6S方法在物业管理中的应用

6S方法在物业管理中的应用主讲人：水巨场2015.04高压配电室低压配电室柴油发电机房生活水泵房消防泵房热水机组电梯机房监控机房一监控机房二监控机房三6S管理概论•6S的基本含义•所谓6S，是指对工作场所各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中拼音的第一个字母是“S”，所以简称6S。6S的作用•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在服务过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理的作用1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“企业就是家”的感情。6S管理的作用3．减少浪费企业实施6S的目的之一是减少服务过程中的浪费。企业中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低服务成本，其直接结果就是为企业增加利润。4．保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使物业工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养企业员工认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。6S管理的作用5．提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物品的查询时间，工作效率自然能得到提升。6．保障品质品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除管理中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。6S管理实例•6S管理实施前的物料现场状况•这家企业在实施6S管理之前，现场环境非常恶劣，员工随心所欲地摆放工具及私人物品，如图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的员工在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。图1-26S实施前的现场6S管理实例6S管理实施后的物料现场状况1．干净整齐的生产车间这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，员工能够迅速地找到他所需要的任何工具。图1-3生产车间的变化6S管理实例2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜•如图1-4所示，6S管理实施之后，企业维修中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。图1-4小零件抽屉和物料柜6S管理实例3．实施目视管理的现场•在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识（图1-5右）。图1-5实施目视管理的现场6S管理实例4．激发员工无穷的创意•6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位员工经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水（图1-6左）。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向（图1-6右）。图1-6员工的杰作6S管理促使了人的品质提升•人与环境的相互作用•6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过程。•6S管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业领导只注意到6S管理能给本企业的物业现场带来很大的变化，却并没有意识到6S管理更能够改变人、提升人的品质。因此，作为一个企业领导，如果要成功推行6S管理，首先必须意识到推行6S管理的最终目的——是改变企业员工的品质。6S管理促使了人的品质提升•什么是“人的品质”•人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例如，雷锋的大公无私就是一种非常优秀的品质。而在6S管理中，“人的品质”的具体内容主要有三点：第一、革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯；第二、遵守规定，养成按照规定去办事的习惯；第三、文明礼貌的习惯。通过推行6S管理，能够在这三个方面取得非常大的成效。6S管理促使了人的品质提升•6S管理如何提升人的品质•如图2-3，如果员工出于习惯，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里乱七八糟。在这样的环境熏陶下，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱一点也无妨。但是，实施6S管理之后，由责任人对文件柜负责，这时员工就会有所顾忌，也不忍随意破坏整洁亮丽的环境。他们会按照规定把文件放在恰当的位置。通过实施6S管理，环境起到了约束员工和提升员工品质的作用。在这个过程中，人的品质就得到了提升。•6S能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。6S管理是人的品质提升之利器图2-31S—整理•整理的含义与流程1.整理的含义•整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。•整理是改善现场的第一步。首先应对现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的物品、产生的料头、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。•如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。图3-1•整理的要点•整理的实施要点就是对管理现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。1.“要与不要”的判断基准•“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌上不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。•表3-1办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置）1．电脑显示屏一台2．计算器一个3．三层文件架一个4．电话机一部5．笔筒一个1．私人照片2．杂志3．文件夹（工作时间除外）4．工作服5．工作帽2.“场所”的基准•所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。•表3-2明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方3.“废弃处理”的原则•工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。•例如，品质部负责不用物料的档案管理和判定；工程部负责不用设备、工具、仪表、计量器具的申报和判定；行政部负责不用物品的审核、判定、申报；财务部负责不要物处置资金的管理。•“整理”强调使用价值，而不是原购买价值•在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。•很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出一定的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。2S—整顿•整顿的含义•整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。•现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高服务质量，保障生产安全。•整顿的三要素•所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。1．场所•6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图3-3，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种物品的放置都有明确的区域，从而避免物品之间的混乱堆放。图3-32．方法•整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。例如，图3-4给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。图3-43．标识•整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。3．标识•整顿的三定原则•整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。1．定点•定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。2．定容•定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。3．定量•定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。