新沟二线船闸检修闸门及埋件制作与安装专项施工方案

新沟二线船闸检修闸门及埋件制作与安装专项施工方案一、项目位置及概况1.1工程概况新沟二线船闸位于汉川市新河镇与武汉市新沟镇之间，距离汉北河出口1.5KM，距离汉江河口约55KM，为汉北河道航道进出汉江航道的主要通航建筑物。1.2规模及标准检修闸门采用浮箱式叠梁门，高0.96米每节，共14节（其中上闸首6节，下闸首8节），每节闸门结构尺寸为16.65米*0,96米*1.62米。闸门主要由门体结构、支承运行结构、和止水构件组成。埋件上闸首和下闸首分别有一套的数量。门体采用变截面实腹式双腹板主梁焊接结构，跨中段为密封空箱，自由状态下，浮力略大于闸门自重，门体可浮出水面，便于吊装、运输。主梁间距660MM，吊点间距8.5米。门体跨中梁高1.62米，端部梁高0.72米。浮箱叠梁门单节为9.63米，门体空腹产生的浮力为10.18吨，叠起后门体落到底坎;提起最上节，其余叠梁依次依序浮出水面，便于吊装。叠梁空腔内纵隔板开有进人孔，便于制作时将纵隔板与面板、腹板焊接牢固。本单项项目制作在红安水工金结厂完成，具体制作详情见下表；安装部分主要由检修闸门埋件及上闸首闸门、下闸首闸门组成。上闸首制作安装项目表序号项目名称单位单重1主轨KG1205.412反轨KG1188.453侧轨KG794.264底坎KG1149.705门槽顶端埋件KG54.816叠梁门KG9047.11下闸首制作安装项目表序号项目名称单位单重1主轨KG1205.412反轨KG1188.453侧轨KG794.264底坎KG1149.705门槽顶端埋件KG54.816叠梁门KG9047.111.3工期安排检修闸门及埋件制作与安装工程施工计划自2016年9月15日前进场，利用45天时间完成该项工程的制作与安装施工。二．编制依据《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》……...DL/T5018-2004《起重设备安装工程施工及验收规范》……………..GB50278-98《起重机械安全规程》………………………………..GB6067《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》…………..GB3323-87《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》…..GB11345-89《焊缝符号表示法》…………………………………..GB324-88《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》..JGJ82-91《水工金属结构焊接通用技术条件》…………………..SL-36《水工金属结构防腐蚀规范》…………………………..SL105-95《涂装通用技术条件》…………………………………..SDZ014-85《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》…………..GB8923-88三．施工组织设计3.1检修闸门制造工艺措施3.1.1检修闸门工艺准备检修闸门制造工艺流程图采用分节制作的平板门其制作工艺步骤如下：（1）根据设计图分节下料，开好坡口。（2）单构件制作，如主梁、边梁、面板等，焊后变形必须矫正。（3）分节组拼门叶，焊接。（4）外形尺寸校正，单节门叶运进退火炉整体退火消除内应力。钢材、焊材、附材的订货、到货验收搭设平台及制作机具准备钢板、型钢的检验焊接工艺评定、制造工艺指导文件汇编钢板、型钢下料变形矫正拼装、点焊、校对尺寸反变形措施处理按照焊接工艺施焊焊缝外观检查、内部无损探伤检查门叶变形矫正喷砂除锈热喷锌、涂刷无机富锌漆和环氧煤焦油防锈漆起、漆膜厚度测定检验、包装、标志、出厂按照焊接工艺施焊检单个构件组装、反变形处理、矫面板拼对、矫正尺寸（5）将各节门叶组装成门叶整体（连接缝不焊）安装支撑滑块，水封等零件，对需机加工构件进行机加工。分节组拼门叶的方案，采取一次拼装成型的方法。将面板平铺在拼装平台上，划出主梁、边梁、隔板的位置线。再将主梁、边梁、隔板等构件在面板上拼装，最后进行整体焊接。（1）焊接顺序：如图所示，先将主梁腹板与隔板肋板的连接角焊接好，使梁格相成整体，然后焊接仰焊缝，以增加梁格的刚性，最后将面板一侧所有平焊缝焊完。（2）施焊方向：从中间向两边对称施焊，如图所示，由双数焊工对称进行焊接。（3）主梁腹板与边梁腹板的对接角焊不宜先焊，这样焊接内应力可以向四周扩散，以减少变形值。制作门叶单构件。其中边梁按门叶总高度制作。在分节处划线做好记号。将分节面板逐一铺放在制作平台上，根据设计图纸划好单件拼装位置线，根据面板上的拼装线依次吊装边梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊装拼点一侧边梁，另一端预以修正。修正后拼点另一侧边梁。用水准仪检查两边边梁的水平和扭曲度，有过大偏差时，需校正，使之满足规范要求。再拼点隔板及后翼板，最后拼点主梁后翼板及筋板。联接两节门叶按设计图纸下料加工后，点焊好，点焊在面板分节处的拼装线上，并检查尺寸。按批准的闸门焊接工艺进行焊接。并进行焊缝的探伤检测。闸门焊缝探伤检测合格后，进行尺寸检查，校正变形，然后焊接水封座板，水封座板整体平整度必须达到规范要求，以机加工好符合图纸要求的水封座板为基准面，确定滑快面尺寸，安装滑块底座。对门叶整体组装作最后的检测，应符合图纸及招标文件的技术要求，并作出记录。3.2检修闸门、制造总体要求3.2.1下料前的矫正板材、型材等零件在划线下料前应对其平面度、直线度、垂直度、扭曲度进行检查，对变形过大者应采取机械或火焰矫正方法进行矫正、平直工作，其结果必须符合DL/T5018-2004规范中表8.1.6中的规定。检测量具闸门下料用的钢卷尺、板尺、角尺、卡尺以及水准仪等检测器具必须经过乌鲁木齐技术监督局计量检验部门进行鉴定，便于统一控制测量误差。避免由此造成的人为误差和质量事故。闸门焊缝位置的确定闸门面板的对接焊缝必须避开梁系的就位位置。梁系的焊缝接头应避开构件应力最大断面处，相邻的平行焊缝间距不小于200mm。为保证闸门组装结构尺寸，保证焊接质量，采用数控等离子切割机进行下料。然后按施工图样、工艺指导书进行刨边取直和加工坡口工作。坡口的制备工作应由专职切割工操作，切割后用砂轮机打磨平整，去除氧化铁，露出金属光泽。坡口制备后其极限偏差应符合GB985-88《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》及GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的有关规定。加工、焊接变形及收缩余量的控制根据不同闸门的结构型式、闸门具体尺寸，在闸门梁系结构长度方向上，要预留下料、机加工、焊接变形，矫正收缩余量。一般情况下，收缩余量按8‰留取，考虑端头拼装修整，再预留20mm拼装余量。对于闸门面板，在长度和宽度方向上都应按8‰预留收缩余量。3.2.2检修闸门制造工艺措施搭设加工平台和拼装平台依据施工图样中门体的规格、重量、大小搭设一个长×宽×厚（12000×10000×400㎜）拼装平台和一个长×宽×厚（12000×16000×400㎜）加工平台。钢平台用工字钢搭设，其强度、刚度和稳定性必须满足门体的重量要求和焊接门体时的焊接变形的要求。拼装平台离地面高度为400㎜，便于操作。平台的整体平面度和水平误差不得超过0.5㎜。闸门构件的制备闸门的单构件，是影响闸门强度、刚度的主要因素。先做好单个构件的制作，减少大拼装组焊变形，提高闸门整体质量。而且梁系单个构件的焊缝等级全是一、二类，因此必须对该项工序严格控制。梁系单个构件的腹板下料，应严格依照施工图和工艺卡所要求的工艺尺寸下料，预留长度方向上的切割、刨边、焊接的收缩量。腹板四边必须进行刨边处理，以保证拼装质量，随后进行梁系结构的小拼装。拼装完毕后，为防止焊接变形，施焊前做好加固和反变形工装、工艺、工作后才能进行梁系焊接。随后进行焊接检查、结构矫正。矫正完毕后的单件结构应符合钢闸门制造、安装验收规范，才能进入下一道工序。面板的号料、下料制备面板按照分节制造，根据施工图样排定闸门面板的钢板布置和焊缝分布图，依据入库钢板长宽情况，对钢板划线、下料，刨边后组焊。单节面板焊好后，将面板逐一铺放在拼装平台上，在分节处焊上连接板。在面板上划出主梁、边梁、次梁、顶梁、底梁、隔板等分布位置线，以待总拼、组焊。门体的拼装就位面板的制备工作完成后，依次将加工好的梁系单个构件按就位线依次将主梁、次梁、边梁、顶梁、底梁、隔板等点焊就位。而后依据施工图样和制造工艺文件检查主梁、边梁中心线、对角线、扭曲度、横向直线度、竖向直线度、梁系单个构件的平行度、间距等是否符合DL/T5018-94规范中相关的规定。否则必须重新调整。最后检查无误后方可焊接。门体组焊闸门总拼装检查无误后，必须按照焊接工艺作业指导书，组织偶数焊工施焊：焊接前应对所有焊接进行一次加固焊，做到每间隔200~400mm，要有50~80mm的加固焊段，加固焊的焊角高度不超过设计高度或坡口的1/3~1/2，以便在正式施焊时由于焊接应力将点焊处拉开。焊接顺序为先焊中间，立焊缝逐步向两端退焊的焊接顺序，用六名焊工同时进行，立焊缝完后，再焊平缝，这两种焊缝均应从门体重心或中央位置在高度方向取中性轴逐步向四周上下扩展施焊。组合焊缝：包括面板与隔板，边梁翼板，吊耳板，支撑板，面板与主梁下翼缘板的连接焊缝。检查：以上焊接过程中，应随时观测闸门、拦污栅的几何尺寸和扭曲度，检查焊接变形量，根据实际观测情况，随时适当调整焊工人数，焊接次序等，严格控制焊接变形。整体制作多节闸门焊接施焊顺序（未包括后翼板，数字代表焊工的代号）闸门矫正门叶焊接结束，经过外观几何尺寸、内部焊接质量检查后必须进行矫正，面板不平面度小于等于1.0mm,直线度小于5mm,顶侧止水座面不平度，边梁头向内勾头等均应进行矫正。闸门整体组装将闸门在拼装平台上再次进行整体组装，用水准仪将三节闸门调平。并固定在拼装平台上，对面板利用半自动切割机按照施工设计图样进行加工。另外对分节焊缝（安装缝）的坡口严格按照施工设计图样进行加工或修正。附件组装（1）滑块的安装闸门加工好后，将滑道或弹性反向支承滑块与门体，水封压板与垫板之间进行点焊，分出螺栓孔位置线，并对它们进行配钻。再将滑道或弹性反向支撑滑块以及吊耳板进行装拼全面检查滑道或弹性、反向支撑滑块是否在同一平面内，其滑道工作面与止水座面、反向支撑滑块工作面的相对位置是否满足施工设计图样要求。检查弹性反轮、吊耳的轴与轴孔的配合是否符合水工钢闸门的有关要求。最后进行闸门组装标记工作，填报验收记录，将相应配件拆除归类装箱或捆绑。3.3检修闸门埋件的制造工艺措施3.3.1埋件制造工艺流程拼装、点焊、校对尺寸焊接工艺评定，制造工艺指导文件编制加工平台和拼装平台搭设及制作机具准备钢材、焊材、附材的订货、到货验收3.3.2埋件的下料埋件下料和闸门零件下料相同，下料前要进行矫正，同时要充分考虑加工和焊接变形收缩余量。埋件需分节制造。在长度上按10‰留取收缩余量，宽度上按8‰留取收缩余量，下料采用自动切割机进行下料。3.3.3主轨、反轨的制造主轨的工作面既是门叶行走支承面，又是水封面，因此，对主轨、反轨工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主轨表面贴焊不锈钢板，所以要避免钢板（材质Q345C）和不锈钢（材质06Cr19Ni10）不同材质的焊接裂纹和变形。必须根据审核后的施工图样编制严格的施工工艺，并注意下述几点：（1）不锈钢板焊接前采用等离子切割下料，再用刨边机加工为光洁度较高的焊接坡口。反变形措施处理焊缝外观检查、内部无损探伤检查按照焊接工艺施焊不锈钢焊接、水封面整体铣面机加工喷砂除锈埋件整体组装漆膜厚度测定检验、包装、标志、出厂（2）不锈钢在焊接过程中具有较强的淬硬倾向，焊后接头易产生脆化和冷裂纹。结构厚度和拘束度越大，焊接时淬硬倾向和冷裂纹倾向也就越大。（3）由于不锈钢具有比碳素结构钢更高的热膨胀系数，焊接变形量比碳素结构钢大，但不锈钢的导热系数较低而电阻系数较高，故在焊接时选用较小的焊接线能量和最小的熔合比。焊接过程在保证焊接质量的同时，也应注意焊接的层间温度，即基层焊接时层间温度保证在200℃以下。（4）为保证主轨、反轨工作面的平面度和扭曲符合要求，工作面的钢板厚度在施工时须选择加厚2-4mm，焊接后须搭设专用校正平台，校正工作面平面度及扭曲至2mm范围内，最后对工作面进行整体铣面加工。3.3.4底支承