全套涵洞工程施工技术交底_secret

1/21xx至xx新建铁路复工工程xx标段涵洞工程施工技术交底交底单位：xx工程指挥部工程部接受单位：xx项目部xx集团有限公司xx工程指挥部xx2/21涵洞工程施工技术交底工程名称xx铁路三标段36座涵洞工程（xx复施（涵）110～145）交底项目涵洞工程施工技术交底交底日期xxxx铁路三标段共36座涵洞工程，分别由一项目部（xx复施（涵）110～120）、二项目部第三作业队（xx复施（涵）121～125）、二项目部第四作业队（xx复施（涵）126～142）、二项目部第五作业队（xx复施（涵）143～145）施工。现对涵洞工程计划、施工、质量、安全、环境保护及文明施工做如下交底，请各项目部、队参照执行。一、计划交底根据现场实际情况，涵洞工程计划2008.10.20开工，计划2009.10.31结束。二、小方桩预制、沉入（含管桩沉入）施工交底涵洞小方桩在预制场地施工，吊车吊装，汽车运输，柴油打桩机沉入；管桩采用外购，柴油打桩机沉入。工艺流程见下图。㈠、小方桩场地布置1、根据现场实际情况，在施工现场布置足够的预制台座，暂按11处方桩预制台座考虑，每处台座可供3根小方桩同时使用，现场最多可同时施工33根小方桩。具体布置情况详见“小方桩预制场地平面布置图”。2、方桩预制场地底梁采用红砖砌筑，根据地势情况，采用2～3块砖厚度，顶面用砂浆找平，实现同一台座的9道底梁顶高程一致，底梁顶平整度一般控制在3mm为宜。底梁间距及各台座间距详见上图；方桩预制场地平面布置图㈡、钢筋制作与安装根据xx复施（桥）参-X-02《30×30cm钢筋砼小方桩钢筋图》及xx复施（桥）参-X-03《30×30cm钢筋砼小方桩接桩设计图》进行钢筋下料及钢筋骨架的制作，当小方桩侧模支立完成，且几何尺寸等达到要求后，安装小方桩骨架钢筋、吊环钢筋、接头钢板及桩头铁件，详见参考图；台座制作钢筋骨架、吊环、钢板、桩头铁环及保护层垫块安装钢筋、钢板、铁环、垫块加工，钢筋骨架制作钢筋进场二检底、侧模板支立模板加工浇筑砼砼养护、拆模制砼试件小方桩吊装、堆码存放砼原材料二检拌砼拌制、运输基坑开挖，小方桩沉入3/2130303030505030250150*8=12001230303030505030250150*8=12001230303030505030250150*8=12001230303030505030250150*8=12001230303030505030250150*8=12001230303030505030250150*8=12001230303030505030250150*8=12001230303030505030250150*8=12001230303030505030250150*8=12001230303030505030250150*8=12001230303030505030250150*8=1200122501752501752505001225017525017525050012红砖底梁说明：上图尺寸均以cm计。4/21接头桩端构造N1钢板箍和N2φ10mm钢筋，应按设计图所示位置在构造过程中预埋，N1和N2采用焊接相连。桩身配筋及钢板箍设置：接头以下部分桩身，其接头头部须加N1钢板箍，并取消2cm的棱角，使砼与钢板箍顶部平齐；接头以上部分桩身，须取消桩尖部分，并加埋N1钢板箍，桩头四周留2cm棱角。N3钢板用于连接两节桩身，在沉桩时使用。1、钢筋、钢板及铁环的进场存放及检验钢筋、钢板及铁环统一由三标段指挥部物资部采购，材料进场后由试验室进行二次检验，检验合格后用于施工现场。2、钢筋加工⑴、钢筋在加工弯制前应调直；⑵、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求；⑶、钢筋加工的允许偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm）l≤5000(mm)l5000（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±20注：l为钢筋长度（mm）。3、钢筋焊接及接头⑴、本工程采用电弧焊连接；⑵、钢筋的接头采用搭接电弧焊接；搭接长度按规范要求，单面焊为10d，双面焊为5d；4、钢筋安装⑴、安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度，应符合设计要求。⑵、安装钢筋时，采取细砂砼垫块确保钢筋的砼保护层厚。⑶、焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象。⑷、箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；⑸、根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。⑹、钢筋骨架先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。⑺、安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在砼浇筑过程中安装钢筋骨架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。⑻、钢筋安装的允许偏差：钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4分布钢筋间距±20mm5箍筋间距绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）±30mm7保护层厚度（C）C≥35mm±10mm25mm＜C＜35mm±5mmC≤25mm±3mm⑼、桩的钢筋骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差主筋间距±55/21桩尖对中轴线的位移10箍筋间距或螺旋筋的螺距±10吊环对桩中轴线的位移±20吊环沿垂直于轴线方向的位移±20吊环露出桩表面的高度±10主筋顶端与桩顶净距±5桩顶钢筋网片的位移±5钢筋与模型板间的距离±5㈢、模板施工拟在预制场地制作11处预制台座，每个台座供3根小方桩使用，施工现场可最多同时预制33根小方桩。小方桩底模、侧模采用标准钢模板，桩尖模板根据设计几何尺寸焊制，侧模板纵向采用螺栓连接，侧模板与底模间采用角钢及U型卡连接，桩头侧模与底侧模连接采用螺栓连接，侧模采用两根φ48mm钢管加固，模板顶拉杆采用φ20螺纹钢，底端焊接两根φ10mm圆钢作为拉杆加固。1、一般规定⑴、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；根据小方桩结构图要求，桩身截面四角应设置2×2cm倒角，角膜与侧模整体制作，根据桩身接头构造图要求，接头预埋钢板位置不设倒角。⑵、浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂（底模砼顶可采用涂抹石蜡方式助于脱模），外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用费机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。2、模板安装技术要求⑴、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板（如桩尖模板）应待钢筋安装完毕后安设。⑵、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。⑶、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3、模板拆除⑴、拆除期限的原则规定小方桩预制件强度达到设计强度标准值的75%后方可拆模。⑵、拆除时的技术要求①、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。②、拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。③、模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。⑶、质量检查模板制作及安装时的允许偏差见下页表：模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0模板安装时的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高±15模板内部尺寸±30轴线偏位156/21装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0㈣、砼施工小方桩钢筋骨架及模板均就为后，开始施工桩身砼。砼采用各拌合站集中拌制，砼运输车运输至小方桩底模场地，采用砼运输车接溜槽配以人工进行砼的浇注。1、准备工作：⑴、砼原材料进场后，应按要求对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、水的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查。⑵、将底模杂物清洗干净，并采取防、排水措施，表面不得积水。⑶、仔细检查模板、顶撑、拉杆、钢筋预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查。⑷、构件侧面和底面的垫块采用4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。采用细石砼垫块，其抗渗能力和抗压强度应高于本砼，且水胶比不大于0.4。2、浇筑砼⑴、在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施。⑵、砼应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。⑶、在浇筑砼过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。⑷、浇筑砼期间，应设专人检查拉杆、顶撑、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3、砼振捣⑴、砼浇筑过程中，应随时对砼进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器垂直点振。砼较粘稠时，应加密振点分布。⑵、砼振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密和情况，防止在振捣砼过程中产生漏浆。⑶、采用机械振捣砼时，应符合下列规定：①、当振动完毕需变换振捣棒在砼拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。不得用振捣棒驱赶砼。②、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。③、每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。⑷、砼振捣完成后，应及时修整、抹平砼裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层砼的质量。⑸、工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。⑹、模板角落以及振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实及其表面平滑。⑺、砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。4、砼养护砼初凝后，开始进行养护。⑴、砼养护期间，应重点加强砼的湿度和温度控制，尽量减少表面砼的暴露时间，及时对砼暴露面进行紧密覆盖（采用草帘子进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层砼初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触砼表面，直至砼初凝为止。⑵、砼养模期间，采取浇水、措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至于失水干燥。⑶、砼去除表面覆盖物或拆模后，应对砼采用覆盖洒水措施进行潮湿养护。⑷、在任意养护期间，若淋于砼表面的养护水温度低于砼表面温度时，二者间温差不得大于15°C。不同砼潮湿养护的最低期限7/21砼类型水胶比大气潮湿(50%RH75%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥202114105≤T＜1010≤T＜20T≥20282114≤0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥202114105、砼拆模⑴、砼拆模是的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。⑵、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并减少模板破损。当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。⑶、拆除临时埋设于砼中的预埋件时，不得损伤砼。⑷、拆除模板时，不得影响或中断砼的养护工作。⑸、拆模后的砼结构应在砼达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。⑹、DK85+905.0（1-2.5m）、DK86+905.5（1-2.5m）涵洞小方桩砼标号均为C40钢筋砼，拆除侧模板如设计没有要求可参考下表。拆除非承重模板的估计期限序号砼强度（Mpa）水泥品种及强度等级砼强度达2.