齐兴__布袋除尘器运行规程

0发电厂太原市齐兴伟业造纸有限公司XLDM——1680型离线清灰低压脉冲布袋式除尘器运运运行行行规规规程程程自备电厂运行部1序言我国大气污染属煤烟型污染，除尘在大气污染的综合治理中仍占有很重要的位置。随着社会的进步，科学技术的发展和创新，人们对大气污染排放标准的要求也日益严格。为了净化空气，减少环境污染，保持生态平衡，我们采用了国内最先进的环保科学技术，配套了一系列的环保设施，投入了大量资金，为保障除尘设备长期安全稳定高效的运行和保护大气环境起到了积极推动作用。本规程就是根据除尘设备的原理、构造、操作、维护的实际状况和安全经济的角度出发，并按照运行使用手册而制定出严密的规范标准。此规程在设备投入运行中鼎会出现许多遗漏和不足，在今后解决问题中还需进一步修改和完善。编者2目录设备规范1除尘设备系列2气力输灰系统工艺布置示意图3XLDM——1680型离线清灰低压脉冲除尘器主要技术参数4气力输灰附加设备规范5空压机，干燥机系列规范6仓式气力输灰泵系列规范7无热再生压缩空气干燥机主要就是参数第一章除尘设备及工作原理第一节工艺流程第二节除尘器部件第三节安全须知第四节安装和检查项目第五节操作说明第六节维护保养第七节故障检查第八节运行维护管理制度第二章气力输灰第一节系统简介第二节LD浓相气力输送泵工作原理第三节仓泵调试3第四节仓泵的启动和运行第五节仓泵的停运第六节仓泵易出现的故障第七节仓泵的维护和保养第三章灰库设备第一节脉冲仓顶除尘器的工作原理及检查项目第二节DRK空气电加热器工作原理及检查项目第三节散装机工作原理第四节双轴搅拌机启动前后的检查项目第五节卸料阀第四章空压机系统第一节空压机工作原理第二节空压机部件第三节空压机加卸载运行及保护装置第四节空压机面板使用方法第五节空压机调整和保养步骤第五章JGW系列无热再生干燥机和JJL精美过滤器第一节干燥机的工作原理第二节干燥机工艺流程第三节干燥机控制器使用说明第四节干燥机的维护和故障处理4简介我厂采用三台35T/H循环流化床锅炉，尾部XLDM——1680型低压脉冲式布袋除尘器，并配备了三套共15台仓泵LD型浓相气力输灰泵，三台GA110——7.5风冷空压机，三台JGW系列无热再生吸附式压缩空气干燥机和两座能容纳300m³的储灰仓，形成了由布袋式除尘器处理飞灰系统、库顶卸料机排灰系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、空压机压缩空气储存过滤干燥系统、仓泵输灰系统和各种电气控制系统所组成。通过压缩空气作为气力输送的动力源，右设置在仓泵上的密闭管道使粉煤灰被输送道灰库，再通过库底卸料阀、散装机、双轴搅拌机向外排灰，事先无污染排灰。第一章除尘设备及工作原理含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘经分离后直接进入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区域，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排气管道排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（压差或定时、手动控制）按照设定程序关闭提升阀，使某过滤器执行清灰工序时处于离线状态后，启动脉冲喷吹系统装置进行喷吹清灰，压缩空气使滤袋变形，抖落滤袋上的积尘掉入灰斗，灰斗下侧连接仓泵，由气力输灰泵输入灰库。第一节除尘器的工艺流程XLDM——1680型除尘器属于下引式外滤负压除尘器，其结构由上箱体、中箱体、灰斗导流系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、5旁通阀及检测控制系统等组成，整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。其工艺流程：利用滤料捕获烟气中的尘粒，滤料捕获尘粒饿能力决定效率。当气流进入除尘器后即由进风总管内的导流板的引导下分别进入个灰斗进风管，气流流量由各滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量较大，因此一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶入其它过滤室，直到个过滤室压差相似，达到相对平衡。在实际工况中各过滤室的压差基本相同，若过滤室压差较高（高于设定值），该室将进行清灰程序。为防止滤料压差过大必须周期对滤袋进行清灰，清灰采用手动和自动两种方式，且两种方式可相互切换；而自动又分为压差和定时两种方式，总压差测点布置在除尘器进口总管处，每个仓均设为分压差，每个分压差两个测点，一个设在上箱体净化室，另一个设在中箱体含尘室，当总压差达到设定值（1450——1600pa,也可根据实际情况进行设定）时，除尘器各室依次进行喷吹，清灰程序的执行由PLC直接进行控制。先关闭1#室提升阀使此室离线，1#室清灰指示灯亮开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室又开始主线工作，间隔20秒左右自动关闭2#提升阀，2#进行喷吹清灰……依次完成为仓室清灰后进入下一周期，周而复始。手动清灰工序由操作人员在现场或控制手动启动。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是按照逐室逐行依次进行的，过滤室执行清灰工序时，该室处于离线状态。6第二节除尘器的部件一进出口风管1进风管安装在灰斗的进风分配系统，进风口有手动调节阀将烟气导入除尘器每个过滤室，烟气通道及进风管道的主要考虑将箱体、过滤室及系统阻力降至最小。2平衡各室间或同一室内各滤袋之间气流和粉尘分配，尽可能减少进风管内灰尘的沉积现象。3出口管和提升机阀盖相连接通至引风机内侧，本型除尘器设计为负压工作，风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压，将含尘气流吸入除尘器进行净化，然后通过烟囱排入大气。二上箱体、中箱体、灰1上箱体和中箱体由总板分隔，上箱是净气室箱体，包括喷吹系统、提升阀、旁通阀、仓顶检查门等。2中箱体是过滤室，由滤袋组件滤袋固定框固定在花板上。含尘气体在滤袋外洁净空气在滤袋内袋口向上，采用了弹簧涨圈式装置固定在花板孔上，中箱体和灰斗相连接，中间无隔板，中箱体灰直接落入灰斗。三喷吹系统喷吹装置包括仪表、气源、空气管道、分气包、电磁没脉冲阀、喷吹管道等，每排滤袋上有一根喷吹管，而每台除尘器有5个仓，每个花板上有112个圆孔，他的布局每排14个孔共8排文氏管喷吹嘴直接对滤袋口，而通过电磁脉冲阀与气包相连接。7脉冲喷吹时间较短，是以双膜片阀来达到反应时间。平时分气包内的压缩空气压迫着触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀处于关闭状态，喷吹时在电磁阀的激励下，触发膜片上产生压差，膜片抬起主膜片一侧空气泄出，即空气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下进入滤袋，形成滤袋相对滤笼的突然径向变形，使滤袋表面积聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出时关闭，气压将膜片复位。至于提供的气压应在0.2——0.4MPa之间，压力设置的越低对滤袋磨损越小。所以在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。四提升阀提升阀的启闭动作由一个作用气缸提供，受单电控电磁阀控制，气缸设置气压不大于0.4MPa，提升阀位置由行程限位开关控制和显示。在运行中离线清灰时，只需把离线提升阀关闭，该阀是唯一关闭的阀。除尘器在工作状态下需要离线维护时，必须将提升阀关闭并锁定，同时将灰斗进风口的手动调节阀关闭方可进行工作。五旁通阀锅炉刚启动时，由于烟温较低，未充分燃烧的烟气含油分较高，这时应关闭进风门而开启旁通阀，这样可有效防止滤袋沾油。当进风温度达到90℃以上时，开启进风门关闭旁通阀。在运行中当烟气温度持续过高达到进风温度180℃以上时，旁通阀自动打开切断过滤通道，这也是保护滤袋最有效地措施。运行中要求旁通阀的性能：⒈必须密封，否则排放会超标；8⒉不允许除尘器在运行中旁通阀在关闭位置，所有提升阀意外关闭；⒊旁通管道直径设置在开启中，应使除尘器的操作压力不产生大变化，防止干扰锅炉气源。六滤袋组件滤袋的材料是德国进口滤料PPS纤维材料，它的优点是：⒈耐高温：能长期承受设备出口含尘气体的温度而不损害；⒉耐折：经常喷吹清灰不破损；⒊耐腐蚀、耐氧化、耐水解、不吸湿；⒋耐磨：烟气中气体对滤料和设备都产生冲刷；⒌透气性好，不变形，过滤阻力小，使用寿命长。袋笼是用于支撑和保护滤袋的。七灰斗由灰斗体、检查门、手动插板阀、灰阀、空气炮、灰斗加热器、捅灰孔组成。灰斗中设计了进风导体板和隔板，最大限度的减少了紊流和二次扬尘。灰斗检查门：即入孔用于对灰斗内部的滤料底部的检查。，除尘器在工作时检查门怕泄露。开启灰斗检查门前请确认灰斗已清理或余灰已冷却，必须有防护措施（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤或致命伤害），打开时人不准站在检查门的正对面，以防止高温灰尘冲击时，人员能安全撤离。9灰斗示灰法兰与手动插板阀、灰阀等输灰系统相连，空气炮安装于灰斗下部，用于清除凝聚集结起来的积灰时疏松作用，便于灰的畅通。灰的加热器可防止灰尘中水分降到露点以下温度减少腐蚀和利于灰的作用，灰斗电加热器设置在灰斗下部约三分之一处，尽量减少重要部位的热量损失。捅灰孔：用于清灰时困难和粉尘严重结块时使用。灰斗料位仪：过量的灰尘可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力下降及滤袋过早的损坏，要随时注意灰斗料位指示，防止过量的积尘。八支腿：用于支撑除尘器的本体和灰斗。九监测、控制装置PLC控制系统允许全操作和个人操作（手动操作）系统，逻辑由可编程序提供，积尘系统包括：⒈进风管处测温仪，灰斗测温仪⒉每个过滤室的压差变送器（提供单仓室差压若清灰后差压不下降——滤袋被堵、压力突降——滤袋破损）、进出口两点主压差变送器；⒊灰斗料位仪第三节安全须知除尘器在运行操作和检查设备时必须做到安全第一，提高防范意识，做好防范措施。一危险预防措施10高温烟气：通常情况下高温烟气在设备及管道中一旦发生泄漏，必须采取防止烫伤措施或吸入高温气体。进入设备的人员必须戴上相应的防护设施，包括防毒面具、面罩，确认必须进入的地方,必须确认里面德烟气全部清除并保持足够的通风，在设备冷却的时间内，除尘器外部的空气将内部烟气充分替换。高温灰尘：对于成堆的灰尘而言，灰尘冷却的时间较长，其内部的温度极有可能高于表面的温度，人直接接触有可能造成严重的烫伤或导致致命伤害，高温灰尘有可能堆积在滤袋导板上，板壁上要引起注意。未冷却的钢结构：除尘器在运行状况中箱体等钢结构的温度将和烟气的温度一样高，接触未冷却的钢构件灰造成烫伤，在巡视设备时要穿防护服装、戴手套、垫绝热板等。二进入除尘器前的准备对必须进入的仓室须关闭进风门调节阀和提升阀，使该仓室安全离线，可有阀用机械锁在关闭位置，防止意外开启，当工作人员离开后才能开启。对必须进入的仓室必须手动清灰两次。在非进入不可的情况下，才进入灰斗更换滤袋不必进入灰斗。除尘器在工作状态下进入某一仓室维护，首先打开仓顶检查门进行散热并用强力通风方式清除仓室中残留烟气。钢结构表面会有较高温度，检查个阀门或人孔门时要戴好手套。三确认积灰的方式11除尘器在运行中判断积灰的方法有以下几种：⒈若灰斗人孔门感觉没有箱体温度高，可能里面有积灰；⒉灰斗上侧手动进风调节门不动作，可能里面有积灰；⒊压差和其他压差表相差太多或接近零位时，可能有积灰；⒋料位仪灯常亮不灭，可能有积灰。四提升阀气缸检查时操作人员必须与气缸保持安全距离，以防伤人。第四节除尘器运行前后的检查一除尘器运行前应对除尘器进行全面检查，项目如下：⒈进风门调节阀是否灵活，阀门是否密封，确认开闭方向。⒉检查提升阀气缸的行程应灵活，气源压力应在0.4MPa以下，气动三联件不漏气，油位应适宜自动手动，电磁阀应完好，接近开关的行程应在指定位置。⒊旁通阀的检查项目和提升阀相同。⒋检查喷吹装置应查气源管道和各种阀门不漏气，手动安全阀应完好，就地电源控制箱无异常，自动把手应在正确位置，喷吹气源应在设置数据上远程喷吹操作应正常。⒌手动试验空气炮应正常。⒍开启输灰系统并全面检查其工作状况。二除尘器的启动⒈将除尘设备控制盘送电，全面检查各种仪表、仪器、开关、把手、指示器应完好。12⒉启动旁通阀，检查旁通阀无异常后，关闭手动进风调节门。⒊启动输灰系统，观察进风温度情况。⒋进风温度缓缓上升，当进风温度达到90℃以上时，开启手动调节阀，随着工况进行关闭旁通系统，除尘器进入运行状态。⒌记录时间和除尘器的运行状况，观察除尘压差、进风温度、灰斗温度及各种指示器等。⒍除尘器性能的最佳显示是除尘器的压差，特别是除尘器单个过滤室的压降是滤袋状况的最佳显示，压差的突然升高或降低意味着滤袋的