质量保证规范

质量保证规范一、认真熟悉图纸，合同、质量检验、验收标准（三个标准）。二、制定项目工程质量检验、评定标准。做到全面，准确。三、严格按照ISO9002标准去做。四、制作好各阶段的质量记录表，并负责好每个阶段工程验收，操作者认真如实填好。五、与供应部配合，备齐主要材料的合格证、说明书、报验。六、人员配置：周正伟：公司内制作阶段的质量检查，主要材料的合格证收集。才效辉：施工现场质量检查、验收。每个小组长兼职质量员做好自检、互检.七、在制作施工前，召集小组长召开质量会议，让每个小组成员熟知其制作施工时要达到质量标准。并立责任状、要求在制作施工时，做好自检互检，并做好记录，过程控制控制表按工序流转并签名。具有可追朔性。八、质量部人员要及时做好专检，一定要标准要求严格检查。不允许不合格品流入下道工序或出厂。九、对在制作施工过程违反质量规定的现象及时阻止，做好记录。好的做好记录，做评比先进依据。十、做好劳动竞赛评比活动，调动积极性。质保部98年11月22日金属风管制作工程质量鉴定标准类别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1风管规格风管的规格尺寸必须符合设计要求。尺量和观察一般系统按制作数量量抽查10%洁净工程安制作数抽查20%均不少于5件2风管交口必须紧密宽度均匀，无空洞半咬口胀裂缺陷。观察，检查3洁净系统风管接缝洁净系统风管，部件等所有接缝，必须严密不漏。灯光季观察，检查4洁净系统内表面。必须平整光滑，严禁有横向，拼缝和管内没加固或采用凸棱加固方法观察，检察5洁净系统风管清洁。洁净系统风管必须保持清洁。白绸布擦或检验。基本项目项目合格：折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显翘角。表面凸凹不大于5mm，风管于法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm紧贴法兰。拉线、尺量和观察检验。1风管外观2风管法兰合格：法兰孔距符合设计要求和施工规范，焊接牢固。焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。尺量、观察、检查3风管加固加固牢固整齐，间距适宜，均匀对称。观察和检查允许偏差项目项目允许偏差（mm）1圆形风管外径(mm)(ф≤300)0,-1用尺量互成90°的直径检查。(ф300)0,-22矩形风管大边（mm）（≤300）0，-1尺量检查（300）0，-23圆形法兰直径+2．0用尺量互成90°直径4矩形法兰边长+2.0用尺量四边5矩形法兰对角线之差3用尺量6法兰平整度2塞尺量检查7法兰焊缝搭接处平整度1法兰放在平台上用塞尺检查应注意质量问题1、矩形风管扭曲，翅角矩形风管扭曲，翅角造成风管段之间连接受力不匀，法兰垫片也无法压紧容易漏风。安装时不能保证风管平直度，应在操作时注意。1．1下料时，下料矩形板进行角方测量，每片板料长宽对角线必须在允许误差内范围内。1．2同一种规格的料重叠起来检查，要求一致。1．3预留咬口尺寸，咬口后宽度一致符合图纸及技术规范要求。1．4手工咬口时，两板折边相互挂（插入），用木锤先将两端、中心部位打紧，在沿全长均匀打实、打平。1．5洁净系统的风管严密性：洁净风管的严密性达不到，运转时漏风量达，局部有哨声、不但浪费且导致灰尘吸入风管，增大了高效过滤器负荷。故必须采取以下措施。1.5.1洁净系统咬口应为联合咬口。1.5.2洁净系统风管端部或三通分支管局部，在采用联合口时，不好咬口漏风量大，所以要求咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀。无孔洞，半咬口及胀裂现象。1.5.3咬口缝打胶最好采用优质108胶。1.6洁净系统风管要洁净,在制作前洗板、烘干。制作时不得粘有油污，在制好检查合格后，擦拭干净，马上封闭，放入成品区。1.7检查时,按照图纸技术规范,工序检查表、标准，做好自检互检。1.8严禁违反标准规定的操作,不合格品不得流转工序、下道工序必须拒绝上道工序的不合格品。严禁不合格品出厂。1.9柔性短接均采用人造革,具有减震、防潮、不透气的柔性材料。内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。接缝处严密和牢固，且不宜做异径接管使用。PVC通风管道质量标准保证项目项目质量标准检验方法检验数量1风管规格风管规格，尺寸必须符合尺寸设计要求尺量和观察，检验每种规格抽查10%不少于5件。2焊缝合格：坡口形式和焊接质量符合施工规范（GBJ243-97）规定焊缝无裂纹，焦黄。断裂等缺陷，纵向焊缝错开观察,检查基本项目1风管外观表面基本平整圆弧均匀拼缝处无明显凹凸。两端平行,无明显翅曲翅角,焊缝饱满拉线,测量和观察,检查2风管加固合格:加固牢固可靠整齐美观,风管与法兰连接三角支撑面间距适宜,均匀对称观察,尺量,检查类别项目允许偏差检验方法检验数量允许偏差项目1风管外径ф≤630mm0,-1用尺量每规格按数量抽查10%，但不少于5件ф630mm0，-2矩形风管大边≤630mm0,-1630mm0,-2应注意质量问题1.防止风管扭曲翅角,应做到:1.1展开下料时,矩形板料四角要严格角方。1.2风管两个相对边的长度和宽度要相等。1.3折方准确。1.4焊接时,应按标准加工坡口。1.5管长要按标准做,与厚度要匹配.并符和设计要求。1.6风管与法兰的连接处加三角支撑，三角支撑间距300~~400mm。1.7焊缝不得开裂要平整。1.8选用焊条时选用与板材,材质颜色一致。风口制作质量检定标准项别项目质量标准检验方法检验数量保证项目1.风口规格规格尺寸按设计要求、企业标准尺量和观察按制作10%抽查2.风口装饰面及外观要求平整光滑,焊点焊缝牢固.喷涂颜色均匀一致,无花斑疵点表面无划伤,风口方正,叶片间距均匀、无弯曲。目测手板逐个检查基本要求动作性能风口活动部件动作自如,阻尼均匀无卡死，固定件牢固无松动，风口阀关闭严密.开启自如.观察、手板、感觉按制作数10%的抽查项别项目允许偏差测量方法检查数量1边长3000~-1尺量检查按制作数10%抽查3000~-22对角伐之差3000≤1300~500≤2500≤33平面度一般情况下≤2用塞尺检查4铝材拼接缝≤0.15mm注意质量问题1.铝型材要选用好的，无明显划伤、扭曲、及成型角度要标准。2.制作过程中要轻拿轻放，用干净手套拿放转运。3.喷涂前，要打磨、打腻子、擦洗要符合要求。喷涂时要注意喷涂均匀、颜色与所装空间相匹配。烘烤时间严格按照工艺要求进行。4.包装间，擦洗不干净处，保护膜要严密平整。密封胶条、粘贴要平直坚固。5.包装后，要轻拿轻放、不得磕碰。风阀制作质量标准项别项目质量标准检验方法抽查数量保证项目1部件规格各部件的规格尺寸必须符合设计要求尺量和观察检查按数量抽查10%，但不少于5件、防火阀逐个检查2防火阀防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐磨材料外壳、阀板材料2mm尺量观察和操作检查3风阀组合各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦操作检查4洁净系统阀门阀体内干净密封性好观察检查项别基本项目1部件组装连接牢固，活动件灵活可靠、松紧度适当手板和观察2外观阀体表面平整，不能有明显的凹凸、颜色均匀一致、无气泡、麻点、现象。焊缝均匀光滑，最大不连续处、不超过5mm。观察3风阀制作有启闭标记。多叶片贴合，搭接一致、阀板与手柄方向一致、启示方向明确，多叶阀叶片贴合一致。螺钉型号一致，长短适当。叶片点焊要光滑。棱角倒钝。观察允许偏差1外形尺寸2mm2矩形面对角线之差3mm3轴距2mm应注意质量问题1、阀体外框轴孔采用样板下料和冲孔，并且保持两侧板轴距离相等。轴孔同心，缩小中心线偏移的误差。2、一般以阀片成90°转角状态下，调整调节杆的长度和连接点的位置。3、做好全开、全关的标志。4、下料过程中，注意阀片长度与阀体留有一定间隙。防止组合后产生摩擦。阀片能够互相贴合、间距均匀、搭接一致。保证在全关状态下的严密性。5、防火阀应注意的问题。5.1阀体外框及阀片均采用A3冷轧板,，厚度为2mm阀片与阀体间隙不大于2mm，使防火阀在允许工作电压下。手动开启，电动关闭灵活。5.2阀体轴孔应同心,阀片轴上下同心度偏差应控制在±1mm范围内，.轴采用A3冷拨圆钢，轴套为锡青铜。5.3执行机构装好全面检查.已达到电动、手动的动作灵活性。易熔片脱落要可靠。5.4易熔片安在迎风侧,易熔片符合规定要求。5.5防火阀方向不能颠倒。标志明确。水系统管道安装质量标准项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1管子，管件、支架、阀门型号，规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规定观察，检查、抽查、合格证、或试验记录。全部抽查2安装前清洗管子管件及阀门内壁必须清洁及干燥,阀门必须按施工规定进行清洗。观察检查清洗记录安系统管段数各抽查10%3管道安装管道系统流向，管道坡度、标高、位置必须符合图纸设计要求观察尺量检查4设备接管管道与设备连接时，严禁强制对口观察检查5焊接焊接与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等现象。6吹扫、试压管道系统吹扫、气密性试验，必须按施工规范进行。基本项目1管道穿墙楼板设金属套管，并固定牢固，长度适宜。套管口无管道焊缝、法兰及螺纹接头；套管与管道四周间隙，用隔热不燃材料填实。穿墙套管与墙面平齐，上边高出楼板20mm。套管与管道四周间隙均匀，并用隔热材料填实观察尺量按系统支架数抽查10%单不许少于3件2支托吊架形式、位置、间距符合设计要求。与管道间衬垫符合施工规范、埋设平整、坚固、砂浆饱满。吊杆垂直固定处，于墙面齐平，砂浆饱满不突出墙面。3阀门安装位置正确连接牢固紧密，操作灵活方便排列整齐美观观察和操作检查逐个检查允许偏差项目质量标准允许偏差检验方法检验数量1坐标室外架空15用水准仪水平仪，拉线、尺量检查地沟20室内架空5地沟102标高室外架空±15地沟±20室内±5室内地沟±10允许偏差3水平管道纵横向弯曲每10米DN≤005用水准仪，直尺吊重拉线和尺量检查DN10010横向弯曲全长25m以上204立管垂直度每米2全长5m以上85成排管段及成排阀门在一平面上36焊口厚度（管壁厚≤10mm）5尺量检查7焊缝加强层高度+1/0焊接检验尺检查宽度+1/08咬口深度〈0.5同上连续长度25总长度小于焊缝长度L/10管道安装保温质量检查标准项别项目质量标准检验方法保证项目1保温材料材质、规格及防火性能必须符合设计防火要求，隔热层用非燃烧材料。观察检查，检查合格证按系统内水平、垂直管段各抽查1段，5段内抽查2段，阀门抽查10%2接头处及产生冷凝水处。水管、风采管与空调设备接头处,必须保温良好严密无缝隙.观察基本项目1用粘接材料粘贴的隔热层粘贴牢固,拼缝用粘贴材料填嵌饱满、密实粘缝均匀整齐。平整一致、纵向缝错开。观察手拉检查2卷散材料隔热层紧贴表面，包扎牢固、散材无处露。松紧度适合、表面平顺一致嗯。洁净系统不用散材。观察检查3阀门保温保温后，阀门有启闭标记。不影响操作，标记（开启）明确、清晰、美观。观察手拉检查允许偏差项目允许偏差检验方法1保温层表面平整度卷材板材5用1mm直尺钢针刺入隔热层和用尺两散材软质材料102隔热层厚度+0.10δ，-0.05δ注意质量问题1.保温钉在粘贴前,封管表面擦拭干净、粘平、固化24小时、不得脱落,保温钉应均布,底面不少于16个、侧面不应少于10个、顶面不应少于6个、首行保温钉距风管或保温材料边沿距离不小于120mm。保温钉的长度应满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片紧松适度、均匀压紧。2.粘胶带的宽度不应小于50mm。3.阀门、过滤器、及法兰处绝热结构应能单独折卸。管道穿墙,穿楼板,套管处绝热,应采用不燃或难燃材料填实。验收记录1.主要材料、设备、成品、半成品、出厂合格证，或检验资料。2.中间记录，过程控制表及记录。3.冷冻水管道压力试验记录。4.通风系统漏风试验记录。5.洁净室漏风试验及洁净度试验记录。6.分项，分部工程质量检验评定记录。7.分部工程观感质量评定记录。8.工程质量事故处理纪录。洁净室安装质量标准1.洁净室地面应干燥、平整、平整度允许偏差1/1000。2.洁净室墙板的安装，放线应准确、拼装应按次序进行、墙角应垂直交接、装配后的墙板间、墙板与顶板间拼缝应平整严密、墙板垂直度允许偏差为2/1000，装配后每个单间几何尺寸与设计要求允许偏差2/1000。3.装配式洁净室的构配件和材料，开箱