物流改善事例集

物流改善事例集NMLBE0IE小组前言•文件主要收集了海外KD工厂在物流工程方面存在的典型问题及建议性的改善提案。•当然，这仅仅是这些案例的想法，你们可以有更好的思路。相信通过使用该文件，各种各样的改善思路将被提出来。•如果你依靠好的想法进行了改善，请将你的改善向BE0报告，我们将通过添加你的改善报告来改进这个文件。•该文件主要展示的是一些小的问题和小的改善提案。然而，对诸如物流流程变化等大的改善的提升却是很重要的。为此，我们将提供诊断表。•我们期待通过使用这本事例集和诊断表达到物流改善提升的目的。BE0IE小组目录评价项目编号标题名称KD部品1存储方法1-1重新规划仓库2配送方法2-1减少KD到货箱数2-2移近台车2-3台车改制2-4移近废料箱2-5改变散装件货架设计2-6移动散装件货架国产部品3存储方法3-1国产部品直供线体3-2移开货架3-3移走台车3-4降低货架高度3-5先进先出3-6同工位零件集中存放共通4供给方法4-1面向生产线配送4-2减少多余零件4-3调整货架高度4-4改制货架4-5地面不平5包装设计5-1改变包装设计运输路线5-2单行通道管理6进度表7零件号（零件名称）7-1加大标签尺寸7-2改变标签设计以显示全部信息8零件接收9供给失误1-1.重新规划仓库现状开箱地离卸货场较远。改善重新规划开箱地，使之靠近卸货场。问题货物必须从一个地方运到另一个地方。效果减少搬运车间进货开箱卸货场CKD仓库国产件仓库集装箱国产件仓库车间卸货场国产件仓库CKD仓库集装箱开箱进货2-1.减少KD到货箱数现状一批KD箱同时全部堆放在开箱地。改善KD箱分批到货问题1、部品离台车较远，搬运距离增加。2、开箱场地较大。效果1、搬运距离缩短。2、开箱场地减小。箱子太多KD箱搬运距离长KD箱KD箱分批到货2-2.移近台车现状开箱时操作者需穿过通道方可将零件放入台车。改善将台车移近KD箱。问题1、部品离台车较远，搬运距离增加。2、造成叉车等的堵塞。效果1、搬运距离缩短。2、叉车可以自由通过。KD箱移动小车KD开箱场KD箱移动小车通道通道现状所有台车设计为通用。改善针对每种零件改制台车。问题部分零件放入现有台车时很困难。效果1、效率提升。2、开箱时间缩短。2-3.台车改制零件形状太低现状开箱地的废品箱距离开箱工较远。改善废品箱放在开箱工后面。问题空箱临时放在地上（多余动作）和增加步行距离。效果无效动作和步行距离减少。2-4.移近废料箱KD箱KD箱废料箱空箱临时放在地上多余动作KD箱废料箱现状散装件的供给使用普通的台车。改善专用台车应该显示所有零件的名称和图号。问题很多零件没有标识，操作工很难找到所需要的零件。效果操作工很容易找到零件。2-5.改变散装件货架设计3-1.国产零件直供线体现状国产零件在仓库和车间都有存放。改善座椅和轮胎由供应商直供车间。小批量多批次供货。问题由于存货分离，导致库存控制困难。货车运输必须从仓库到车间。效果容易进行库存控制；取消仓库到车间的运输；国产零件仓库占用面积减少。国产化件仓库座椅车间轮胎国产化件仓库供应商供应商座椅车间轮胎3-2.移开货架现状通道是死路改善移开货架保证畅通，规定为“单行道”。问题引起不必要的运输或移动。效果消除不必要的运输或移动。ABAB3-3.移走台车现状空台车存放在仓库通道旁边。改善空台车存放在仓库外面。问题通道变得狭窄，手推车难以顺利通过。效果较宽的通道使得运输容易，减少了仓库占用面积。通道货架台车货架货架货架货架货架台车台车台车台车台车台车台车通道货架货架货架货架货架台车台车台车存放区货架延长占用面积减少3-4.降低货架高度现状货架太高，有许多空货位。改善将零件移至底层货架。问题零件在高层货架上取料困难。效果容易取件（提高效率）空空关闭3-6.同工位零件集中存放现状国产部品按供应商存放。改善同一工位的零件放在同一区域。问题同一工位的零件被分开存放，作业者取件距离很远。效果作业者步行距离减少供应商A区域供应商B区域供应商C区域供应商D区域1工位2工位3工位4工位1工位2工位3工位4工位1工位2工位3工位4工位1工位2工位3工位4工位1工位区域2工位区域3工位区域4工位区域1工位1工位1工位1工位2工位2工位2工位2工位3工位3工位3工位3工位4工位4工位4工位4工位注：零件的接收和上货架由供应商负责。4-1.面向生产线配送现状货盘或台车沿通道排列整齐。改善货盘或台车面向生产线排列整齐。问题因货盘或台车的混乱摆放造成多余的行走。效果步行距离低减CarCar台车使用制动器货盘或台车4-2.减少多余零件现状货架上有多余零件，然后临时放在通道上。改善调整零件供给进度，如果货架已满，作业者应带回多余零件。问题零件必须再次移开，否则，人和手推车将被堵塞。效果不需移动零件即可保证通道畅通。4-3.调整货架高度现状有些货架太高或太低。改善调整货架高度。问题作业者的作业姿势难受。作业者要寻找零件。效果作业者的作业姿势舒服。作业者很容易看到并拿到零件。4-4.改制货架现状货架层与层之间的间隔太小。改善1调整货架层与层之间的高度。改善2零件裸置，不必使用料盒。问题由于干涉使得取件困难。效果容易取件改善2改善1纸箱4-5.地面不平现状通道不平，通道上有很多凹坑。改善尽可能将通道铺平。问题当拖车或叉车在这种路面上行驶时，零件会跌落。由于在这种路面上必须慢速行驶，造成运输时间过长。效果减少零件跌落，缩短运输时间。4-6.移开散装件货架现状零件放在螺钉和螺帽等散装件架子后面。改善移开放螺钉和螺帽等散装件的架子（使用频次低），移近货架。问题取件距离长效果取件距离缩短通道通道零件散装件散装件CarCar零件零件零件零件零件使用频率低5-1.改变包装设计现状部分国产零件每一个都被包装。改善同供应商商谈改变包装设计。问题每个零件须逐个拆包装。效果开箱时间减少。逐个拆开塑料包装5-2.单行通道现状当两个台车互相通过时，由于通道较窄，其中的一个台车必须停下来。改善将较窄的通道变为单行道。问题浪费时间效果效率提升。线体线体通道台车等待通道台车等待7-1.加大标签尺寸现状标签上显示的零件名称/图号太小。改善1加大零件标签和字体尺寸，便于看清。改善2设置看板以显示零件名称问题供给作业者必须从叉车上下来，走近零件去核对零件名称/图号。效果供给作业者不需从叉车上下来便可找到零件。标签太小多余的行走标签标签标签A33HoodXxxxx-xxxxx改善1标签加大改善2设置看板7-2.改变标签设计以显示全部信息现状零件标签未能显示所有信息，如：仓库位置、线体旁位置等。改善更改零件标签，显示所有必需的信息。问题由于缺乏信息造成供给失误。效果减少供给失误。零件号：5200150V33型号：A33零件名称：玻璃升降器入库日期10Apr.SNP36批次号120067供应商Kasaki接货区w1A库位RC33L线体位置T3R所有位置应在标签上显示重要的信息用黑体字表示