石材幕墙施工方案

3.11幕墙工程3.11.1材料说明原楼外围护墙全部拆除。首层外墙选用贴挂石材为黑色磨光大理石板，入口两道自动感应门，局部弧形玻璃。栏杆为拉丝不锈钢管材焊接。二~五层外墙为整体幕墙体系，外挂石材为灰色烧毛花岗岩板，室内一侧为石膏板（卫生间选用水泥板），之间填充双层50mm保温岩棉或阻燃聚苯板。外门窗采用氟碳喷涂铝合金隔热断桥型材，玻璃为low-e加浅灰色真空溅射热反射镀膜中空玻璃（5+A12+5）。屋面设3mm穿孔铝单板造型，型钢结构支撑。3.11.2流程：施工准备→基层处理→墙、梁、柱面弹线→安装主龙骨→安装水平龙骨→验收→石材试排、调位→石材安装→石材分格缝打胶→石材表面清理→石材成品保护→石材验收3.11.3施工要点:3.11.3.1基层处理：安装龙骨前，对已检测校核后结构的±0.00线标高、轴线，据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用经纬仪垂直测试结构基层的垂直，平整度，对结构凹部分用1：2水泥砂浆抹平、修补，对凸部分进行剔凿。2测量放线：3.11.3.2在处理后的基层表面，根据设计图纸要求和甲方提供的轴线尺寸和标高尺寸，在墙、梁、柱面上弹出立龙骨控制线，立龙骨水平间距为1.2M－1.5M，高度以框架梁标高尺寸为宜，在门窗洞口间墙大于400MM宽和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨，锚固件与主龙骨连接间距为150MM－180MM，锚固板安装水平间距尺寸不大于1.2M按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10CM为宜，设一道立龙骨标高以每层高度为准，按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨控制线。3.11.3.3埋钢板清理、调整：依据结构墙、柱、梁面立龙骨控制线尺寸对结构予埋板表面砼进行剔凿、清理，对偏离控制线的埋板进行搭接补焊处理，确保主龙骨焊接质量符合焊接规范要求。3.11.4安装钢结构龙骨：3.11.4.1安装立龙骨，在结构框架梁、柱、墙面两端各先安装一道主龙骨，依据施工图纸要求石材距结构面130MM，钢龙骨距结构面尺寸为80～100MM然后拉线做为平面控制线，立龙骨垂直度控制以经纬仪进行测试或用坠线进行垂直控制，符合施工规范后，再与锚固件焊接或螺栓连接。3.11.4.2水平龙骨安装前，先进行加工，依据主龙骨间距尺寸进行下料，按图纸接点要求，支架角码水平龙骨两端开孔用M8×35螺栓连接，水平龙骨安装挂件孔钻Φ10的孔，然后再进行水平龙骨与主龙骨螺栓连接和挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准，水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线支架角码，与主龙骨进行焊接后，再进行水平龙骨调整紧固螺栓，钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，所有钢材为镀锌材料，焊缝处补刷防锈漆两遍。3.11.4.3钢结构焊接要求：所有型钢的焊接均采用天津大桥牌T23.11.4焊条，其焊缝高度不大于6MM，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，龙骨连接螺栓部位加不锈钢垫片，调整紧固，与结构基层锚固螺栓调整紧固后需点焊封闭。3.11.5避雷引筋安装：钢龙骨安装完毕后按石材幕墙长度每隔10M设一道，高度为10M设一道避雷引筋，焊接方式用直径10MM长度为200－250MM镀锌钢筋，一端与结构主筋焊接，一端与立龙骨焊接，焊接长度不小于100MM，经检测接地电阻小于10欧姆。3.11.3铺装保温岩棉3.11.7石材加工安装3.11.7.1按设计尺寸对结构、实际尺寸进行校对核实，编制石材加工材料表对加工石材编号，石材做正面防水防污处理，之后进场按验收规范进行验收，合格石材按施工要求搬运进作业层。石材下垫方木，斜靠结构层墙、柱，光面对光面，立向码放。派专人看管防止石材破损、污染、丢失。3.11.7.2钢龙骨安装及避雷引筋安装施工完后，经有关部门隐检验收合格后，依据排版图要求对墙面石材进行试排调整，石材分格缝为10MM，对验收合格的石材，对号进行试拼、调试，开槽石材开槽必须满足施工规范要求，安挂件，安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材先安装底部以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用靠尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制，石材阳角呈海棠角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。3.11.7.3门窗洞口及女儿墙吊板石材及压板石材由里向外3%～5%找坡，起石材泛水作用。石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。3.11.7.4安装完的石材墙面，分格缝用Φ12泡沫条填入分格缝内，低于石材面5－6MM，然后用胶带纸粘贴石材缝两边，用耐候密封胶进行封口，低于石材面1－2MM胶缝呈弧状。3.11.7.5施工完成后，经过自检、互验合格后，对石材面进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾后，及时办理交验。3.8成品保护花岗岩质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损。如有铁锈则被污染，石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材：3.11.8.1阳角用木板封闭，尤其底层；3.11.8.2加强现场监管、防止拆脚手架吊篮碰撞墙面；3.11.8.3在墙面进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施；3.11.8.4要及时清擦干净残留在石材表面污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，防止污染、锈蚀；3.11.8.5完工的外挂石材设专人看管。3.11.8.6石材下垫方木，斜靠结构层墙、柱，光面对光面，立向码放。以防石材损坏，及污染。3.11.9工程质量标准及保证措施3.11.9.1石材干挂工程质量验收标准：序号项目光面烧面检测方法1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺检查2里面垂直度26用2M线托板检查3阴阳角方正33用200¡150的方尺检查4接缝高低0.31用直尺和楔形塞尺检查5接缝宽度0.31用塞尺检查6接缝平直23接5M线检查3.11.9.2钢结构焊接工程质量验收标准：序号项目验收标准检测方法1表面平整度≤5拉铁丝线检查2立面垂直度≤10用吊线和角尺检查3焊接缝长度≥60用直尺检查4焊接缝高度≥5用直尺和小尖锤检查5主龙骨间距60用卷尺检查3.11.9.3质量保证措施：a.认真复核石材排版图与现场实际排版的误差情况，保证石材加工尺寸的准确性；b.施工前必须对操作人员进行书面的技术交底，严格按照安装施工方案和操作规程进行施工；石材加工前与操作人员作书面的技术、质量交底，以保证石材的加工质量；c.石材在运输前对操作人员进行作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。如：搬运时需使石材直立，严禁石材一角着地，大尺寸的石材需平运，在脚手架上般运过程中，若与其它施工人员相对时应客气的打招呼：请让行；d.石材进场后需按照其规格、材质进行分类码放，石材底部垫10¡10的木块，石材的光面与光面相对；石材上严禁堆放其它材料；e.各种石材、连接件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告；f.结构基层须坚实、牢固，表面平整度、立面垂直度须进行处理，凸出部分进行剔凿，凹进部分用1：2的水泥砂浆进行修补，待其强度达到要求后再进行钢制骨架连接件的安装；g.钢制骨架安装时需随时用靠尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量和焊接质量，钢制骨架安装位置与石材分格图相符；h.饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。i.严格按国家标准和图纸要求施工；本工程干挂石材装饰墙面，设计按分格图对石材分格，墙面根据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－96）和《建筑幕墙》（JG3035-1996）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）进行设计计算。