混凝土施工工艺培训(PPT)

混凝土工程施工工艺目录1混凝土工程相关材料/器械介绍、分类2混凝土工程施工工艺、技术介绍3混凝土工程施工方案及施工要点项目质量专职岗位人员管理规定45混凝土工程管理678混凝土工程质量验收要点混凝土工程质量通病预控与防范混凝土工程与其他工序交叉施工注意事项混凝土工程进度与成本控制混凝土工程质量/进度问题案例分享一、混凝土工程材料混凝土制备、运输、浇筑、养护流程试块预留及拆模试块的预压一、混凝土工程材料1.1混凝土的运输：现商品混凝土已普及，浇筑混凝土都会有产生一定距离的运输。1、混凝土运输的基本要求1）保持良好的均匀性，不产生分层离析现象。2）运至浇筑地点应具有规定的坍落度。3）并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。4）保证混凝土浇筑工作的连续进行。现场配备商混站的调度一、混凝土工程材料1.2泵送混凝土混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输。混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，常用混凝土输送管的管径为100～150mm。不同型号的混凝土泵，其排量不同，水平运距和垂直运距亦不同，常用的混凝土排量30~90m3/h，水平运距200~900m，垂直运距50~300m。目前我国已能一次垂直泵送达400m。如一次泵送困难时可用接力泵送。泵送混凝土对原材料要求1、粗骨料：碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。2、砂：以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。3、水泥：最少水泥用量为390-420kg/m3，坍落度宜为80～180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。4、水灰比：宜为0.4~0.6。一、混凝土工程材料1.2泵送混凝土泵送混凝土施工要点1、混凝土泵应连续工作，泵送间歇时间不宜超过15min，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2、输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密。3、使用前应用1：2水泥砂浆润滑管道内壁，以防堵塞。4、料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气堵塞输送管道。5、泵送结束后，要及时清洗泵体和管道。6、用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.1混凝土的浇筑1、浇筑前的准备工作1）模板及其支架：尺寸、位置、垂直度、起拱、拼缝等。钢筋：品种、规格、数量、位置、连接方式、接头位置及百分率要求并做好隐蔽工程的验收。预埋件和预埋管线：规格、位置、数量。2）将模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙及孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。3）安全、技术交底工作。2、混凝土浇筑的一般要求1）浇筑前，混凝土不应发生初凝和离析现象。2）混凝土浇筑的自由倾落高度素混凝土或少筋混凝土≤2m竖向结构（墙、柱）≤3m配筋较密、不便捣实的结构≤0.6m若满足不了以上要求，则应采用串筒、溜管、斜槽或振动溜管等下料，以防粗骨料下落动能大，积聚在结构底部，造成混凝土分层离析。3）浇竖向结构前，底部先浇50～100mm厚同标号水泥砂浆，防止产生蜂窝麻面。二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.1混凝土的浇筑4）混凝土必须分层浇筑，浇筑层的厚度应符合下表的要求。二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.1混凝土的浇筑5）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当超过时应留置施工缝。二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.1混凝土的浇筑施工缝：由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。施工缝设置的原则----宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。施工缝设置的具体位置1）柱子的施工缝：宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2）高度大于1m的钢筋混凝土梁应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；3）单向平板----可留在平行于短边的任何位置处4）有主次梁的楼板结构宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内5）楼梯-----留设于板跨中的1/3范围内。6）墙体-----留设于门洞口过梁跨中的1/3范围内或纵横墙交接处。施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。施工工艺及要点：1）施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。2）浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。3）浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.1混凝土的浇筑后浇带为克服由于温度、收缩可能产生裂缝而设置的临时施工缝。设置间隔：按设计要求，一般为30m～40m间。后浇带的宽度：700～1000mm。后浇带的施工：后浇带的处理同施工缝，后浇带封闭时间宜滞后45d以上，其混凝土强度等级宜提高一级，并宜采用无收缩混凝土，低温入模。后浇带凿毛二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.2混凝土的整体浇筑1、框架结构的整体浇注1）施工时，一般按结构层来划分施工层，当结构平面尺寸较大时，还应划分施工段。2）在框架结构每层每段施工时，混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，再浇筑梁板混凝土。在柱子浇捣完毕后，停歇1～1.5h，待其初步沉实，排除泌水后，再浇筑梁板混凝土，防止梁柱接头出现裂缝。2、台阶式柱基础浇注1）按台阶分层浇筑，中间不允许留施工缝；2）倾倒混凝土时宜先边角后中间，确保混凝土充满模板各个角落，防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱插筋的位移；3）各台阶之间最好留一定时间间歇，以给下面混凝土一段初步沉实的时间，以免上下出现裂缝，同时也便于上一台阶混凝土浇筑。3、钢筋混凝土柱浇注1）柱浇筑时宜在梁板模板安装后进行。2）一排柱子浇筑时，应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力作用下向另一方向倾斜；3）柱在浇筑前，宜在底部先铺一层50~100mm厚与所浇的混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象；柱高在3m以下时，可直接从柱顶浇入混凝二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.2混凝土的整体浇筑土，若柱高超过3m，断面尺寸小于400mm×400mm，并有交叉箍筋时，应在柱侧模每段不超过2m的高度开设浇筑口（口不小于300mm高），装上斜溜槽分段浇筑，也可用串筒直接从柱顶进行浇筑。4）如柱子和梁分两次浇筑，在柱子顶端留施工缝。在处理施工缝时，应将柱顶处厚度较大的浮浆层处理掉。如柱子和梁一次浇筑完毕，不留施工缝，那么在柱子浇注完毕后应间隔1～1.5h，待混凝土沉实后，再继续浇筑上面的梁板结构。5）当梁柱混凝土标号不同时，应先用与柱同标号的混凝土浇筑柱子与梁相交的结点处，用铁丝网将结点与梁端隔开，在混凝土凝结前，及时浇筑梁的混凝土，不要在梁的根部留施工缝。二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.2混凝土的整体浇筑4、梁板混凝土浇注1）梁、板混凝土一般是同时浇筑；2）浇筑方法应先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底时即与板一同浇筑，而且倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反；3）当梁高超过1m时，可先单独浇筑梁混凝土，水平施工缝设在板下20～30mm处。二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.2混凝土的整体浇筑4、梁板混凝土浇注楼板厚度的控制，在楼板面放置混凝土厚度控制块，每块板放置5块，并用铁丝固定在模板上。二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.2混凝土的整体浇筑4、剪力墙混凝土浇注1）采取长条流水作业，分层浇注，均匀上升。每层厚度控制在600mm，连续进行。2）墙体施工缝应留设在门窗洞口处。洞口浇混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，从两侧同时振捣。3）振捣过程中经常检查钢筋保护层厚度及预埋件位置的准确。二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.2混凝土的整体浇筑4、大体积混凝土浇注混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。大体积混凝土的特点1）混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝；2）浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。应编制大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案并按方案进行浇筑。全面分层、分段分层和斜面分层的方式进行浇筑二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.2混凝土的整体浇筑4、大体积混凝土浇注1）全面分层在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完毕。适用于：结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。2）分段分层混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层；如此依次向前浇筑以上各分层。适宜于：厚度不太大而面积或长度较大的结构3）斜面分层振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。适用于：结构的长度超过厚度的三倍。二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.2混凝土的整体浇筑4、大体积混凝土浇注泵管施工缝浇筑抹平覆盖塑料膜大体积或大面积混凝土浇筑完毕，分两次收水，用木蟹将表面搓毛，防止表面的收缩裂纹。为了减小混凝土表面的毛细张力，防止混凝土龟裂，也可采用在混凝土浇筑二次收浆后，对混凝土表面用扫帚扫毛处理。用混凝土抹平机对大面积混凝土浇筑后进行抹平，既能密实混凝土表面，也能防止混凝土表面开裂。抹平机分电动和汽油机两类，汽油机抹平机的功率大，效率高。二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.3混凝土的振捣内部振动器内部振动器又称插入式振动器，其构造如图所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。插入式振动器施工要点：1）插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为40°～45°。2）振捣器的操作要做到快插慢拔。3）插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。4）振动棒的移动，可采用行列式或交错式。二、混凝土工程施工工艺、技术介绍2.3混凝土的振捣内部振动器插点的分布有行列式和交错式两种。对普通混凝土插点间距不大于1.5R(R为振动器作用半径),对轻骨料混凝土,则不大于1.0R（R=300-400mm)。5）每一振捣点的振捣时间一般为20～30s。使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。6）混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50～100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右。浇筑前楼面润湿墙梁柱采用两次振捣。用50振棒随捣随振，用30或20振棒或人工敲击模板二次振捣。控制表面气泡、蜂窝、麻面产生柱底脚震动时时控制标高墙、柱四周二次压平漏浆及时用水冲洗掉水泥雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖高标号的墙柱宜采用薄膜包裹养护淋水养护一个星期混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg三、混凝土浇筑过程中的施工要点3.1浇筑过程中的施工要点过程质量检查1.在混凝土浇筑过程中对原材料的坍落度的检查，每车混凝土均应进行检查，对不符合设计要求的应与搅拌站技术人员协调解决或退场处理，严禁现场加水。养护后质量检查主要指混凝土的立方体抗压强度检查和外观质量检查。对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，还应进行抗冻、抗渗性能检查。混凝土的抗压强度应以标准立方体试件(边长150mm)，在标准条件下(