水冷壁检修文件包1

135MWXXXX机组2号炉水冷壁C级检修文件包编写：审核：审定：批准：XXXX2013年12月XXXXXXXXXXXX公司2号炉水冷壁C级检修文件包版次：1目录序号内容页码1前言12概述23检修文件包附件目录34修前设备状态检查与诊断45工作所需工作人员计划56工作所需备品配件准备57工作所需消耗性材料准备58检修所需工器具准备69检修所需测量用具准备610检修所需试验器具及电动工器具准备611检修所需参考图纸资料712反事故技术措施计划813质量检验验收及技术监督计划914安全风险分析以及预防措施1215检修程序1416设备品质再鉴定单1717检修报告1818检修情况说明1919更换备品配件统计2020消耗材料统计2021检修实际所用工时2122检修记录清单2223设备质量缺陷报告2324不符合项报告2425设备试运行申请单2526反事故技术措施回执单261XXXXXXXXXXXX公司2号炉水冷壁C级检修文件包版次：1前言为认真贯彻执行《XXXX企业设备检修导则》、《中国XXXX公司燃煤机组检修管理办法》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1.编制说明：1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2本检修作业文件包适用于135MW机组水冷壁的标准C级检修及类似于C级检修性质的抢修。1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《XXXX设备标准C级检修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力XXXX厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《XXXX机组炉C级检修标准项目和验收质量标准135MW机组锅炉专业》，并结合中国XXXX公司部分企业相关资料编制而成。1.6本检修作业文件包需经生产运营部审核，生产副总经理批准后方可使用。2．编制目的：2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保水冷壁修后符合质量要求。2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3有利于检修资料归档。3.确保目标：3.1确保水冷壁检修全过程无不安全因素发生。3.2确保水冷壁检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。3.3确保水冷壁修后技术参数达到目标值。4.水冷壁结构概述：水冷壁是锅炉最主要的蒸发受热面，布置在炉膛内壁四周，吸收炉膛内辐射热。规格Ф60×6，材质SA210C。水冷壁管间加焊扁钢组成膜式壁，前、后水冷壁下部为55°倾角的冷灰斗，后水冷壁上部向炉膛内折3000mm形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路50根Ф60×8的管子，节距240mm作为后水冷壁的悬吊管垂直向上，进入后水冷壁前部上集箱，另一路98根管子节距120mm以35°倾角向后构成水平烟道底部包墙膜式壁后，垂直向上成两排以240mm节距穿过水平烟道进入后水冷壁后上集箱，水平烟道两侧包墙膜式壁由后侧上升管分出部分水冷壁管来包敷，节距120mm。前、后及两侧水冷壁各分成4个循环回路，一共16个回路。2XXXXXXXXXXXX公司2号炉水冷壁C级检修文件包版次：13XXXXXXXXXXXX公司2号炉水冷壁C级检修文件包版次：1概述检修文件包编号G1402C037检修计划名称2号炉C级检修检修等级C级检修项目类型标准项目技术监督项目锅炉监督实际完成质检点设置W点计划1个H点计划1个实际完成反措项目有□个，无□实际完成设备异动项目有□个，无□实际完成项目变更情况有□个，无□实际完成不符合项统计有□个，无□质量缺陷报告统计有□个，无□是否需要再鉴定品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□工作票号检修工作描述锅炉专业水冷壁C级检修检修工作内容化学人员进行割管检查、配合金属监督的检查工作、管道检查更换设备型号Φ60×6材质：SA210C设备编码检修地理位置2号炉膛水冷壁计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人4文件包附件目录序号项目内容（工序描述）附件目录1搭设、拆除炉膛交手架及检修平台质量缺陷报告单(示意)2鳍片焊缝检查及焊缝修补不符合项报告(示意)3检查水冷壁管子是否有腐蚀、磨损、外伤等情况。设备试运行申请单(示意)4重点检查燃烧器附近和冷灰斗斜坡处。反事故措施回执单(示意)5更换有严重缺陷的管段。6校正被烧弯变形的管子。7检查若发现管子胀粗、磨损超过标准的应予以更换，对于局部磨损未超过标准或硬外伤的，可用堆焊补强。8按化学提出的位置和要求割取监视段，焊接新管，做好记录。9检查水冷壁管子、联箱是否有腐蚀、磨损、外伤等情况。10抽查邻炉加热、定排管座焊缝、调整膨胀指示器及支吊架。（包含下降管）11检查、修复水冷壁各打焦孔、观火孔、人孔门。12保温及水冷壁各处浇注料修复（浇筑料脱落面积不大于30%）5XXXXXXXXXXXX公司2号炉水冷壁C级检修文件包版次：1修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议：检查人：日期：XXXXXXXXXXXX公司2号炉水冷壁C级检修文件包版次：16资源准备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工111作业工21020临时工41040电焊工155架子工428试验工备注统计工时=需用人数*工时工作所需备品配件准备序号名称规格型号单位数量单价编码1钢管φ60×6(SA210C)米2023工作所需消耗性材料准备序号名称规格型号单位数量单价编码1轴电缆50m个22行灯线捆13碘钨灯管1000W支104钻头Ф15支25记号笔白色支26碘钨灯罩1000W个47绝缘胶布卷18扁钢6×10米409扁钢6×20米4010扁钢8×20米4011电池1号节3612工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：XXXXXXXXXXXX公司2号炉水冷壁C级检修文件包版次：17资源准备检修所需工器具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1锲铁4块112小大锤4磅2把123半圆锉122把134对口钳2把145碘钨灯1000W1盏156验电笔1把167专用除焦工具10把178克丝钳1把189撬棍中2把1910电焊机1台20检修所需测量用具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1游标卡尺300mm1把2卷尺3米1个3侧厚仪1台检修所需试验器具及电动工器具准备序号试验器具名称型号数量序号电动工器具名称型号数量1磨光机φ1501个2配电盘220V1个3内磨具1台4切割机1251个工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：日期：XXXXXXXXXXXX公司2号炉水冷壁C级检修文件包版次：1资源准备8XXXXXXXXXXXX公司2号炉水冷壁C级检修文件包版次：1检修所需参考图纸资料序号资料名称资料图号1水冷系统总图9反事故技术措施计划序号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人XXXXXXXXXXXX公司2号炉水冷壁C级检修文件包版次：1质量检验验收与技术监督计划序号工序名称工时质检点技术监督项目标准要求1办理工作票102工具及资料准备3炉膛通风冷却至40℃以下4装设足够数量的24伏临时性固定电灯。电源线应包胶皮，从看火孔引入5从人孔门处观察炉内积焦情况，用竹竿等物将大块的易于掉落的焦块捅下来清理干净6炉膛内搭设必要脚手架，要求符合《安规》相关规定，履行验收程序脚手架验收标准7水冷壁除焦及清扫8先把人孔门周围的持焦全部打掉，然后选择合理的位置，人处于焦渣上方，自上而下地进行，并有一人在外监护，随时保持联系；9清除水冷壁管表面积灰10水冷壁管防爆检查；W-111检查水冷壁内部，将带入的工具、材料拿出，最后将堵孔的孔盖、胶垫取出；12检查水冷壁管排平整度个别突出管子应不大于管径50%，间距应均匀；13检查水冷壁管的磨损程度局部磨损不超过厚管壁厚度的10%，可以堆焊补强。如有普遍磨损或者磨损严重时，则应更换新管14检查水冷壁管的胀粗程度管径胀粗超过原有直径的3.5%，应更换新管。对于局部胀粗的管子，虽未超过上述标准，但已能明显地看出金属过热现象时，也应更换新管；15检查前、后斜坡处水冷壁管子有无凹陷现象。如存在大块焦渣下落砸扁的管段，更换新管；16检查冷灰斗附近管子有无严重点腐蚀其个别点蚀深度应小于1mm；17水冷壁管子校直采用加热法校直被烧变形的水冷壁管，应注意20碳素钢管的加热温度不得超过900℃，弯曲严重，加热校直已不能保证管子强度时，则应更换新管；XXXXXXXXXXXX公司2号炉水冷壁C级检修文件包版次：1质量检验验收与技术监督计划序号工序名称工时质检点技术监督项目标准要求1118对不符合标准的管子更换管段下料并加工新管与老管坡口，管子坡口为30º--35º，钝边为1—1.5mm，对口间隙2.5—3mm，坡口边缘10—15mm范围内的内、外壁打磨干净，并发出金属光泽；19焊口检验按焊接工艺及热处理工艺执行20化学割管检查并焊接按化学提出的位置和要求，割水冷壁监视管段，标明割管位置并做好记录，检修作业参照程序18更换管段；21联箱内部抽查21.1按化学提出的位置和要求，切割联箱手孔封头切割处应用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口，用火焊切割时，应考虑封头能继续使用，按划线正确切割并尽量靠近封头处，封头切割后，应做好记录，并通告有关人员进行检查；21.2有关人员检查完毕后，将联箱内部的锈垢清理干净21.3封头焊接用坡口工具制出联箱封头坡口，将新配制或旧封头车制加工后恢复焊接22水冷壁联箱及各处焊缝探伤检查及缺陷处理按金属监督要将水冷壁联箱及焊缝周围保温拆除，表面打光，先用超声波探伤法寻找裂纹位置，然后用射线探伤法检查裂纹情况，再做金相分析，得出其组织变化情况，报请有关部门研究决定补焊或更新23联箱裂纹焊补23.1用角度为90º，直径为15mm的钻头在裂纹的两端钻孔，其钻孔深度应超过裂纹深度1mm，然后沿裂纹打出坡口，再进行补焊；23.2对于决定抽查和有所怀疑的焊缝，先进行打光，然后用射线进行探伤，金相分析，做出结论；24清除水冷壁下联箱水封槽内部的杂物，保证其自由膨胀无卡涩；XXXXXXXXXXXX公司2号炉水冷壁C级检修文件包版次：1质量检验验收与技术监督计划序号工序名称工时质检点技术监督项目标准要求1225检查并修复炉膛四角水冷壁管子间的密封扁钢密封扁钢不得有严重的过热及变形，不得有缝隙26刚性梁检查刚性梁应测量其弯曲度，并做好记录，发现弯曲度明显增加应进行分析，采取措施；26.1抽查刚性梁与水冷壁的联接部分是否有脱焊或影响膨胀的现象，发现问题进行处理；26.2检查刚性梁的联接铰链活动无卡涩27检查下联箱排污管和蒸汽加热管对腐蚀严重或有缺陷管段进行更换28水冷壁下降管检查及缺陷处理28.1作业现场安装照明灯具，并可靠固定28.2如有必要，搭设好合适的脚手架28.3拆除下降管待检查部位的保温28.4按金属监督的要求，用磨光机打磨下降管的焊口或弯头部分的背弧等部位，对其进行着色或超声波检查锅炉金属监督金属监督标准28.5根据金属监督检查报告，对下降管存在的缺陷进行相应处理对于下降管道各焊口存在的裂纹，如裂纹长度小于1/3周长，可先将缺陷部位挖除进行补焊。如裂纹长度大于1/3，应将该焊缝全部清除，制作坡口，重新焊接28.6检查下降管的保温状况，如有脱落现象，应及时修复保温材料的性能和质量应符合标准。28.7检查下降管的膨胀情况无受阻的地方和死点28.8恢复下降管保温，拆除脚手架。29水压实验无泄露XXXXXXXXXXXX公司2号炉水冷壁C级检修文件包版次：1安全风险分析以及预防措施工作名称2号炉水冷壁C级检修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人131隔离措施工作负责人按照规