耳机设计及材料成型

目录一、设计方案二、设计说明三、材料及成型一、设计方案二、设计说明塑料外壳橡胶耳塞金属插头耳机线三、材料及成型外壳材料的选择根据产品的使用要求选择PC（聚碳酸酯塑料）/ABS（复合塑料）PC/ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。材料的性能加工特点PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。耳机外壳成型工艺注射成型(InjectionMolding)，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型耳机外壳成型工艺成型前准备•原料检验、染色和干燥•嵌件预热•料筒和模具的清理注射过程•塑化•流动与冷却定型成型后处理•退火•调湿喷漆工艺退火除油除电和除尘喷涂烘干橡胶耳塞材料选择一般是由硅胶或是低压泡模材质、高弹性聚脂材料制成的。插入耳道后与外耳道紧密接触，以隔绝声音进入中耳和内耳（耳鼓），达到隔音的目的，从而给使用者更加舒适的音乐环境，有一定保护听力的作用。橡胶耳塞成型工艺橡胶的压制成型是将经过塑炼和混炼的预先压延好的橡胶胚料，按一定的规格和形状下料后，加入到压制模中，合模后在液压机上按规定的工艺条件进行压制，使胶料在受热受压下呈现塑性流动充满模腔，经过一定时间完成硫化，在进行脱模、清理得到所需制品的方法。（橡胶的压制成型是橡胶制品生产中应用最早、最多的方法，应用在各种橡胶成品生产过程。近年来出现了橡胶的注射成型法，但是由于注射成型法模具的价格昂贵，在一些小批量生产中，模压法仍广泛应用。）金属插头选材及成型工艺耳机插头是一种与DC线材上专用不同外径的插头，它是由塑胶、黄铜、铜管组成，通过注塑机加工射胶注入模具而成型。铜针为焊锡点，塑胶为通过模具注塑注入与其他配件结合组成的成品，后端为焊锡部分，前端为插入硬件部分，供连接输入电源软线或软缆用。耳机线选材一、内部常见的耳机，大多数耳机线都以铜、银、银包铜、特种合金等，其中以铜最多，其次是银。二、外部线材的基本要求：1.柔韧性良好2.极低的传输损耗3.良好的屏蔽性能常用外被材质有PVC、TPU、TPE等。PVC（聚氯乙烯）:广泛用于低端耳机类产品，低环保、低要求TPU：广泛用于中端线耳机类产品；TPE：广泛用于无卤高端耳机类产品，高抗拉、高摇摆要求；耳机线成型1.裁线2.剥头3.沾锡4.焊接5.内胆注塑6.外胆注塑谢谢观赏