第二中温变换炉出口升温氮气管补焊方案

甲醇车间净化Ⅳ第二中温变换炉出口升温氮气管补焊检修方案检修单位：工程公司主管单位：兖矿鲁南化工编制人：车间审核人：审核人：机电部审核人：批准人：主管领导审批：批准日期：审批时间：2013-7-18第二中温变换炉出口升温氮气管补焊检修方案一、主要检修内容1.对中温变换炉升温氮气管道接管进行补焊。2.检查焊缝质量，探伤消缺。3.恢复变换盲板。二、第二中温变换炉设备主要技术参数：容器内径3400mm筒体材料15CrMoR+321封头材料15CrMoR+321容器高或长14200mm壳体重量133620kg壳程设计压力4.25Mpa壳程设计温度360℃壳程最高压力3.64Mpa壳程介质变换气管道技术参数：1、工作压力：3.64MPa，设计压力：4.25MPa2、工作温度：340°C，设计温度360℃3、工作介质：变换气（H2,CO2,N2,H2S）4、管道规格：DN250*9mm，材质316三、编制依据：为确保该项目的施工质量和进度，特编制此施工方案。本方案依据：1、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3、GB150《钢制压力容器》4、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》6、其它相关的国家标准及设备图纸的技术要中的有关规定三.检修方法及质量要求：1.按照图一用砂轮机对现场坡口进行打磨，直至露出金属色为止。打磨完成后，委托进行100%PT渗透探伤，结果符合JB/T4730-2005中规定的Ⅰ级合格后方可进行焊接。焊接前要用丙酮或者工业酒精对焊接部位进行擦洗。焊接时根部间隙改为2.5-3mm。2.坡口采用机械加工的方法进行加工，坡口形式：3.坡口加工完成后，如有裂纹，采用砂轮机打磨的方式消除裂纹。打磨完成后委托进行100%渗透探伤，结果符合JB/T4730-2005中的Ⅰ级合格后方可进行焊接。4.裂纹焊补完成后，委托进行100%渗透探伤，结果符合JB/T4730-2005中的Ⅰ级合格。5.焊接时采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。6.焊接完成后，对对接焊缝委托进行100%射线探伤，结果符合JB/T4730-2005中的Ⅱ级合格。对角焊缝委托进行100%渗透探伤，结果符合JB/T4730-2005中的Ⅰ级合格。四、焊接方案（一）焊前准备1、焊接方法：手工氩弧焊(TIG)打底，手工电弧焊（SMAW）盖面的焊接方法。2、焊工资格：施焊焊工应持《焊工证》上岗，具备相应焊接不锈钢的资格，严禁无证操作。3、焊接工机具：直流电焊机（ZX7-315/ST）、直流氩弧焊机，不锈钢刨锤、不锈钢钢丝刷、角向砂轮机、专用不锈钢砂轮片、电焊面罩、气刨工具一套、热处理设备一套。4、焊接电源：焊条电弧焊时，A022焊条，使用直流焊机，极性反接。氩弧焊焊接时，电源为直流电源，极性正接。5、焊接材料：316之间焊条采用A022，规格Φ3.2，Φ4.0。氩弧焊焊丝为25-22-2焊材按下表序号母材填充金属焊条烘干温度焊条烘干保温时间焊条焊丝1316之间A02225-22-2150℃1/h焊条按规定温度烘干后，放保温筒100℃保温，随用随取。6、焊接参数：参数规格层次焊接位置焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）氩气流量（L/min）TIGΦ2.5正1平80-10016-1880-1007～10SMAWΦ3.2正1平100～12020～22100～130/SMAWΦ4.0正2-5平120～15022～25120～160/7.焊接环境：焊接过程中施焊环境条件应符合以下要求：风速：手工氩弧焊2m/s；手工焊4m/s，相对湿度90％。8、安全措施：参数8.1进入现场人员要持证上岗，按规定穿戴各种护具，严格执行有关分析手续和各种票证办理制度，施工负责人要有安全方案措施。8.2各种电器设备接线要标准，一律采用空气自动保护开关并接地保护，将电焊机放在安全位置，做好焊机的安全用电工作。8.3电焊把线、地线应完好无破损，严禁用钢丝绳充当地线或地线打损钢丝绳，施工中地线应接在焊件上。（二）焊接过程1、焊接电源调试：焊接设备在接好后，在预先备好的试板上，调试焊接电流、电压等焊接参数。2、坡口加工。焊接前坡口能用机加工方法加工的尽量采用机加工的方法进行加工。不能采用机加工方法进行坡口的，采用等离子切割，砂轮机打磨的方法进行打磨。砂轮片采用打磨不锈钢专用的不锈钢砂轮片。（碳化硅）3、焊前理清：焊接前严格按照图一，采用角向磨光机打磨坡口，坡口面角度30°，间隙2.5~3mm，坡口面应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。焊接前用工业酒精对焊接部位进行擦洗。保证焊接部位及其两侧各30mm的范围，不得有水、油、锈、积渣和其它有害杂质存在。4、焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。5、氩弧焊打底时，要采取背面通氩气保护。管道内部两端封堵采用可溶纸。外部焊缝也要贴可溶纸保护。6、焊接过程中，引弧应在坡口内进行，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。7、施焊过程中应保证引弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊的层间接头应错开，搭接量50~60％。电弧尽量不要摆动，采用单道直线运条方法施焊。8、焊接时，采取小电流快速焊不摆动的焊接方法，并采取急冷措施。9、每焊一道焊缝，即进行焊后锤击消除焊接应力，但第一层与盖面层不得采取锤击措施。层间温度≤60C°，可采用冷水湿布降温的方法。10、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。（三）焊缝检验外观检查合格后，对焊缝进行射线探伤，探伤比例100％，结果符合JB/T4730-2005中Ⅱ级合格。五、检修进度根据停车计划时间，按照车间要求按时完成检修任务。六、组织机构鲁南项目部：甲醇一车间：项目负责人：王学建项目负责人：马洪光安全负责人：张汉东安全负责人：李宏军质量负责人：翟成刚质量负责人：赵春楠技术负责人：时荣东联络负责人：李卫卫七、检修安全、质量控制措施：系统停车，变换炉用氮气降至常温；中温变换炉入口，出口加盲板；按照检修公司焊接方案进行切割，焊接；检修人员应佩戴劳动保护用品；专人监护。1、安全措施1.1、施工人员必须严格执行公司的有关安全管理文件和安全规程。1.2、施工人员进入施工现场前必须经过安全教育培训并考试合格后方可施工。1.3、施工前应办理工作票。1.4、施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽、高空作业必须正确使用安全带。1.5、脚手架搭设牢固可靠，并经过安全监督人员检验合格后方可使用，施工区域必须与外界隔离，设置安全标志。1.6、氧气、乙炔瓶按安全规程要求分开放置使用，两种气瓶之间的距离不得小于5米，且要求远离明火。1.7、作业需要接电源时应由电工配接，非专业人员严禁乱接电源。做到安全用电，专职电工经常检查电源线绝缘情况，发现问题及时处理。1.8、施工中严禁碰撞现场设备，使用电焊、割炬应作好隔离设施，以免引起火灾。1.9、施工应在监护人员的的监护下进行，施工完毕后要作到“工完料尽场地清”。1.10、起重设备由专人指挥，专人操作，并经常检查；危险区段设防护标志。1.11、现场备齐消防用品以防万一。1.12、夜间施工需有良好的照明。2、工程质量保证措施2.1、实行全员质量管理。2.2、全体施工人员必须坚持“质量第一”的思想，实行全员质量管理，每个施工人员都应在施工过程中认真执行“三检”(自检、互检、专检)制度，把住工序质量关，质量负责人必须认真监督负责，严肃处理违返规定或出现的质量问题。2.3、自检必须由操作者认真执行，按图纸和有关技术规定进行；在互检后，由质量专检签字，验收并作好检查记录。2.4、在质量检验过程中如发生质量问题，必须经过专职检查员按规定填写质量报告，由专职工程师提出处理意见并妥善解决。2.5、重要零件的焊接，必须由有经验的焊工担任操作，使用焊接材料必须有材料合格证。2.6、严格执行兖矿煤化工程有限公司的质保手册有关规定。2.7、各质量检查和探伤人员认真履行自己的职责。2.8、做好检验记录和签证。2.9、整理好竣工资料。3、环保措施3.1、施工中要随时清理边角余料、废料、钢丝绳头等，保持施工现场的整洁卫生，并将废料放置在现场规定的位置处，或交于甲方专门处理。3.2、在容器内施工时，必须配备专用的工具袋，及时清理废料，严禁将工具、废料遗弃在容器内部。八、风险评价：变换炉根据检修计划需要进行大修理，按照标准《危险化学品从业单位安全标准化规范》中规定风险评价的范围，即所有进入作业场所的人员的活动和作业场所的设施、设备等应进行风险评价。1、该变换炉大修风险主要应考虑以下因素：（1）火灾和爆炸：由于变换炉正常工作介质为变换气，气体易燃易爆，炉壁及触媒温度较高，另外与其相连的设备均有可能窜入易燃气体，工作前一定认真落实。（2）人机工程因素、冲击和撞击：变换炉检修需多工种配合，存在交叉检修，需要多工种多人配合、吊车配合，设备较高，设备外平台作业时易发生工具材料坠落，容易对人或设备造成撞击伤害；修理不合格设备易撞击、振动或发热等。（3）触电：变换炉检修需进行焊接操作，存在触电危险因素。（4）窒息及中毒.中暑：炉内可能残余有毒害气体和氮气，还有炉灰和粉尘，加上夏季高温天气，变换炉炉温很高，易发生窒息.中毒或中暑危险。2、控制措施：针对以上风险制定安全可靠控制措施。（1）火灾和爆炸预防和控制：①将变换炉与其它设备进行有效隔绝：采用插入盲板其它设备彻底隔绝②变换炉退出系统运行后需严格置换，检修设备前严格办理进入设备内安全作业票证，炉内气体取样分析合格（2）人机工程因素、冲击和撞击预防和控制：变换炉检修时，各参检人员必须密切配合，维修人员严格穿戴劳保用品；吊车驾驶人员及指挥人员应持证上岗；吊装机具灵活好用，高处作业时应严格办理登高作业证，配好安全带及防坠落工具包，工具应佩带防打飞设施，严禁高空抛物。大型吊装时应指定专业人员制定可靠吊装方案，工人、技术人员分工明确，责任明确，严格按照检修规程进行修理，测量各技术参数。（3）触电预防和控制：电焊机应正确接线，并做好防漏电措施。监护人应严守岗位，及时和设备内参检人员联系沟通，操作人员严格穿戴劳保用品。（4）窒息及中毒.中暑预防和控制：施工时需办理安全作业证，并分析取样合格，设备应加强通风，在自然通风的基础上增加鼓风机，加快空气循环速度。人员应严格穿戴好劳动保护用品，监护人应坚守岗位，并做好各项预防措施，发现异常果断采取措施，按预案实施抢险救助