挤压套筒技术总结

挤压套筒总结一、操作工艺⑴清除钢筋端头的锈污、泥砂等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵助尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。⑵在钢筋端头用红色油漆划3毫米宽的线分别作定位标记和检查标记。定位标记距离钢筋端头的位置为套筒长度的一半，检查标记距离钢筋端头的位置为定位标记位置+15毫米。⑶挤压操作时采用的挤压力为45～50Mpa，挤压道次为6道压纹。⑷按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。⑸为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端⑹要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空⑺注意套筒内不得有沙子等杂物二、现场合格与不合格比对情况1、1#现场施工中发现，冷挤压机模具存在磨损，磨损后的模具挤压深度不够，在做实验过程中易拔出套筒而不合格，下图为新模具和就模具比对，通过比对发现，新模具（上面那个）牙口明显比旧模具要深。2、严格按照交底内容施工，保证冷挤压机设备性能良好，是完全做到试拉合格的。现场施工中往往不注意挤压位置，而导致拉拔试验不合格，通过对比挤压位置正确和不正确的图片，我们发现套筒中间凡有压痕的，就会被拉断。所以施做过程中必须注意套筒中间需做标记，留够中间2cm处不得挤压。（下图最左侧为合格，另两根套筒被拉断为不合格）