优秀改善提案撰写方法

改善提案撰写培训Contents:I.如何撰写优秀的改善提案II.改善提案节约金额的计算方法III.附录如何撰写优秀的改善提案第一部分I.如何撰写优秀的改善提案减少产品不良提高Yield提高设备产能节俭材料费用减少产品破损节约设备Modify成本改善提案的来源改善提案来源提高工作效率I.如何撰写优秀的改善提案可以撰写改善提案的事项1.关于人力效率及办公效率化的事项2.关于促进销售及改善管理的事项3.关于改善生产及资材管理制度的事项4.关于改善经营及制度的事项5.关于安全卫生及环境改善的事项6.关于物资、能源、及节省成本的事项7.关于改善及提升质量的事项8.关于缩短工时及节省资材的事项9.关于工程改善的事项10.关于作业方法及设备、工具改善的事项11.关于废弃物循环利用的事项12.关于提高员工士气及健全公司文化的事项I.如何撰写优秀的改善提案不宜撰写改善提案的事项1.个人的不平或不满事项2.公司的通知等公用事项3.问题点不清楚，建议不明确的事项4.与已经提出的提案相同或类似的事项5.公司、工资、保险等国家或者与公司政策相关的关于劳动条件的事项6.单纯地针对于不满处理及指出缺点且无改善措施的事项7.只是扩大了正在实施的事项8.投资费用大于效果的事项9.过去采用过的事项10.提案内容正在公司计划中的提案11.理论上不能够成立的事项12.综合来看比过去效果更差的提案13.其它公司或行业中普及的技术、工具及管理方法的提案14.其它必要性程度低的提案15.重复及分割的提案16.量产前经过设备最佳化的平常的改善I.如何撰写优秀的改善提案撰写一份优秀的改善提案，并不一定要将报告做的十分精美，但一定要做到结构清晰：改善提案的三个最主要部分：改善背景（改善前后对比状况）进步性改善内容或过程（改善点和改善方法）可实施性改善效果（实际产生的效果和节约金额）效益性这三个主要部分表达清楚，让审阅者一目了然，会为提案本身加分很多下面就以最近的两个改善提案宣传案为例，为大家说明！改善提案节约金额的计算方法第二部分项目计算基准根据减少不良率来计算1.反映包括不良消除工艺的累积成本(相当于将不良品Scrap)—通过消除不良率将Scrap转换为P级时=(改善前2个月不良率-改善后2个月不良率)×月平均生产计划×每个累积成本×不良剔除率×Yield相关性适用率×月节减额认可率–投资费2.通过消除不良原因，提高产品等级—通过降低不良率，将Q级转换为P级时=(改善前2个月不良率–改善后2个月不良率)×月平均生产计划×每个累积成本×不良剔除率×Yield相关性适用率×等级提高单价差异×月节减额认可率–投资费3.因消除不良，降低再作业费用的情况—不良发生时，对不良品再作业，使其良品化时产生的费用=(改善前最近2个月不良率–改善后最近2个月不良率)×月平均生产计划×再作业制造成本×不良剔除率×Yield相关性适用率×部件费×月节减额认可率–投资费名词解释2个月不良率两个月的不良率（某型号，2个月内该不良的NG数量/2个月该型号的产量）---若改善期限为长期时，则使用改善期间的平均不良率月平均生产计划上(下)半年6个月平均月生产计划累计成本15inch：571￥；17inch：710￥；19W：752￥---每个累积成本由会计部门提供的资料/月平均生产数（以生产部门提供的资料为准）的实际值来决定不良剔除率（不良降低率）=(改善前不良率－改善后不良率)/改善前不良率Yield相关性=(改善后Yield–改善前Yield)/(改善前不良率–改善后不良率)---计算后对照得出Yield相关性使用率，见附录投资费改善不良所发生的投资费用月节减额认可率根据改善点对不良的实际作用和节约金额，由审批人进行调解，见附录等级提高单价差异根据营业部门实际信息变化，目前平均为：5$(34￥)再制造成本不良发生时，对不良品再作业，使其良品化时产生的费用部件费维修不良品时更换的部件费用II.改善提案节约金额的计算方法-随降低不良率产生的有形效果计算基准项目计算基准根据生产能力的提高来计算1.通过改善LineBottleNeck工艺，提高LineCapa.的情况（LineCapa.实际增加的情况）a.通过缩短TactTime提高LineCapa.＝(产线折旧费÷改善前Capa.－产线折旧费÷改善后Capa.）×改善后Capa.×产线运转率×生产占有率)－投资费b.通过提高运转率提高LineCapa.＝{产线折旧费÷(改善前运转率×生产计划)－产线折旧费÷(改善后运转率×生产计划)}×生产计划×产线运转率×生产占有率－投资费2.提高非BottleNeck工艺的产能时（与实际提高LineCapa.无关,即因受瓶颈制约而无法实际提高产能）a.通过缩短TactTime提高工艺Capa.时＝(产线折旧费÷改善前Capa.－产线折旧费÷改善后Capa.)×改善后Capa.×相关LineNeck顺序×相关工程折旧费占有率×产线运转率－投资费b.通过提高运转率，提高非BottleNeck工艺的产量时＝{产线折旧费÷(改善前运转率×生产计划)－产线折旧费÷(改善后运转率×生产计划)}×生产计划×相关LineNeck顺序×相关工程折旧占有率×产线运转率－投资费名词解释产线折旧费.每年由会计部门更新，各设备折旧费用参照附录表格产线Capa.月产能（Capa.）使用理想产能（IdealCapa.）只认可改善前LineBottleNeck工艺Capa.和改善后LineBottleNeck工艺的Capa.差异。例如：现BottleNeck中OLB工艺的Capa.从230,000提高到250,000,但如果Aging工艺的Capa.是240,000，那只认可改善前OLBCapa.(230,000)和AgingCapa.(240,000)的差异10,000片。产线运转率设备稼动率（RunTime）生产占有率相应Model生产量/全部生产量（在改善内容只符合特定的模式（Model）时适用，使用相关模式（Model）的生产占有率，若通用则计为100%）投资费提高LineCapa.过程所发生的投资费用相关LineNeck顺序相关LineNeck顺序：1位(100%),2位(90%)，3位(80%),4位(70%),…→9位以下相同(10%)Array:100%、Cell:90%、Module:80%；ModuleLine视各型号不同有差异，一般情况OLB:100%、Aging:90%、其他:80%相关工程折旧占有率=相关工程设备数量/相关Area全部设备数量II.改善提案节约金额的计算方法-随生产量增加的有形效果计算基准项目计算基准根据材料费的节俭情况来计算(1)减少使用量时=(改善前月所需量-改善后月所需量)×每单位购买单价×月数（12个月）(2)降低购买单价时=(改善前单价–改善后单价)×月生产量(或月所需量)×月数（12个月）(3)以延长部品交换周期来节减费用=(改善前月使用量-改善后月使用量)×部品单价×月数(12个月)根据减少破损来计算=(改善前破损数量–改善后破损数量)×相关工程的累加成本×月数（12个月）根据设备Modify产生的费用计算（设备Modify并非以Capa或者YieldUp为目的时，以Yield&CapaUp为目的的设备Modify用降低不良率或者CapaUp有形效果计算公式计算）节减额比率=(预计投资额÷实际投资额)节减额比率为200%以上时为5级,以下为6级II.改善提案节约金额的计算方法-其他Page12III.附录：随Yield相关性的Yield相关性适用率Yield相关性Yield相关性适用率80%以上100%70%~79.9%80%60%~69.9%70%50%~59.9%60%40%~49.9%50%30%~39.9%40%30%以下0%平均Yield及FirstPass率月节减额认可率ArrayCellModule90.0%以上80.0%以上95.0%以上100%85.5%~90.0%76.0%~79.9%90.3%~94.9%85%81.0%~85.4%72.0%~75.9%86.0%~90.2%70%72.0%~80.9%64.0%~71.9%76.0%~85.9%40%63.0%~71.9%56.0%~63.9%67.0%~75.9%10%随改善始点平均Yield的月度节减额认可率III.附录：End项目提案发现问题点，提出改善措施，提高工作效率，降低不良率正反面Memo提案书所属部门Line名姓名职员编号职级制定日*问题点：（现阶段出现的问题描述，会给生产或工作带来什么样的影响）*改善措施：（通过什么方法或手段，可以对现有问题点进行改善，请详细描述）*改善后效果：（通过实施以上改善措施，能达到什么样的预期效果）问题点改善结果及审核表*要此提案是否已经实施？□是□否实施日期：审核1（班长）：日期：审核2（VCM）：日期：审核3（科长）：日期：*实际效果及评价：确认□采纳□不采纳问题点发现者提案编号工序名题目审核人（组长）：审核日期：III.附录：鲜明的提出自己的改善内容登录系统后填写改善背景及内容，即问题点改善过程及方法改善效果班长填入确认情况及评价ThankYou!