生产计划的具体实施方案

生产计划实施方案为确保整个公司生产过程的顺利进行，有效计划、组织、协调、管制与评估各种生产活动，使现有的人力、材料、设备等资源得到合理的运用，提高生产效率，保证品质，以满足客户的出货需求；现拟定上海通冠公司具体的生产计划实施方案：一.适用范围：本公司生产计划的制定与执行，生产进度的跟踪与控制，生产计划的变更，外协厂的加工生产。二.职责分配及操作流程：1.设计部门负责建立产品图纸和BOM（物料清单行）清单包括对应的成品料号、半成品和零件料号；即对应的产品组件、子件、零件、包装材料直到原材料的之间的关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量，且BOM清单中明确规定哪些是自制件和外购件。委外加工的产品需建立相应的委外BOM;当BOM需变更时第一时间通知相关部门并发行。同时旧版本作废。2.设计部门需建立产品关键工序作业指导书（SOP）和成品的包装规范（特殊产品需建立半成品的包装规范）来指导生产，关键工序是指作业过程中决定产品是否达到品质要求的工序。作业指导书和包装规范需要变更时需第一时间反馈给生产部门。3..计划部门负责制定生产计划和物料需求计划；生产计划包括主生产计划和周生产计划及各车间的半成品生产计划，计划部门接到销售订单后根据技术部门提供的相对应的BOM清单哪些需要外购，哪些需要自制；外购的部分由计划部门根据需求的数量，扣除相应的库存下单给采购并建立相应的物料跟踪表以便跟踪具体的物料到位时间，有问题及时反馈相关部门，并建立物料需求计划表。采购根据物料需求计划通知供应商进料，需求提前和延后的部分计划部门第一时间反馈并采取相应的措施；自制的部分由计划部门下达生产任务单通知设计部、系统集成部和生产部等相关部门。计划部门根据客户提供的具体出货时间表和公司现有人力，机器，设备等产能制定每月的主生产计划、周生产计划及每日的车间半成品生产计划以指导生产，计划变更时知会到相关部门。委外加工的产品由计划部门下达委外加工生产任务单给供应商。4.生产任务单上海下单和宁海下单编号、格式要统一，内容要填写完整。生产任务单下发给需求部门需要有签字接收环节，出现内容变更时由计划部门第一时间通知到相关部门以便指导生产。5..计划部门负责建立生产任务单进度跟踪表，具体到该产品有哪些主要部件组成，且每个环节具体的生产数量每天都要有统计。由工厂的计划员每天定时提供给计划部门，以便掌握整体的生产进度，确保生产计划的完成。若发生异常情况影响计划的达成则采取相应的措施进行处理。6生产部负责建立生产领料和成品入库环节，生产部门接到生产任务单后由计划部门下达生产领料指令给产线，由产线开出对应的领料单去仓库领料，仓库根据相应的料号发料给产线；当制程过程中出现的不良品产线拿不良品去仓库换良品生产。7.生产部负责建立工序流转单，需关联到该产品的生产任务单号，、部件名称和部件代号、数量等，前段工序流到后段工序要有相应的表单记录并由组长签收，避免在各环节出现问题，每个环节的数量要有准确的统计并提报给计划部门。生产过程中依技术部门提供的作业指导书和包装规范来指导生产，出现异常情况时组长第一时间反馈，以便修正作业指导书和包装规范。8.生产部负责建立耗材管控体系，产线的耗材应指定专人进行管理负责统一到仓库进行领料和退库作业，每种耗材的安全库存量定期由仓库提供给计划部门采购。9.销售部门负责建立销售订单评审机制，当接到客户订单时由销售部门主导经过技术部门，计划部门、采购等相关部门会签后，各部门就知道哪些需要的配套资源有没有建立起来，当出现问题时及时反馈，尽早处理，做到防微杜渐。由计划部门收集相关的信息平衡产能预计回复客户的交期在什么时候；当客户不能满足时再由计划部门主导推动相应的部门，以满足客户的需求，另销售部门需建立客户订单的具体出货时间表,当客户有变更时第一时间通知到计划部门。10.销售部门负责建立产品和出货计划和出货清单，当某一产品需要出货时提前提供该产品的出货清单给计划部门和仓库，计划部门接到出货清单时协同仓库提前核对产品的数量和型号，不足的部分及时通知生产部做出相应的处理，每次的出货清单仓库定时提供给销售部门和计划部门。11.销售部门负责建立紧急订单作业程序，客户急单包括客户样品订单的紧急需求;备料周期短于公司正常的备料周期的订单;客户需求量突然增加的订单。当客户急单下达，销售部门及时反馈给计划部门，再由计划部门启动相关的作业程序，及时调整生产计划和物料需求计划来安排生产以满足客户的需求。当需求不能满足客户时由计划部门平衡产能回复销售部门反馈给客户。12.仓库负责建立原材料、成品、半成品、包材、耗材的库存管理体系，每天的库存量定时提供给计划部门，仓库常用料的安全库存量定期由仓库提供给计划部门，库存数量定期由仓库人员进行月底盘点，以保证库存的准确性。每天的进料清单和出库清单定时提供给计划部门。供应商的送货每天定时提供给计划和采购部门以便进行物料核对。