊条保持短弧，以免焊接中出现气孔。当采用多层焊道时，在焊下层焊缝前，必须清除前道焊缝的焊渣和焊剂，焊第一道即根部焊缝时不要中断，视力检查根部的裂缝或缺陷，按需要进行多层堆焊，直至该区域原来的焊缝外形。8.3.2．4如水室隔板严重吹损，则应将隔板全部割去，磨去所有的原来焊疤，调换新的水室隔板。8.4水室隔板与盖板结合面检查8.5钢管检查8.5.1按总图或技术规范中要求进行水压试验。8.5.2单个管孔堵管方法。8.5.2.1在离管板表面63毫米至75毫米的深处测定管子的内径，选取合适镳胀管束管子尺寸和管子厚度的胀管器，放入胀管器，对离管板表面50～75毫米的管子进行冷滚轧，将管子内径扩大0.127毫米。这保证被堵部位管子与管板完全贴合。8.5.2.2绞刮管孔，直至表面光滑，用直槽扩孔绞刀可满足此要求，测定经绞刮管子的准确内径。【警告!使用电动工具戴好防护用品】8.5.2.3按要求加工管子堵头，所有的堵头材料，必须选用非再硫化的热轧钢，堵头长约50毫米，锥度0.050毫米，大端应比各个管孔至少大0.025毫米，但不能大于0.050毫米；以免使附近的管板孔带受过大应力，在堵头大端打一沉孔，深度为19毫米，保留最小壁厚为3毫米，这可减少由焊接产生的应力，堵头应磨平，为此应制造一个压入工具。8.5.2.4由于管子是焊在管板上，可用打磨等方法把原来的焊接金属在管板上全部磨去8.5.2.5清洁管孔和堵头，不要使用氧化物溶剂，这些溶剂会污染焊缝，形成裂缝。8.5.2.6将堵头密封焊到管子和管板的管孔带上，建议焊接部位预热到955℃，以除去潮气。起弧和停弧使用起弧板，保持短弧，并使用完全干燥的焊条，以免出现气孔。如需多层焊时，在焊下道焊缝前必须清除上道焊缝，并使其他起点和终点错开，管板的平均温度在65℃左右。8.5.2.7如水室内在管板端附近有水或蒸汽泄漏，而湿度很高，则附近管子都要吹干，并且采取措施，制止水或蒸汽泄漏，降低湿度，使其不影响焊缝。【警告!使用电源要符合安全规定】8.5.2.8在焊接时必须注意下列：不要烧到附近焊缝和管孔带；不要使管板过分受热；不要使附近的管子和管板密封焊过分受热；不要使电弧碰到附近的管端，管子与管板的密封焊；不要使机械工具损害密封焊缝。焊接后，着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。8.5.2.9用同样方法堵塞U型管的另端。8.6.多孔管孔堵管方法。由于管子与管板焊缝泄漏并冲蚀管板表面，造成凹坑，影响区域较大。8.6.1用于密封焊管接头的焊接堵头。8.6.2用直径与受损害的管子公径外径相等的多槽钻头，钻管子两端，各深64毫米。8.6.3用直槽扩大孔铰刀，除去全部剩余管壁（留存0.127毫米）达到要求的深度。8.6.4按要求加工堵头，但其长度为38毫米，而且是实心堵头，其余要求相同。8.6.5清洁并抛光堵头和管孔，除去所有氧化物、潮气、油脂和油污，并用丙酮清洗。【警告!化学用品要分类摆放】8.6.6堵头压入低于管板表面10毫米部位，操作时要使用堵头压入工具。8.6.7.磨去受影响管孔间的管孔带，使其与堵头顶部平齐。【警告!做好防火措施】8.6.8将堵头和管孔带的顶部密封焊，使用起弧和停弧板，除去焊渣和清洁10焊缝。使用直径为2.5毫米的结506焊条。进行低于堆焊层的焊接时，焊接区域要预热到121℃，必须十分小心，避免局部过热，局部温差不得超过56～83℃的范围，在管板上进行焊接时，必须十分小心避免电弧碰着管端或管子与管板的密封焊。8.6.9按焊大切割面积的要求打磨成焊角的凹坑，使用直径为2.5毫米，结506焊接时采用条状焊道及回火焊道工艺。进行这种补焊时，必须十分小心，不要因过热过重锤击和敲错部位，而损坏附近的焊缝和孔带。打磨焊缝起弧点和停弧点。错开起弧点和停弧点。对最初三层焊缝，第隔一层焊缝锤击一次，但不能锤击表面焊缝。8.6.10按上述要求逐步堆焊管板表面，直到堆焊三层为止，每当焊下道焊缝前必须清理焊缝。当大范围修补需使用起弧和停弧时，则每次起弧和停弧后，就活动一下弧板，以免粘牢。在整个打磨区堆好三层后让其冷却，并从焊道上除去所有的焊渣。进行着色检查，打磨和修补所显示的缺陷。焊接后着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示8.6.1