CO2焊接不良原因及对策

CO2焊接不良原因及对策一、缺陷名称：气孔（BlowHole）1、产生原因（1）母材不洁。（2）焊丝有锈或焊药潮湿。（3）点焊不良，焊丝选择不当。（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。（5）风速较大，无挡风装置。（6）焊接速度太快，冷却快速。（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。2、解决方法（1）焊接前注意清洁被焊部位。（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。（5）加装挡风设备。（6）降低速度使内部气体逸出。（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。二、缺陷名称咬边（Undercut)1、产生原因（1）电弧过长，焊接速度太快。（2）角焊时，焊条对准部位不正确。（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。2、解决方法（1）降低电弧长度及速度。（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。（3）改正操作方法。三：缺陷名称：夹渣（SlagInclusion)1、产生原因（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。（3）电流过小，速度慢，焊着量多。（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。2、解决方法（1）尽可能将焊件放置水平位置。（2）注意每道焊道之清洁。焊（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。（4）提高焊接速度四、缺陷名称：未焊透（IncompletePenetration)1、产生原因（1）电弧过小，焊接速度过低。（2）电弧过长。（3）开槽设计不良。2、解决方法（1）增加焊接电流和速度。（2）降低电弧长度。（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深五：缺陷名称：裂纹（Crack)1、产生原因（1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。（3）多层焊接时，第一层焊道过小。（4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。（5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。（6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。（7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。2、解决方法（1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。（2）采用含碳量低的焊条。（3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。（4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。（5）注意焊丝保存。（6）注意焊件组合之精度。（7）注意正确的电流及焊接速度。六：缺陷名称：变形（Distortion）1、产生原因（1）焊接层数太多。（2）焊接顺序不当。（3）施工准备不足。（4）母材冷却过速。（5）母材过热。（薄板）（6）焊缝设计不当。（7）焊着金属过多。（8）拘束方式不确实。2、解决方法（1）使用直径较小之焊条及较小电流。（2）改正焊接顺序（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。（4）避免冷却过速或预热母材。（5）选用穿透力低之焊材。（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。（8）注意防止变形的固定措施。七：其它焊接缺陷1、焊道外观形状不良（BadAppearance)1）、产生原因（1）焊条不良。（2）操作方法不适。（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。（4）焊件过热。（5）焊道内，熔填方法不良。（6）导电嘴磨耗。（7）焊丝伸出长度不变。2）、解决方法（1）选用适当大小良好的干燥焊条。（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。（3）选用适当电流及适当直径的焊接。（4）降低电流。（5）多加练习。（6）更换导电嘴。（7）保持定长、熟练。2、烧穿1）产生原因（1）在有开槽焊接时，电流过大。（2）因开槽不良焊缝间隙太大。2）、解决方法（1）降低电流。（2）减少焊缝间隙。3、焊道不均匀1）、产生原因（1）导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆。（2）焊枪操作不熟练。2）、解决方法（1）将焊接导电嘴换新使用。（2）多加操作练习。4、焊泪1）产生原因（1）电流过大，焊接速度太慢。（2）电弧太短，焊道高。（3）焊丝对准位置不适当。（角焊时）2）、解决方法（1）选用正确电流及焊接速度。（2）提高电弧长度。（3）焊丝不可离交点太远。5、火花飞溅过多1）、产生原因（1）电弧太长。（2）电流太高或太低。（3）电弧电压太高或太低。（4）焊丝突出过长。（5）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。（6）焊丝过度吸湿。（7）焊机情况不良。2）、解决方法（1）使用较短之电弧。（2）使用适当之电流。（3）调整适当。（4）依各种焊丝使用说明。（5）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。（6）注意仓库保管条件。（7）修理，平日注意保养。6、焊道成蛇行状1）、产生原因（1）焊丝伸出过长。（2）焊丝扭曲。（3）直线操作不良。2）、解决方法（1）采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。（2）更换新焊丝或将扭曲予以校正。（3）在直线操作时，焊枪要保持垂直。7、电弧不稳定1）、产生原因（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。（2）导电嘴发生磨损。（3）焊丝发生卷曲。（4）焊丝输送机回转不顺。（5）焊丝输送轮子沟槽磨损。（6）加压轮子压紧不良。（7）导管接头阻力太大。2）、解决方法（1）焊丝心径必须与导电嘴配合。（2）更换导电嘴。（3）将焊丝卷曲拉直。（4）将输送机轴加油，使回转润滑。（5）更换输送轮。（6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。（7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。8、焊丝粘住导电嘴1）、产生原因（1）导电嘴与母材间的距离过短。（2）导管阻力过大，送线不良。（3）电流太小，电压太大。2）、解决方法（1）使用适当距离或稍为长些来起弧，然后调整到适当距离。（2）清除导管内部，使能平稳输送。刘玉亮2010/01/25