格力多联机安装培训

多联机安装培训商用技术服务部产品概述直流变频多联机系列家用直流变频系列中小户型free自由配系GMV-Pd50W/NaFB-N150\70\80\100\120中、大户型系列GMV-Pd100W/NaC-N180\100\120\140\160商用直流变频系列单机系列GMV-Pd250W/NaB-N1250\300\350\400\450\600\785\900模块化系列GMV-Pdm224W/NaB-N1224\280\335\400\4505代GMV-224WM/AGMV-224WM/B224\280\335\400\450E系列风管内机普通风管内机四面天井式内机壁挂式内机单面天井式内机超薄风管内机产品概述施工前准备工作1234GMV4与GMV5/5S安装异同调试前准备工作工程安装要点5GMV5/5S通讯目录1.技术准备施工图纸的自审、会审。就安装事宜与业主、装修方进行沟通。编写施工组织设计(施工方案)。向施工人员进行技术交底，举办必要的施工人员技术培训。2.物资准备安装材料，构配件的准备。施工机具的准备。3.施工人员的准备4.现场准备施工前的准备室外机安装室内机安装冷媒铜管施工冷凝水管施工保温绝热施工配电施工工程安装要点室外机安装室外机安装要点机体本身要有可靠的接地。室外机与基础之间接触应紧密且必须水平安装,按设计要求安装减振器或减振垫，否则会产生较大的振动和噪音。安装地点要保证有足够的维修和换热空间，且应避开其他冷热源。室外机安装时要考虑冷凝水的排放，避免基础积水。在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。基础水平，高度需要考虑积水、积雪等情况而定。基座上必须用螺栓固定机组！室外机安装◆模块化多联机组均油及回油运行采用精确的油位控制装置和自动均油管路系统，提供机组运行的高可靠性，确保压缩机安全运行，节约电能。当室外模块间的距离超过2米时，应在系统的低压气管追加倒“U”型的阻油弯。室外机安装当室外模块间的距离超过2米时，应在系统的低压气管追加倒“U”型的阻油弯。室外机安装1.室内机检漏格力多联机内机在出厂前都会充入3.0kgf/cm2氮气做密封保护。若发现里面没有气体，则机组可能存在泄露的隐患。在工程现场，吊装机组前一定要对室内机进行是否有气体检查，若没有气体，则一定要对机组进行充氮检漏，查出漏点后进行补焊。室内机安装2.室内机风口软接制作使用材料：拉铆枪、铆钉、白铁皮压条、手枪钻、帆布软接。帆布软接长度应该在200-300mm，中间闭合处应缝合严密，且不能做弯头、变径，制作时要保证帆布软接平整。同时还应该考虑帆布软接凝露、防火等情况。室内机安装3.室内机安装位置选择(1)合理的气流组织(2)确保排水通畅(3)机组方便维修(4)机组安装与特殊场所如厨房、卫生间时，不许直接从该房间回风。还应考虑室内机风机噪音，风口、检修口与装修造型的配合等问题，在保证良好的空调效果及检修空间的前提下实现与装修的完美配合。室内机安装4.室内机吊装（1）用重垂线对机组进行定位，用电锤打好孔，用φ8mm的全螺纹吊杆将室内机固定在天花板上。（2）必须采用双重螺母在螺杆下端加以固定，以保证室内机吊装的牢固。如采用单螺母固定，会导致室内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪音或造成其它故障。室内机安装（3）室内机调平①、室内机固定好后要用水平尺对其调平（保持在±1°之内）。②、室内机安装必须确保水平，以减小运转噪音。③、室内机安装必须确保水平，避免冷凝水从接水盘外溢。室内机安装(4)防尘保护室内机组吊装后，应对现有工作进行保护，避免因其他施工，造成机组损坏或进入灰尘。①.灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来②.灰尘影响风机电机的润滑效果③.装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件(5)室内机安装时应注意在两侧预留足够的维修空间。留足检修口,一般为400x400mm.室内机安装常见案例室内机安装产生问题的原因焊接过程管内氧化物形成焊接时通氮保护焊接时管内产生氧化物、外部尘埃、杂物进入配管加工过程注意清洁防护使用适合之材料、严守钎焊作业规程严守配管扩口作业规程严守接口作业规程外部雨水进入/工程用水进入/管内产生冷凝水焊接不严密/喇叭口密封不合格/边缘泄露干燥清洁气密性使内部无水分使内部无污垢无冷媒泄漏气密试验吹洗防止故障的对策封堵配管、吹洗、真空干燥冷媒铜管施工三要素冷媒铜管施工1．铜管的选择(1)铜管必须是磷酸脱氧无缝紫铜管。(2)铜管内壁应清洁、干燥：杂质含量≤30mg/10m。(3)铜管的壁厚应符合下表的要求，并具有出厂质量合格证。序号外径壁厚材料类型1φ6.350.8O(软态)2φ9.520.8O(软态)3φ12.70.8O(软态)4φ15.91.0O(软态)5φ19.051.01/2H(半硬态)6φ22.21.21/2H(半硬态)7φ25.41.21/2H(半硬态)8φ28.61.21/2H(半硬态)9φ31.81.31/2H(半硬态)10φ34.91.31/2H(半硬态)11φ38.11.51/2H(半硬态)12φ41.31.51/2H(半硬态)13φ44.51.51/2H(半硬态)14φ54.11.51/2H(半硬态)冷媒铜管施工2、铜管的清洁铜管使用前，必须做好清洁，尤其是R410a冷媒所用铜管需保持高清洁度，因为R410a冷媒对混入杂质（油、水、氧化铜）特别敏感，会造成电子膨胀阀堵塞、冰堵、脏堵等情况。常用的清理方法(1)高压氮气吹扫(2)对有油污的铜管，用蘸酒精的干净棉布对铜管内部进行拖洗，直至干净为止。冷媒铜管施工3、铜管的存放(1)铜管应存放在台架上，高于地面。禁止直接堆放在地面,以免碰撞受损。(2)铜管应做好封口，以防灰尘和水分进入，配管安装连接时，如不能及时与室内、外机相连，必须进行封口。(3)在铜管排管施工过程中，端口必须包裹好。(4)长时间保存的铜管应在管内充2-5kgf/cm2氮气并将管端夹扁钎焊密封。冷媒铜管施工铜管施工注意事项：(1)铜管开口部尽量横向或朝下放置。(2)铜管穿墙时，管口必须加盖，以防杂物进入管内。(3)铜管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。(4)雨天进行铜管作业时，必须堵上盖后施工。冷媒铜管施工施工过程中的管端部也必须做好保护。根据加工部位、工期及周围环境、最有效的方法是夹扁焊接封口和缠胶带封口。冷媒铜管施工4、分歧管安装要点：(1)分歧管不能用三通代替。(2)必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。(3)尽量使分歧管的安装位置放置于便于焊接的场所,如无保证可先预制组件。(4)水平或垂直安装，水平夹角应在15°角以内。15°15°错误正确冷媒铜管施工(5).为保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件应注意其水平直管道的距离。①铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥800mm。②相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥800mm。③分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥800mm。冷媒铜管施工分歧管的安装：冷媒铜管施工5.铜管的固定制冷剂配管安装时，应确保走向正确、长度最短。穿墙或梁的管道两端距离洞口300mm都必须用支、吊、托架固定。铜管外径(mm)ф≤1619.05≤ф＜40ф≥40横管间距(mm)100015002000立管间距(mm)150020002500冷媒铜管施工6.铜管的加工铜管加工一般有割管、扩口、胀管、弯管等工序。铜管加工使用的工具：割管器扩口器胀管器弯管器力矩扳手内外去毛刺器冷媒铜管施工(1)切割①必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；②切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。(2)弯管：可减少焊接点①Φ6.35—Φ12.7的铜管可以直接手工弯管；②Φ6.35—Φ22.2的铜管，可以使用手动弯管器加工。冷媒铜管施工(3)胀管①用于铜管之间的钎焊连接；②使用扩管器加工。a.管道切断后必须清除内部的毛刺和杂质。b.胀管时在胀管表面上应加适量的润滑油（润滑油必须是符合对应制冷剂系统要求）。c.胀管长度应与管径插入深度相符合。d.为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时应将铜管转一个角度进行矫正。e.胀管时应避免用力过猛而导致出现裂纹。冷媒铜管施工(3)焊接的要点①钎焊部的清洁：磨光——磨去连接部的非金属材料。（去除氧化膜，可用无纺布，研磨布，砂纸）；脱脂——如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。同时必须用0.8MPa(表压)的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于3次，直至无污物排出为止。②确认管与接头的间隙是否合适:将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。铜管焊接装配尺寸表：管外径D(mm)深度B（mm）间隙A-Dф6.3560.05～0.21ф9.52,ф12.77ф15.880.05～0.27ф19.05,ф22.2,ф25.410ф28.6,ф31.8120.05～0.35≥ф3514AD冷媒铜管施工胀管案例对比：同管径扩口连接（喇叭口）同管径胀管连接（胀管）冷媒铜管施工(4)铜管扩口①用符合设计尺寸的扩口模夹住铜管；②确认合适的扩口靠模表面到铜管末端的距离。如果测定的距离偏小，相应的接触部位尺寸也会变小，这样会造成漏气现象。铜管（外径）φ6.35φ9.52φ12.7φ15.9φ19.05A（R22）0.5mm1.0mmA（R410A）1.0mm1.5mm扩口靠模铜管冷媒铜管施工扩口工序：配管口须朝下在扩口的内外表涂上机油用合适力矩紧固3.将配管扩口4.R22为矿物机油5.紧固扩口螺母1.用割刀切断配管2.用锉刀去除毛刺扩口尺寸见表冷媒铜管施工错误案例冷媒铜管施工7.充氮焊接(1)充氮保护的要点：①充入的气体必须是氮气，气流大小控制要合适。②充入的路径要合理，必须是只有一个出口，且氮气必须要流过所在焊接的配管焊接点。③氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好，不能漏气。(2)不充氮的危害：①钎焊时未进行充氮保护或没有充入足量的氮气，铜管内表面就会产生氧化物，造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。②为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入氮气10s以上，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。冷媒铜管施工(4)充氮保护焊接①、气压0.5±0.1kgf/cm2(相对压力)。焊接完成后，继续充氮10秒以上。充氮管铜管焊接需保护处出气口铜管氮气(N2)充氮焊接接管示意：冷媒铜管施工②铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材，焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。推荐使用：磷铜焊材，钎焊温度735--840℃银铜焊材，钎焊温度700--845℃③钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。将铜管自然冷却一段时间，用手触摸不再烫手后再用湿布冷却。(不能用冷水或直接冷却)焊接要求：焊缝表面光滑，填角均匀饱满，无虚焊、气孔、焊瘤缺陷。冷媒铜管施工氮气保护焊接对比：没有充氮保护：焊接处铜管内侧出现氧化皮，可能导致系统堵塞。充氮保护：焊接处铜管内侧光亮如新，避免氧化皮产生。冷媒铜管施工⑴电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。⑵电子节流部件与室内外机配管连接时，应两只扳手操作，以免铜管开裂。⑶节流部件不可氧焊连接。⑷连接时请注意连接方向，且与室内机距离保持1.0-1.5m左右（参见电子节流部件上的标贴）。8、电子膨胀阀安装冷媒铜管施工9.存油弯的安装当立管垂直落差较大时，必须在气管的立管上设置回油弯，从下至上每10m设置一个，且在最高处设置止回弯。冷媒铜管施工回油弯、止回弯制作尺寸如下：外径A弯曲半径R高度CmminchmmmmΦ19.053/4≥34≤105Φ22.27/8≥36≤150Φ25.41/1≥45≤150Φ28.69/8≥45≤150Φ34.911/8≥60≤250Φ38.112/8≥60≤350Φ41.313/8≥80≤450Φ44.57/4≥80≤500Φ54.117/8≥90≤500冷媒铜管施工10.系统氮气吹扫吹扫的