现场管理之8S与10S

第一章8S概论一、关于8S1、8S的起源从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。2、8S的定义及简述整理(Seiri)在工作现场，区分要与不要的东西。—→保留需要的东西。—→撤除不需要的东西。整顿(Seiton)将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。—→定位之后，要明确标示。—→用完之后，要物归原位。清扫(Seiso)将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。—→勤于擦拭机器设备。—→勤于维护工作场所清洁(Seiketsu)维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。—→现场时刻保持美观状态。—→维护前3S效果。素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。—→改造人性。—→提高道德质量。安全(Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用微笑(Smile)保持乐观心态—→增强公司凝聚力—→增进协作精神3、8S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。注意事项：一旦开始，请不要中途停止。二、推行8S的目的及八大作用亏损为零不良为零浪费为零—8S是节约的能手故障为零—8S是交货期的保证切换产品时间为零事故为零投诉为零---标准化的推动者缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行8S的理由8S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量。因此，企业推行8S的理由如下：①．为了提供一个舒适的工作环境；②．为了提供一个安全的作业场所；③．为了提升全体员工的工作热情；④．为了稳定产品的质量水平；⑤．为了提高现场的工作效率；⑥．为了增加设备的使用寿命；⑦．为了塑造良好的公司形象；⑧．为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。四．8S活动的重心：素养(修身)整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约的对像是“场地”、“物品”、“设施”、“资源”。教养(修身)及微笑的对象则是“人”。而“人”是企业最重要的资源、所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。在8S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂规、厂纪，各种规章制度、标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操与平和心态的真正优秀员工。这个道理，就象：·练拳：要先站马步。·当兵：要先学立正一样。若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。总之，8S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。一、8S的推进基本原理—形式化—行事化—习惯化—明确处理期限—重申安全注意事项1、定点摄影—直观、说服力强、效果明显2、红牌作战—导入期每月可以执行两次—以后每月可以一次—决定在哪里挂红牌。3、洗澡活动—扫除垃圾—修缮缝补—油漆翻新4、晨会制度—主要是部门晨会和小组晨会—通报生产、质量控制、绩效等各类情况。—运用晨会记录表5、组织活动—定期或不定期组织公司员工举行联谊活动—进行智慧比赛—企业刊物投搞等二、广告牌管理广告牌内容—质量信息—成本和交货信息—现场改善信息—机器故障数值、效率—8S活动等三、目视管理1、常见的目视管理的应用—用显著的彩色线条标注某些最高点；—在通道拐弯处设置反射镜，放置撞车；—用小纸条挂在出风口，显示是否在工作；—用图片作成操作指导书，直观易懂；—设置“人员去向板”方便工作沟通安排等。2、目视管理的类别—红牌—区域线—广告牌—示意板—操作流程图—生产管理板—内部刊物3、库存状况目视管理四、合理化建议的管理1、合理化建议的推行方法—设立创新改善奖—以质量小组形式定期成果宣布2、合理化建议的实施与推广—制定提案目标—合理化建议的登记—合理化建议的实施—标准化第三章8S检查表编制一、整理和整顿活动检查表1、物品分类及存弃规则?未建立物品分类及存弃规则（1分）?物品分类及存弃规则不太完善（2分）?物品分类及存弃规则基本完善（3分）?物品分类及存弃规则较完善（4分）?物品分类及存弃规则完善（5分）2、整理?尚未对身边物品进行整理（1分）?已整理、但不太彻底（2分）?整理基本彻底（3分）?整理较彻底（4分）?整理彻底（5分）?查看现场?询问3、整顿?物品尚未分类放置和标识（1分）?部分物品尚未分类放置和标识（2分）?物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）?物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）?物品已分类放置和标识，取用方便（5分）?查看现场?观察取用二、清扫、清洁活动检查表1、计划和职责?无计划、也未落实职责（1分）?计划和职责规定不明确、不完善（2分）?计划和职责规定基本完善（3分）?计划和职责规定较完善（４分）?计划和职责规定完善（５分）?查阅文件2、清扫?未按计划和职责规定实施清扫（１分）?未严格按计划和职责规定实施清扫（２分）?基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）?偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）?已按计划和职责规定实施了清扫（5分）?查阅记录?观察跟踪?询问3、清洁?未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）?清洁坚持不好，效果差（2分）?基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）?已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）?已养成清洁习惯（5分）?观察现场?检查记录?询问三、节约、安全活动检查表1、公司所有资源的节约及安全的纠正及预防措施?未对各项资源的节约及安全拟定目标值及执行计划（1分）?有拟定目标值及执行计划，但不完善，且未实施（2分）?制定了较完善的目标及执行计划，由于未坚持，效果差（3分）?制定了较完善的目标及执行计划，基本养成习惯，活动已见成效（4分）?已按计划执行，且超出目标值，做到了以预防为主（５分）?查阅文件及记录2、节约?未实施任何措施（1分）?有部分已实施（2分）?已全部实施（3分）?观察现场?查询记录?询问3、安全?未实施任何措施（1分）?有部分已实施（2分）?已全部实施（3分）?观察现场?查询记录?询问四、素养及微笑活动检查表1、行为规范和培训计划?无行为规范和培训计划（1分）10S简明概要1、整理(SEIRI)将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。2、整顿(SEITON)把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。3、清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。4、清洁(SEIKETS)维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。5、素养(SHITSUKE)培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。6、安全(SAFETY)保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不补他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。7、节约(SAVING)减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。8、效率(SPEED)选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。9、服务(SERVICE)将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。10、坚持(SHIKOKU)也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。目的一、促成效率的提高二、改善零件在库周转率三、降低生产成本四、缩短作业周期，确保交货期五、减少直至消除故障，保障品质六、保障企业安全生产七、提高服务水平，赢得客户青睐八、改善员工精神面貌，使组织活力代九、强化自主管理10S管理版本二10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。10S管理是在6S管理（“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”）基础上增加了5个S即“节约、速度、坚持、习惯”。所谓“速度(Speed)”，其实就是“整顿”相对应的更高表现，如10秒内甚至更短的时间即可找到要找的东西。在佳能部分中国工厂的制造车间，我们看到有一句口号说“1秒后百分百良品供给”，这句口号的意思与“速度”的意思都是大体相同的。所谓“节约(Save)”，是在“整顿”的涵意上演化及派生出来的：“整顿”指的是，将物品有利于安全、品质、效率、美观予以合理放置，进行标识，使之处于随时都能自由拿取的状态，推行要领包括有“彻底地进行整理”、“确定放置场所”、“规定放置方法”、“进行标识，使工作场所一目了然”。但是“节约”指不仅的是通过“效率予以合理放置”及与此发生的“节约场所”，还包括对节约取拿时间、对部品配置等资源的合理检讨及节约等。所谓“坚持（Shikoku）”，是在“修养”的涵意上演化及派生出来的：“修养”指的是，遵守决定的事情，并养成能随时、进行整理、整顿、清扫、清洁的习惯，推行要领包括“持续推动4S直至习惯化”、“形成制度化，并要求员工遵守决定的事项”、“教育培训，培养良好素质的人材”、“激发员工的热情和责任感，铸造团队精神”。相对“修养”而言，“坚持”则更强调行为规范和各项方法实施的持续的意义与重要性，没有坚持100%为之，一切空谈。所谓“习惯化（Shiukanka）”，其实就是“修养”相对应的最高表现。如前所述，“修养”讲的是坚持遵守规定，而推行好的生产现场管理体系6S，应经历三个阶段：形式化——行事化——习惯化。所以，“习惯化”是“修养”和“坚持”追求的目标及结晶。很多东西相辅相成，前者是后者的因，后者是前者的果，相得益彰。在新增的4S里，都是与原来的6S有着息息相关的联系，与“整顿”、“修养”的内在联系尤深：6S中的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“修养”和10S中的““速度”、“节约”都是侧重于务“实”，讲的是实际的日常行为规范，而6S中的“安全”和10S中的“坚持”、“习惯化”侧重于务“虚”，强调的是思想和方法、策略。