北山岭油库125000m3施工方案

Rev.PageA1/28北山岭油库125000m3原油罐安装施工方案版权所有Copyrightisreserved2000-2001MPCCC一、编制说明1.1北山岭油库125000m3原油罐的设计还没完成，本初步施工方案是按125000m3单盘式浮顶油罐编制的。1.2本初步施工方案重点叙述油罐预制组装及焊接变形控制的有关内容，详细的焊接方案另行编制。二、编制依据2.1初步了解的北山岭油库125000m3原油罐的主要参数以及简要技术要求；2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90；2.3《钢制焊接油罐》API650-1995；2.4我公司大型油罐的施工经验。三、工程概况北山岭油库125000m3油罐为单盘式浮顶油罐，几何尺寸为φ90000×22000，单罐总重超过2000吨，油罐结构示意图见图3.1，其主要组成部分简述如下：罐底罐壁浮顶排水管浮顶浮顶集水坑转动扶梯轨道转动扶梯量油口一号抗风圈一号抗风圈一号抗风圈导向管一号抗风圈图3.1油罐结构示意图3.1罐底：为垫板对接结构，各部分参数见表3.1Rev.PageA2/28北山岭油库125000m3原油罐安装施工方案版权所有Copyrightisreserved2000-2001MPCCC表3.1罐底参数表部位材质厚度（mm）备注边缘板SPV490Q18中幅板16MnR12垫板16MnR6-100×6mm辅助垫板16MnR4-100×4mm3.2罐壁：罐壁焊缝为对接结构，由8圈板和1圈顶部包边角钢组成，各部分参数见表3.2。表3.2罐壁参数表（单位：mm）壁板壁板宽度板厚材质备注第1圈300036.5SPV490Q第2圈300027SPV490Q第3圈300022.5SPV490Q第4圈300018SPV490Q第5圈300013SPV490Q第6圈24001216MnR第7圈24001216MnR第8圈220012Q235A包边角钢∠100×10Q235A3.3浮顶：本油罐浮顶为单盘式浮顶，由52个船舱、单盘板、连接角钢和相关附件组成，其中船舱由底板、顶板、隔板、由外边缘板及桁架等组成，浮顶材质全部选用Q235A，浮顶各主要组成部分参数见表3.3。表3.3浮顶参数表浮顶材质板厚（mm）备注船顶板Q235A5底板Q235A6内边缘板Q235A8Rev.PageA3/28北山岭油库125000m3原油罐安装施工方案版权所有Copyrightisreserved2000-2001MPCCC舱外边缘板Q235A10隔板Q235A6桁架Q235A由型钢及筋板等组成单盘板Q235A5连接角钢Q235A∠125×10附件包括人孔、中心柱、集水坑、密封装置等3.4加强圈和抗风圈：材质为Q235A，采用腹板上焊接型钢的型式，每座罐由2个加强圈和2个抗风圈组成。3.5盘梯：材质为Q235A，每个罐外设一盘梯，由中间平台分为上、下两段。3.6旋转浮梯：材质为Q235A，随浮顶升降而旋转，保证踏步水平。四、施工前期准备㈠技术准备1.软件准备根据有关的施工图纸及施工规范编制有效的施工作业计划书、施工作业指导书、质量保证措施、安全作业保证措施等用于指导施工的技术性文件。2.技术难点准备为了确保工程质量优良，工程技术人员应细致了解施工图纸及施工规范的要求，重点注意施工难点部位。根据以往的施工经验，油罐施工容易出现问题的部位有：罐底板焊接变形、罐顶预制几何尺寸偏差、罐壁几何尺寸偏差及焊接变形等。因此，在油罐施工前应进行技术攻关，制订相应的保证措施。㈡材料准备油罐施工前，由施工技术人员根据工程施工计划进度要求编制单项工程材料计划表，然后提交物资供应部门进行采购。油罐制作安装材料准备原则如下：1.先准备油罐顶板及底板材料，然后准备油罐壁板材料。2.油罐壁板从下至上进行(正装法)。3.焊接材料准备应与主材同步进行。Rev.PageA4/28北山岭油库125000m3原油罐安装施工方案版权所有Copyrightisreserved2000-2001MPCCC4.油罐配件准备应与油罐壁板材料同步进行。㈢机具准备根据工程的施工统筹与投入的劳动力情况，在油罐施工前就需着手施工机具的准备，主要工作有：1.合理选定投入施工的机具型号、数量。2.对选定的施工机具进行维修、保养、检验，以保证施工机具的良好工作状态。3.对较精密、特殊的施工机具应考虑进场时的运输防护措施。㈣人员(培训)准备工程施工前应对所有的施工人员进行从安全、质量、技术等专业进行培训。安全方面，应组织施工人员学习有关的安全生产管理标准及规定，联系以往油罐施工的经验，针对容易发生安全事故的环节进行分析、讨论，并制订出相应的安全保证措施，万无一失地保证工程的顺利施工。质量方面，组织施工人员学习有关的质量手册和程序文件，学习有关的施工规范，要求施工人员在施工前就心中有数：本项工程施工质量等级如何；执行什么标准；如何保证标准中的要求；采取什么保证措施等。技术方面，组织施工人员进行图纸会审，并由工程技术人员对施工人员进行有关的技术交底，内容包括：采用什么施工方法进行油罐施工、施工的程序及过程如何、技术要点及难点的控制等。另外还应组织施工人员进行实际操作比武，从中挑选出精兵强将，投入油罐施工。五、施工方案的选择根据储罐的结构特点，再充分考虑北山岭油库施工现场缺淡水的实际情况，决定北山岭油库125000m3原油罐采用内脚手架正装法施工，充分试验拟利用北山岭油库抽海水消防系统引进海水试验后用淡水冲洗的工艺完成，油罐焊接采用自动焊和手工电弧焊相结合的工艺，详见焊接施工方案。六、施工工艺6.1施工程序大型浮顶油罐内脚手架正装法的施工工艺原理是罐底板施工完后，在其上面搭设浮顶临时台架，并在其上铺设浮顶，施工完毕后拆除临时台架从罐壁人孔导出；罐壁施工时，在其下面的壁板内侧组装简易脚手架，手脚架悬挂在壁板上；便于拆装，外侧脚手Rev.PageA5/28北山岭油库125000m3原油罐安装施工方案版权所有Copyrightisreserved2000-2001MPCCC架为可沿壁板周向行走的活动架，以站在在外脚手架上完成罐壁安装。施工程序见附件。在这里需说明一下的是，罐外壁打砂防腐（板边留200mm不防腐）暂定在罐壁板吊装组对前进行。6.2预制加工为了便于安装时查找，以免出现差错，预制好的油罐各部件均应在明显的位置上标上图号和件号。6.2.1罐底预制⑴底板预制前，要根据图样要求及实际到板的规格绘制排板图，而且要符合下列要求：①罐底的排板直径要比设计直径放大100mm；②边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm；③中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小2m；④底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。⑵罐底板在施工现场进行预制。⑶中幅板下料按底板排板图尺寸进行，采用半自动切割机切割，焊接坡口型式见焊接方案。中幅板预制质量要求见图6.2.1和表6.2.1。表6.2.1中幅板尺寸允许偏差CFDAEBθ图6.2.1中幅板尺寸测量部位中幅板的预制还需注意如下问题：检测部位允许偏差长度AB、CD±2.0mm宽度AC、EF、BD±1.50mm对角线差｜AD-BC｜≤3.0mm直线度AC、BD≤1.0mmAB、CD≤2.0mmRev.PageA6/28北山岭油库125000m3原油罐安装施工方案版权所有Copyrightisreserved2000-2001MPCCC①两长边必须同时切割，以减少变形；②中幅板与边缘板对接缝处要长出120mm，待边缘板焊缝、中幅板焊缝焊完后再切割组好。⑷边缘板下料按底板排板图尺寸进行，采用半自动切割机切割，焊接坡口型式见焊接方案，其外缘半径比设计半径放大50mm，边缘板间焊缝间隙外侧较内侧小3mm，见图6.2.2。图6.2.2弓形边缘板对接接头的间隙边缘板预制质量要求见图6.2.3和表6.2.2表6.2.2边缘板尺寸允许偏差ECAFDBθ图6.2.3边缘板尺寸测量部位⑸垫板在公司本部采用剪板机剪切进行预制，然后运至现场安装。6.2.2壁板预制⑴壁板预制前要根据设计图样尺寸和实际到板规格绘制排板图，而且要符合下列要求：检测部位允许偏差长度AB、CD±2mm宽度AC、EF、BD±2m对角线差｜AD-BC｜≤3.0mm坡口角度θ±2.5°Rev.PageA7/28北山岭油库125000m3原油罐安装施工方案版权所有Copyrightisreserved2000-2001MPCCC①各圈壁板的纵向焊缝间距不得小于500mm；②罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于200mm；③底圈壁板纵缝与罐底边缘板的对接缝之间的距离不得小于200mm；④包边角钢对接接头与壁板纵缝之间的距离不得小于200mm；⑤壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。⑵壁板的预制在公司本部进行，然后运到施工现场安装，这可以充分利用本部工厂化预制的功能进行壁板的下料、滚圆，有利于提高工效，确保预制质量。⑶壁板下料按壁板排板图尺寸进行，采用半自动火焰切割机切割，焊接坡口型式详见焊接方案。壁板下料切割在下料支承架上进行，下料支承架的结构详见图6.2.4。壁板下料采用净料下料法，周长按下式计算：L=π(D+δ)-nb+na+Σ△L—壁板周长（mm）D—储罐内径(mm)δ—壁板厚度(mm)n—壁板数量b—对接接头间隙（mm）a—每条焊缝收缩量(mm)△—各块壁板长度误差（mm）φ108×4φ89×4图6.2.4下料支承架结构图壁板预制质量要求见图6.2.5和表6.2.3Rev.PageA8/28北山岭油库125000m3原油罐安装施工方案版权所有Copyrightisreserved2000-2001MPCCC表6.2.3壁板尺寸允许偏差CFDAEB图6.2.5壁板尺寸测量部位⑷底圈壁板滚圆前还需进行长边削薄处理，削薄的型式详见焊接方案，削薄工作在建设公司金属结构厂进行。⑸壁板下料并检查其尺寸及坡口型式符合要求后，在滚板机上滚弧，滚弧时滚板机前后要用支承托架。壁板卷制后，应立置在平台上，水平方向用2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用1m直线样板检查，其间隙不得大于1mm。经检查合格的卷制好的壁板要立即放在壁板存运架上，存运架的结构见图6.2.6。钢管Φ219x8预制好的壁板钢管Φ108x6图6.2.6存运架⑹壁板预制好后用存运架转运到设于施工现场的打砂防腐场进行壁板外侧打砂防腐，打砂防腐时壁板要用临时卡夹具固定立置在平台上，防腐时板边留200mm不防腐，防腐好并达到强度要求的壁板才能吊装组对。壁板在转移及安装过程中要注意保护好防腐层，有损坏时要按防腐结构修补，油罐详细的防腐方案另附。⑺壁板预制还应注意如下问题：①为了确保放线尺寸的准确性，使用的量具，特别是卷尺应完好无损，刻度清晰，弹线也要采用细粉线。②画直角边不得使用直角尺，因为直角尺很可能在使用中已变形，为此我们要求使检测部位允许偏差长度AB、CD±2.0mm宽度AC、EF、BD±1.50m对角线差｜AD-BC｜≤3.0mm直线度AC、BD≤1.0mmAB、CD≤2.0mmRev.PageA9/28北山岭油库125000m3原油罐安装施工方案版权所有Copyrightisreserved2000-2001MPCCC用常用的“勾三股四弦五”的方法画直角边。③壁板放完线后要进行复测，没有检查确认不能进行切割，切割完后还必须进行复测，结果要符合表6.2.3的要求。④壁板切割时要求两长边同时切割。⑤壁板在吊运时必须用平衡梁及两点挂钩，以减少变形。6.2.3浮顶预制⑴本浮顶为单盘式浮顶，船舱及浮顶附件在罐外平台上进行预制，单盘板直接在浮顶安装台架上下料预制。单盘板的下料预制参照罐底中幅板下料预制的要求执行。⑵单盘板在预制前要根据实际到板规格绘制排板图，而且要符合下列要求：①单盘板的排板直径要比设计直径放大60mm；②单盘板沿径向的最小尺寸不得小于700mm；③单盘板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m；④单盘板的任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。⑶船舱预制船舱按隔板划分共52个船舱，