第二节基准和定位基准的选择概要

机械制造工艺基础第十二章机械加工工艺过程Logo机械制造工艺基础•掌握基准的基础知识。•掌握粗精基准的选择原则。知识目标技能目标•学会正确、合理选择基准加工工件。第二节基准和定位基准的选择Logo机械制造工艺基础第二节基准和定位基准的选择一、基准的分类基准：是确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据功用不同可分为设计基准和工艺基准两大类。其中工艺基准按用途不同又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。Logo机械制造工艺基础基准设计基准设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面工艺基准加工过程中所采用的基准工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。定位基准加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所依据的基准。装配基准在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准。测量基准在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。Logo机械制造工艺基础设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面设计基准1.设计基准Logo机械制造工艺基础工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。A为加工面，本工序要求为A对B的尺寸H和A对B的平行度(当没有特殊标注时，平行度要求包括在H的尺寸公差范围内)，因此外圆下母线B为工序基准。键槽的工序基准包括凸肩面A和外圆下母线B，还有外圆表面的轴向对称面D。2.工艺基准Logo机械制造工艺基础加工表面为孔，要求其中心线与A面垂直，并与B、C面有尺寸要求，因此表面A、B、C均为本工序的工序基准。工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。Logo机械制造工艺基础右图为根据不同工序要求测量已加工平面位置时所使用的两个不同的测量基准。右上图为小圆的上母线，右下图为大圆的下母线。测量基准测量基准测量基准在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。Logo机械制造工艺基础•二、定位基准的选择•粗基准：未经加工的毛坯表面作为定位基准称粗基准•精基准：经过机械加工的表面作为定位基准称精基准•1.粗基准的选择•选择粗基准时，主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间相互位置精度要求；二是合理分配加工面的加工余量。•（1）粗基准应避免重复使用•多次或重复使用，误差大，不能保证加工精度。•调头两次安装加工B、C圆柱面，都用未加工的A面为粗基准，B、C的同轴度无法保证。Logo机械制造工艺基础•（2）应选质量较好表面为粗基准•选择定位可靠，平整光洁，无浇口、冒口、飞边和毛剌的表面为粗基准。•（3）对于同时具有加工表面和不加工表面，应选不加工表面为粗基准•可保证与加工表面的位置要求•以不需加工的外圆1为粗基准，虽加工的内孔余量不均，但保证了加工后壁厚均匀和内外圆的同轴度。Logo机械制造工艺基础对于具有较多的加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量，合理分配加工余量是指以下几点：1）应保证各主要表面都有足够的加工余量。2)对于工件上导轨和重要孔等某些重要表面，应选择重要表面作为粗基准。床身导轨面不仅精度高，而且导轨表面要有均匀的金相组织和较高的耐磨性，这就要求导轨面的加工余量较小且均匀，因此应以导轨面作为粗基准加工床身的底平面，在以底平面为精基准加工导轨面。Logo机械制造工艺基础•2.精基准的选择•精基准的选择应从保证工件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。一般原则如下：•（1）“基准统一”原则：在工件的多道工序中采用统一的精基准称基准统一原则。可减少基准变换带来的误差，保证加工精度。•如轴类件的半精车、精车和磨削均用轴两端的中心孔定位。Logo机械制造工艺基础•（2）“自为基准”原则：选择被加工表面自身为定位基准称自位基准原则。适用于加工余量小而均匀的表面，如拉刀拉孔。拉削时定位基准就是工件被加工的内表面Logo机械制造工艺基础（3）“基准重合”原则：选用被加工表面的设计基准为定位基准称基准重合原则。基准重合则不存在定位误差。B面的设计基准为A面以B面的设计基准A为定位基准加工B面并保证b尺寸，则基准重合。b尺寸由刀具和A面的调定距离保证，误差与定位无关。Logo机械制造工艺基础（4）“互为基准”原则：被加工表面互为定位基准称互为基准原则。适用被加工表面有较高位置精度要求的情况，如主轴锥孔主轴轴颈、锥孔同心度精度高，可先用轴颈为基准加工锥孔，再用锥孔为基准加工轴颈，可多次反复。轴径轴径Logo机械制造工艺基础•知识小结：•一、基准的分类•1.设计基准•2.工艺基准二、定位基准选择1.粗基准选择2.精基准选择Logo机械制造工艺基础•作业布置：•简述精基准的选择原则？Thankyou！