加工余量和工序尺寸的确定

机制教研室第六章机械制造工艺规程设计机械制造技术第六节加工余量和工序尺寸的确定第六章机械制造工艺规程设计一加工余量的概念二加工余量的确定本节教学内容三工序尺寸及公差的确定第六节加工余量和工序尺寸的确定本节教学要求：（1）掌握加工余量的概念及影响因素，会用查表法确定加工余量，（2）熟练掌握工序尺寸及公差的确定。本节教学要求第六节加工余量和工序尺寸的确定加工余量、工序尺寸及公差的确定。本节教学重点本节教学重点：第六节加工余量和工序尺寸的确定加工余量：指加工过程中从加工表面切去的材料层厚度。工序余量：同一被加工表面相邻两工序尺寸之差。加工总余量（毛坯余量）：某一表面毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。加工总余量和工序余量的关系为：一、加工余量的概念第六节加工余量和工序尺寸的确定niinZZZZZ1210加工余量的概念对于非对称表面，其加工余量用单边余量Zi表示。1.单边余量a）被包容面（外表面）加工余量的概念b）包容面（内表面）iZ1ilil外表面Zi=li-1-li，内表面Zi=li-li-1式中：Zi—本工序的加工余量；li-1—上工序的基本尺寸；li—本工序的基本尺寸。对于外圆、内圆等对称表面，加工余量用双边余量2Zi表示。外圆表面2Zi=di-1-di；内圆表面2Zi=Di-Di-12.双边余量c)被包容面（轴）d)包容面（孔）加工余量的概念加工余量:公称余量Zi、最大余量Zmax、最小余量Zmin加工余量的概念3.加工余量与工序尺寸公差之间的关系工序尺寸公差按“入体原则”标注：被包容面取上偏差为零；包容面取下偏差为零;毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。加工余量的概念3.加工余量与工序尺寸公差之间的关系（1）对于被包容面（轴、外表面）工序尺寸公差标注：按被包容面取上偏差为零；0iTil本工序的工序尺寸及公差011iTil上工序的工序尺寸及公差（2）对于包容面（孔、内表面）3.加工余量与工序尺寸公差之间的关系加工余量的概念工序尺寸公差标注：按包容面取下偏差为零本工序的工序尺寸及公差上工序的工序尺寸及公差iTil0101iTil1.确定加工余量的原则在保证加工质量的前提下，越小越好。2.影响加工余量的因素（1）上工序留下的表面粗糙度值Ra和缺陷层深度Da二、加工余量的确定加工余量的确定上工序留下的表面粗糙度值Ra和缺陷层深度Da对加工余量的影响（2）上工序的尺寸公差Ti-1上工序的尺寸公差对加工余量的影响加工余量的确定2.影响加工余量的因素（3）上工序的形位误差ρa轴线弯曲误差对加工余量的影响加工余量的确定2.影响加工余量的因素（4）本工序的装夹误差εb加工余量的确定2.影响加工余量的因素三爪卡盘上的装夹误差εb=2eρa与εb都是向量，要用矢量相加所得矢量和的模进行余量计算。综上分析，工序余量的最小值可用以下公式计算：对于单边余量：对于双边余量：baaa-1iiminεRTZDbaaa-1iimin22(εDRT2Z)加工余量的确定2.影响加工余量的因素（1）经验估计法用于单件小批生产。（2）查表法方法简便，较接近实际，应用广泛。（3）计算法掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下，计算法比较科学，但目前统计资料较少。加工余量3.确定加工余量的方法1.基准重合时工序尺寸及其公差的确定同一表面经多次加工达到图纸尺寸要求，其中间工序尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到，即从最后一道工序向前推算，得出相应的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。见下例题。三、工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定例：现以查表法确定工序余量，各加工方法按经济精度和相应公差值，确定某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。设毛坯为带孔铸件，零件孔要求达到Φ100H7（+0.035）,Ra为0.8μm，材料为HT200。其工艺路线为粗镗→半精镗→精镗→浮动镗05.215.21表工序尺寸及其偏差工序尺寸及偏差Ф92+2.597-5=921T17（H17）8毛坯孔Ф97+0.3599.4-2.4=971T12（H12）（5）粗镗孔Ф99.4+0.1499.9-0.5=99.41T10（H10）2.4半精镗孔Ф99.9+0.045100-0.1=99.91T8（H8）0.5精镗孔Ф100+0.0351001T7（H7）0.1（2Zi）浮动镗孔工序基本尺寸工序经济精度工序余量工序名称0000-11.基准重合时工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定基准不重合时，工序尺寸及其公差必须通过工艺尺寸的计算才能得到，见第13章介绍。工序尺寸及其公差的确定2.基准不重合工序尺寸及其公差的确定