仿面砖涂料技术标准

（一）土建建筑主体交付需要符合国家规范、行业标准。如不达标，由仿石（砖）涂料外墙施工单位提出，土建建筑单位进行消缺。混凝土结构工程交付标准摘自国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》现浇结构分项工程1.1一般规定1.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1.1.1确定。表1.1.1现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷1外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷1.1.2现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。1.2外观质量主控项目1.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目1.2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。1.3尺寸偏差主控项目1.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目1.3.2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表1.3.2-1、表1.3.2-2的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、2柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井应全数检查；对设备基础应全数检查。检验方法：量测检查。表1.3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3表1.3.2-2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4（二）外墙保温施工符合国家规范、行业标准《中华人民共和国建设部》发布1.外墙外保温工程技术规程外墙保温工程根据建设部关于发布行业标准《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）必须严格执行。一、规程总则：1、为规范外墙外保温工程技术要求，保证工程质量工程质量，做到技术先进安全可靠，经济合理，制定本规程。2、本规程适用于新建居住建筑的砼和砌体结构外墙外保温工程。3、外墙外保温工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2.外墙外保温工程单列细则一、子分部工程和分项工程划分：子分部工程分项工程外保温EPS板薄抹灰系统：基层处理，粘贴EPS板，抹面层，变形缝，饰面层保温浆料系统：基层处理，抹胶粉EPS颗粒保温浆料，抹面层，变形缝，饰面层无网现浇系统：固定EPS板，现浇混凝土，EPD局部找平，抹面层，变形缝，饰面层有网现浇系统：固定EPS钢丝网架板，现浇混凝土，抹面层，变形缝，饰面层机械固定系统：基层处理，安装固定件，固定EPS钢丝网架板，抹面层，变形缝，饰面层分项工程应以每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。3.外墙外保温板粘贴5一、施工准备1、施工材料：粘结胶浆、标准耐碱玻纤网布、锚固件、伸缩缝料条、聚苯板（EPS）。2、施工工具：2.1设备类：（1）手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700~1000r/min。（2）搅拌头：用Ф12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接器具用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。（3）安全设备：安全带、安全帽、安全网。2.2工具类：（1）壁纸刀、手锯、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。（2）皮尺、卷尺、2米靠尺、黑线、线坠、水平管、水平尺、绳子。（3）塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。（4）砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。3、施工准备：3.1施工前认真学习图纸并与工程实体进行比对，及时检查现场和图纸的变更。3.2落实施工材料及施工工具库房。4、施工条件：4.1按照GB50210-2001《建筑工程装饰装修施工质量验收规范》及JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》进行施工操作。普通抹灰标准检查基层墙体：立面的垂直度、表面的平整度、阴阳角的方正、分格条（缝）、直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。4.2施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。4.3严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。4.4夏季施工应做好防晒的措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射。二、施工程序：基层处理——弹线——调配制粘结胶浆——铺设保温板——安装锚固件——涂抹面层聚合物胶浆——铺设网布——涂抹面层聚合物胶浆——验收。三、施工要点：1、基层处理：61.1基层的墙体应坚实平整，墙面应清洁，消除灰尘、油污、脱模剂的涂料，空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。1.2用2米靠尺检查墙体的平整度，最大的偏差大于4mm时，应用1：3的水泥砂浆找平。1.3若基层墙体不具备粘结条件可采用直接用锚固件固定的方法，固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。2、弹线：按照图纸规定弹好水平线，在设计的伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。3、调配置粘结胶浆：使用干净的塑料桶倒入净水，加入粘结胶浆（比例参照产品使用说明）并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆在2小时内用完。4、铺设繁包网：裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总和。先将砼的柱、梁面与砌筑墙面结合处，基层墙体上所有的门窗洞口周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。5、铺设保温板：5.1保温板若为XPS挤塑板，则应在涂刷粘结胶浆的面涂刷一道专用界面剂，放置20分钟晾干后待用。5.2EPS保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错开缝的宽度为1/2板长，必要时进行适当裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。5.3将EPS保温板四周均匀的涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的上下留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度为10mm，中心距200mm，对于1200mm×600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板则应使保温板粘结后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的60％，板的侧边不得涂胶。5.4基层墙体平整良好时，亦可采用条粘法，条宽100mm，厚度10mm，条间距100mm。（可参照材料技术说明书）5.5将涂好的胶浆保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压实平，保证其平整度和粘贴牢固。75.6板与板之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间的缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间的高差大于1.5mm的部位应打磨平整。5.7在所有的门窗的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。5.8在所有的阴阳角的拐角处，必须采取错缝粘贴的方法按垂线用靠尺控制其偏差，用900靠尺检查。6、安装锚固件：6.1保温板粘结完毕，24小时后不可进行锚固件的安装。每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。6.2锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及门窗洞周围，锚固件的数量应适当的增加。锚固件的位置距门窗洞的边缘，砼基层不小于50mm，砌筑块的基层不小于100mm。6.3对于保温板面积大于0.1m2的板块中间须加锚固件固定。面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防雨水渗入。7、分格缝的施工：7.1如设计图纸上有分格缝，则应在设置分格缝处弹出分格线，剔出分格缝，宽度为15mm，深度为10mm，或根据图纸而定。7.2裁剪宽度为130mm+分格缝的总和的网布，将分格缝隙及两边65mm宽的范围内涂抹聚合物胶浆，厚度为2mm，将网布中间部分压入分格缝，并压入塑料条，使塑料条的边沿与保温板表面平齐，两边的网布压入胶浆中，不允许翘边、皱褶等。8、铺设网格布：涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去掉光面的有害物质、杂物等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字型顺序压入。在操作应注意以下几点：（1）网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。（2）不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。（3）当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。8（4）在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不少于200mm，阴角处不少于100mm。（5）当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿450方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防开裂。（6）在分格缝处，网布应相互搭接。（7）铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙