贵都高速公路某合同段路基隧道安全技术交底

贵都高速公路xx合同段路基隧道xx工区安全技术交底通知书xx航局xx高速公路xx合同段项目经理部xx年xx月xx日安全技术交底通知书工程名称：xx高速公路xx合同段交底日期：年月日单位工程名称xx隧道施工内容隧道右线电缆槽、边水沟及水泥砼路面施工交底单位xx高速公路xx合同段项目经理部接受交底单位xx合同段隧道x队交底内容：一、工程概况xx隧道都匀端电缆槽、边水沟左右洞分别长676m、736m（单侧），C40普通砼路面总计11317.2m2，其中电缆槽单洞有仰拱地段左侧高度为80cm，宽113.6cm，右侧高70cm，宽120.6cm，无仰拱地段左侧高度为100cm，宽113.6cm，右侧高度为90cm，隧道左右侧边水沟采用40x40cmC25砼现浇而成，路面中面层为26cm厚的C40水泥砼板，其中电缆沟、边水沟按照与隧道纵坡设计一致。二、施工方案2．1电缆沟施工及盖板预制隧道电缆槽采用分段左右线同时施工，每次分段长度20米，模板用定型钢模板，按照设计图纸加工成高度分别为80、70cm的定型钢模板两套。先施工电缆槽沟身，电缆槽盖板采用定型筐架预制，尺寸按设计施工，顺着电缆槽走向预制，保证盖板安装进度。2.1.1施工步骤测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理→电缆槽清洗管安装→靠水沟侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→底部混凝土浇注→靠边墙电缆槽侧壁模板安装→靠水沟侧电缆槽侧壁模板安装→混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。2.1.2施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽根据设计图和施工技术交底要求，放样出电缆槽定位基准线和水平基准线并挂线定位。2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植入直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm左右。3、基底清理边墙结合面凿毛后，将电缆槽基底的松碴、杂物进行清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。4、φ50塑料清洗管安装电缆槽清洗孔纵向每50米两侧各设一个，采用φ50塑料泄水管，每根长度为50cm，电缆槽φ50塑料清洗管在施工电缆槽底混凝土时安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料清洗管跑位或混凝土灌入孔内。5、靠水沟侧电缆槽侧壁钢筋绑扎电缆槽仅有靠水沟侧的电缆槽侧壁配有钢筋，电缆槽侧壁钢筋为双层，主筋为Φ16钢筋，间距20cm，纵向分布筋为φ8钢筋,电缆槽底部间距15cm，侧壁钢筋间距为16cm。由于钢筋为双层钢筋，在钢筋绑扎前必须拉线控制平面位置，在浇注电缆槽底混凝土前插入定位钢筋，保证钢筋绑扎过程中稳定，为节约材料，定位钢筋利用电缆槽主筋为Φ16钢筋，其中侧壁钢筋深入电缆槽底部为30cm，纵向钢筋绑扎搭接长度不小于20cm。6、底部混凝土浇注在浇注底部砼前放样出砼顶部标高并做好标记，标记可采用钢筋杆或在边墙上（调平层）上画记号来控制顶标高保证电缆槽净高。砼由搅拌站直接运至现场进行浇筑，浇筑过程中注意振捣，在浇注至设计标高后采用5×5cm的方木向砼顶面往下压入5cm形成排水沟，排水沟位置位于隧道测设基线处，宽5cm。在插捣过程中注意对的φ50塑料清洗管保护，避免对其损坏。7、模板安装（1）模板选择电缆槽采用厚度为1cm定型钢模板，按设计图纸尺寸由专业厂家进行加工并一次性将电缆沟盖板处企口加工完毕，由于隧道两侧电缆槽的大小不一致，左侧电缆槽的高度为80cm，右侧电缆槽的高度为70cm，现场拟采用定制2套模板，每块采用规格为：长×宽=150×70（80）cm，厚度为1cm进行拼装。（2）模板安装根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板之间采用拉杆及木方支撑固定。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。8、电缆槽身砼浇筑电缆槽身混凝土标号为C25，施工分二步浇筑，首先施工矮边墙侧槽壁混凝土，后施工靠水沟侧槽壁。电缆槽身混凝土要分层浇注，由于电缆槽在侧壁厚度仅有15cm，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的φ50塑料清洗管保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。9、电缆槽盖板预制及安装电缆槽盖板厚度均为10cm，模型采用8×10cm角钢、1cm的钢板、14mm的对拉丝杆定型制作。根据电缆盖板沟尺寸，拟采用十套模板，制作盖板尺寸分别为：长×宽=45×50cm，为满足安装要求，每隔20个预制电缆槽盖板端头均按设计要求设置楔形口。每套模板可同时制作5块盖板。模板制作安装：盖板预制在隧道边水沟施工至一段里程后直接在C20砼调平层上进行施工，预制前将模板底部杂物清理干净，保证预制盖板底部平整，不翘曲变形，盖板模板底铺设光面竹胶板作为底模，模板安装必须严格按技术交底尺寸进行，杜绝不合格品出现，模板安装后必须定位加固，防止浇注混凝土时跑模变形，为防止浇注混凝土从底部冒浆，角钢与竹胶板结合面必须密贴，并用胶带封闭内侧接逢。钢筋加工及安装：盖板钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。盖板砼浇筑：盖板混凝土标号为C25，必须严格控制水灰比和塌落度，采用钢筋插捣或平板振捣器振捣。盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5～３.0小时收光。保证盖板面层光滑。混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。盖板安装：对已施工段电缆槽盖板安装基座进行检查对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽盖板安装平顺，不晃动。2．2边水沟施工隧道边水沟尺寸为40x40cm，设计纵坡与隧道纵坡一致，采用C25砼现浇而成。其施工步骤为：测量放线→调平层顶面清理、冲洗→钢筋制作安装→安放气囊并充气→侧壁模板安装→混凝土浇注→养护、拆模1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧边水沟根据设计图纸要求，放样出边水沟边线并做标记拉线控制。2、基面清理施作水沟前应对调平层表面用高压水进行冲洗，对于杂物用铁刷刷干净并进行冲洗，杜绝任何杂物和积水残留表面。3、钢筋制作安装边水沟钢筋全部采用直径8mm的光圆钢加工，根据设计图纸尺寸进行加工。首先在临近边水沟侧电缆槽沟壁40cm处及距离电缆槽沟壁40cm处用手电钻钻眼并埋入定位钢筋，定位钢筋埋入砼5cm左右，外漏宽高为40x40cm并拉线控制，以保证边水沟顺直。边水沟底部及左右侧纵向分布筋为φ8钢筋,钢筋间距8.4cm，横向分布钢筋间距为15cm电缆槽底部间距15cm。在钢筋绑扎前必须拉线控制平面位置，钢筋全部采用铁丝帮扎连接，纵向钢筋绑扎搭接长度不小于20cm，铁丝帮扎接头应尽量远离于气囊。在施工至50m处的沉砂井处时应在边水沟处按照设计要求预留10根40x8cm的直径16的钢筋。3、安放气囊在钢筋帮扎安装完毕后，从边水沟槽口处放入长约20m直径25的气囊沿隧道纵向铺设，铺设过程中尽量控制不出现气囊扭曲直顺等现象。待铺设完毕后立即利用2立方的空压机对气囊进行充气，气压一般控制在0.25Mpa左右，达到要求后立即关闭气囊一端的开关。4、模板安装在安装模板前对气囊进行检查，如发现钢筋头或铁丝头紧挨住气囊的部位立即进行调整，边水沟模板利用已施工完毕的电缆槽沟壁作为单侧模板，另外一侧则采用厚1cm的竹胶板加工成高40cm长2.4m的侧壁模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板安装完毕后及时安放砼垫块形成3.2cm的保护层。边水沟顶部安放10x10cm的方木2条并加以固定形成槽口。5、砼浇筑边水沟混凝土标号为C25，混凝土由砼运输车拉制现场采用小斗车倾泻浇筑，采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对气囊进行保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。6、拆模养护待混凝土强度达到设计强度75%时，方可脱模，脱模时将气囊一端的开关打开将气体全部放出，抽出气囊，拆模时应注意不要损伤混凝土，保护好混凝土梭角，及时进行养护。7、沉砂井在施工边水沟时注意按设计要求预留沉砂井，沉砂井尺寸为80x40x4.5cm按照50m一处设置并按照设计图纸要求施工，安装底座角钢及铁篦子时底部应座浆并放置平稳。2．2隧道路面层施工隧道洞内路面分复合路面和水泥混凝土路面两种结构形式，隧道进口300m以内采用复合路面结构即4cmSMA-13沥青马蹄脂碎石+6cm中粒式改性沥青混凝土AC-20C+隧道防水粘结层，中面层为26cmC40水泥混凝土板，下为20cm厚C20普通混凝土基层。隧道其余中间洞身为水泥混凝土路面即26cm厚C40水泥混凝土面层+20cm厚C20混凝土基层。根据设计图纸要求，底基层采用厚度为20厚C20砼，路面采用C40砼，隧道进出口各300m范围内采用复合路面结构，有仰拱及无仰拱段中路面层厚为26cm水泥砼，其左右洞里程为K258+564-K258+864段，而其余中间洞身采用26cm厚的水泥砼作为路面。一、施工准备1、原材料的准备(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求。（1）、设备选择与配套我部混凝土路面厚度为26cm，大于20cm，所以采用辊轴直径为168mm的三辊轴机组施工，具体参数如下：三辊轴整平机的主要技术参数型号轴直径mm轴速r/min轴长m轴质量kg/m行走机构质量kg/m行走速度m/min整平轴距mm振动功率kw驱动功率kw50011683004.065±0.534013.55047.56为了配合三辊轴机组铺筑混凝土路面，我部配备了插入式振捣棒和平板振动器用以人工初步整平密实。二、施工方案（2）、工艺流程路面施工顺序如下：路面基层验收—→测量放样并设控制桩—→模板与拉杆安装并验收—→厂拌混凝土—→砼运输车运输混凝土到位—→砼摊铺—→人工初步振平密实—→人工补料—→三辊轴机组平整、密实混凝土—→铝合金刮尺人工精平混凝土面—→收面拉毛—→切缝—→养生—→填缝。其工艺流程见下图：混凝土路面施工工艺流程图。（3）、路面施工作业细节与注意点YNNY施工准备测量放样、复测高程路面基层清理安装模板按设计图安放钢筋摊铺机具就位、调试砼拌和、摊铺记录砼集中拌和、输送砼配合比检测、认可原材料检测、认可原材料准备摊铺砼工程师检测（Y/N）三辊轴机组平整人工精平拉毛、切缝养生、填缝工程师检测人工初平钢筋制作钢筋认可填料认可填料准备填缝料检测记录摊铺、捣形、修饰试件制作工序结束试件检测（N/Y）摊铺机具准备混凝土路面施工工艺流程图1、施工准备在路面施工前，我部将确保下列工作落实到位：①落实施工机具与配套设施，确保齐备和完好。②完成技术交底工作。③完成