什么是顺铣

什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？顺铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相同逆铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相反顺铣特点:①易产生窜动,需要加顺铣机构.（因为丝杠镙母之间的间隙）②加工表面质量比逆铣高.（适用于精加工）逆铣特点:①工作稳定性高,不需逆铣机构目录课题一铣削概述--------------------------------3课题二铣刀、铣床附件及作用--------------------4课题三铣削基本方法----------------------------6课题四齿轮齿形加工----------------------------7课题一铣削概述一．内容（一）铣削加工及特点铣削加工是在铣床上用铣刀的旋转和工件的移动来加工工件，铣刀的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。铣刀是多齿刀具，切削过程中同时参加工作的刀刃数多，可采用较大的切削用量，因此，铣削的生产率较高。铣削时，铣刀上的每个刀齿都是间歇地进行切削，刀齿与工件接触时间短，散热条件好，有利于延长铣刀使用寿命。但由于铣刀刀齿的不断切入、切出，铣削力不断变化，因而铣削容易产生振动。同时，因为铣削加工范围广，所以铣刀的制造和刃磨比较困难。铣削加工的精度比较高，一般经济加工精度为IT9~IT8级，表面粗糙度Ra值为12.5~1.6μm。必要时，铣削加工精度可高达IT5级，表面粗糙度Ra值可达0.20μm。（二）铣床铣床种类很多，常用的有卧式万能铣床和立式铣床，除此外还有工具铣床、龙门铣床、仿形铣床及专用铣床等。1．卧式万能铣床卧式万能铣床是铣床中应用最多的一种，它的主轴是水平的，还可配有立铣头，完成立铣各种工作。（1）铣床的型号X6132卧式万能铣床在型号X6132中，X—铣床；6—卧式铣床；1—万能升降台铣床；32—工作台宽度的1/10，即工作台宽度为320mm。X6132的旧编号为X62W。（2）铣床的组成及其作用①床身床身用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴变速机构、主轴等安装在它的内部。②横梁横梁的上面可安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端，以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。③主轴主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔。其作用是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。④纵向工作台纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动台面上的工件作纵向进给。⑤横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。⑥转台转台的唯一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度（正、反最大均可转过45°），以便铣削螺旋槽等。⑦升降台升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。带有转台的卧铣，由于其工作台除了能作纵向、横向和垂直方向移动外，尚能在水平面内左右回转45°，因此称为万能卧式铣床。（3）X6132主轴传动系统X6132型铣床的主轴传动系统是铣刀旋转运动的传动系统。动力源为安装在床身后侧的主电动机，主电动机的旋转运动，通过弹性联轴器传给变速箱中的轴Ⅰ，运动经26/54的齿轮副传给轴Ⅱ，轴Ⅱ的运动经19/36或22/33或16/39的齿轮副传给轴Ⅲ，轴Ⅲ的运动经28/37或18/47或39/26的齿轮副传给轴Ⅳ，轴Ⅳ的运动经82/38或19/71的齿轮副传给主轴Ⅴ。主轴的传动系统用结构式表示如下：19/3628/3782/38n组电动机--Ⅰ--26/54--Ⅱ--22/33--Ⅲ--18/47--Ⅳ----主轴Ⅴ16/3939/2619/71X6132型铣床的主轴共有18级转速。其最高转速nmax和最低转速nmin分别为：nmax=1450×26/54×22/33×39/26×82/38≈1500（r/min）nmin=1450×26/54×16/39×18/47×19/71≈30（r/min）2．立式铣床立式铣床与卧式铣床的区别在于其主轴垂直于工作台，有的立式铣床其主轴还可相对于工作台偏转一定的角度。它可利用立铣刀和端铣刀进行铣削加工，是生产中加工平面及沟槽效率较高的一种机床。3．龙门铣床龙门铣床是一种大型铣床。铣削动力头安装在龙门横梁或立柱导轨的刀架上，一般有三至四个铣削动力头。在横梁上的垂直刀架可左右移动，在立柱上的侧刀架作上下移动。每个刀架都能沿主轴进行轴向调整，并可按生产需要旋转一定角度，其工作台带动工件做纵向进给运动。可以用铣削动力头带动的刀具同时铣削，所以生产率很高。这种机床适于铣削平面、垂直面、倾斜面、导轨面，特别是长度大的工件表面加工。由于生产率较高，适用于成批大量生产的粗精加工。4．数控铣床数控铣床是由机床本体、数控装置、液压泵站、中频电源机组四部分组成，并配有纸带穿孔机。该机床加工零件时，只需将预先编制好的程序输入数控装置，机床就能自动工作直至完成零件加工。数控铣床用来加工齿轮、样板、模具等形状复杂、精度高、难度大、批量大的零件。二．目的了解铣削加工的基本知识、铣床种类、用途和型号。三．要求会解释常见铣床编号的含义，了解万能铣床的组成。课题二铣刀、铣床附件及作用一．内容（一）铣刀的种类及用途铣刀的种类很多,其名称主要根据铣刀某一方面的特征或用途来确定。铣刀的分类方法也很多，常用的有：（1）按铣刀切削部分的材料分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀。前者较常用，后者多用于端面的高速铣削。（2）按铣刀结构形式分为整体铣刀、镶齿铣刀、可转位式铣刀。整体铣刀较常用，近年来正推广可转位式铣刀，其刀片用机械夹紧在刀体上，可转位、可更换，节省了材料和刃磨时间。（3）按铣刀的形状分为：①圆柱铣刀刀齿分布在圆周上，又分为直齿，螺旋齿两种。螺旋齿铣刀在工作时是每个刀齿逐渐进入或离开加工表面，切削比较平稳。圆柱铣刀专门用于加工平面。②端铣刀其刀齿分布在圆柱面和端面上或只在端面上。其刀杆部分短、刚性好，常用于高速平面铣削。③立铣刀用于加工平面和沟槽。④圆盘铣刀用于加工沟槽及小平面。⑤角度铣刀用于加工各种角度的沟槽。它分为单角铣刀和双角铣刀。⑥键槽铣刀专门用于加工键槽。⑦T型铣刀用于加工T型槽。⑧切断铣刀专门用于切断工件，这种铣刀宽度一般在6mm以下。⑨成形铣刀用于加工成形面，如凹半圆、凸半圆、齿轮、凸轮、链轮等。（4）按着铣刀安装方法不同，可分为带柄铣刀和带孔铣刀两大类。带柄铣刀多用于立式铣床上；带孔铣刀多用于卧式铣床上。铣刀安装（1）带柄铣刀安装锥柄铣刀的安装根据铣刀锥柄的大小，选择合适的锥套，然后用拉杆把铣刀及锥套一起拉紧在主轴上。直柄立铣刀的安装，这类铣刀多为小直径铣刀，一般不超过Φ20mm，多用弹簧夹头进行安装，铣刀的柱柄插入弹簧套的孔中，用螺母压弹簧套的端面，使弹簧套的外锥面受压而孔径缩小，即可将铣刀抱紧。弹簧套上有三个开口，故受力时能收缩。弹簧套有多种孔径，以适应各种尺寸的铣刀。（2）带孔铣刀安装带孔铣刀中的圆柱形、圆盘形铣刀，多用长刀杆安装，用长刀杆安装带孔铣刀时需注意：第一，铣刀应尽可能地靠近主轴或吊架，以保证铣刀有足够的刚性；第二，套筒的端面与铣刀的端面必须擦干净，以减小铣刀的端面跳动；第三，拧紧刀杆的压紧螺母时，必须先装上吊架，以防刀杆受力变弯。带孔铣刀中的端铣刀，多用短刀杆安装。（二）铣床附件在铣床上铣削时，为了适应不同零件的加工，常常采用各种附件如压板、角铁、V形铁、平口钳、回转工作台、立铣头、分度头以及组合夹具等。这些附件的应用，扩大了铣削的加工范围。1.平口钳又称虎钳，其构造简单，夹紧牢靠。尺寸规格以钳口宽度表示，通常在100~200毫米之间。它底部有两个定位键与工作台中间的T形槽配合定位，然后再用两只T形螺栓固紧在铣床工作台上。可用于对小型和形状规则件的夹紧。2.回转工作台它的结构如同一对蜗轮副，摇动手轮而带动蜗杆轴转动，再通过内部蜗轮使圆转台旋转。圆转台中央有一圆锥孔，便于工件定位，并与圆转台同轴中心线转动。另外，为了确定圆转台转动位置，圆转台的外圆柱面上带有刻度。此回转工作台可用于加工圆弧表面或圆弧曲线外形、沟槽以及分度零件的铣削加工。3.立铣头立铣头可根据需要把铣刀轴调整到任意角度，以加工各种角度的倾斜表面，也可在一次装夹中，进行不同角度的铣削。4.万能分度头（1）分度头组成及作用分度头是一种用来进行分度的装置，由底座、转动体、分度盘、主轴及顶尖等组成。主轴装在转动体内，并可随转动体在垂直平面内转动成水平、垂直或倾斜位置。例如在铣六方、齿轮、花键等工件时，要求工件在铣完一个面或一条槽之后转过一个角度，再铣下一个面或一条槽，这种使工件转过一定角度的工作即称分度。分度时摇动手柄，通过蜗杆、蜗轮带动分度头主轴，再通过主轴带动安装在主轴上的卡盘使工件旋转。11（2）简单分度法蜗杆蜗轮的传动比为1∶40，即当与蜗杆同轴的手柄转过一圈时，单头蜗杆前进一个齿距，并带动与它相啮合的蜗轮转动一个牙齿。这样当手柄连续转动40圈后蜗轮正好转过一整圈，由于主轴与蜗轮相连，故主轴带动工件也转过一整圈。如使工件Z等分分度，每分度一次，工件（主轴）应转动1/Z等分，则由下式可求得分度头手柄转数n:z40即n×=n=40/z这种分度方法称为简单分度。此外，尚有直接分度法、差动分度法和角度分度法等。二．目的1．了解铣刀和工件安装方法。2．了解铣床常用附件如分度头、转台、立铣头的功用。三．要求1．能够根据零件的特点选择适当的刀具和装夹方法。2．掌握分度头的简单操作。课题三铣削基本方法一．内容（一）铣削的工艺过程（1）准备工作熟悉图纸和工艺文件，检查工件毛坯，测量其尺寸及加工余量。准备所用的工具。（2）安装工件选择合适的装夹方式，将工件正确而牢固的装夹好，并进行必要检查。（3）选用刀具并装夹找正。（4）调整机床包括机床工作台位置。铣削用量、自动进给挡铁等的调整。（5）开动机床进行加工在铣削过程中，应避免中途停车或停止进给运动，否则由于切削力的突然变化，影响工件的加工质量。（二）铣平面根据工件形状及设备条件可在立式铣床上用端铣刀或在卧式铣床上用圆柱铣刀来铣平面。1.用端铣刀铣平面目前铣削平面多采用镶硬质合金刀头的端铣刀在立铣或卧铣上进行。由于端铣刀铣削时，切削厚度变化小，同时进行切削的刀齿较多，因此切削较平稳。而且端铣刀的柱面刃承受着主要的切削工作，而端面刃又有刮光作用，因此表面粗糙度较小。2.用圆柱铣刀铣平面圆柱形铣刀其切削刃分布在圆周上，因此简称周铣法。根据铣刀旋转方向与工作台移动方向的关系，又可分为逆铣和顺铣两种铣削方式。铣刀旋转方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣；如其方向相同的铣削称为顺铣。如果铣床丝杠和其上螺母间有间隙的话，顺铣时过大的切削力会使每齿进给量突然增加和工作时的窜动，严重时将会损坏铣刀，造成工件报废，因此采用顺铣时要求机床有间隙调整装置。否则，在一般情况下多采用逆铣法。（三）铣斜面斜面是工件常见的结构，斜面铣削方法也很多，常见的有以下几种：1.使用倾斜垫铁铣斜面在零件设计基准的下面垫一块倾斜的垫铁，则铣出的平面就与设计基准面成倾斜位置。改变倾斜垫铁的角度，即可加工不同角度的斜面。2.利用分度头铣斜面在一些圆柱形和特殊形状的零件上加工斜面时，可利用分度头将工件转成所需位置而铣出斜面。3.用万能铣头铣斜面由于万能铣头能方便地改变刀轴的空间位置，因此可以转动铣头以使刀具相对工件倾斜一个角度来铣斜面，当加工零件的批量较大时，则常采用专用夹具铣斜面。（四）铣沟槽铣床能加工的沟槽种类很多，象直槽、键槽、特形沟槽等。特形沟槽如角度槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等。根据沟槽在工件上的位置又分为敞开式、封闭式、半封闭式三种。根据沟槽的形式和种类，加工时首先要选择相应的铣刀。通常敞开式直槽用圆盘铣刀；封闭式直槽用立铣刀或键槽铣刀；半封闭直槽则须根据封闭端形式，采用不同的铣刀进行加工。对特形沟槽采用相应的特形铣刀。1.铣键槽敞开式键槽在卧式铣床上加工，所用的圆盘铣刀的宽度应根据键槽的宽度而定。安装时，圆盘铣刀的中心平面应和轴的中心对准，横向调整好工作台。铣刀对准后，将机床横向溜板紧固。铣削时应先试铣，检验