工业厂房设备基础施工方案

目录一、工程概况………………………………………………………2二、编制依据………………………………………………………2三、施工总体安排…………………………………………………2四、施工准备计划…………………………………………………3五、主要分项工程施工及技术方案………………………………4六、施工计划………………………………………………………9七、质量保证措施…………………………………………………9八、雨期施工措施…………………………………………………13九、施工安全措施…………………………………………………13一、工程概况本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置SJ-1165、SJ-1137。垫层混凝土为C15，设备基础混凝土为C30，基础钢筋保护层厚40mm。二、编制依据1、施工图纸08031-895A-X-5、08031-895A-X-42、《工程测量规范》GB50026-20073、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB234、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20015、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20087、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：吕广平施工：刘在义程文柱质检：蔡尚武王满生技术：付新才汤昌柏材料：洪从亚卢安福安全：杨金龙夏延亚2、质量保证体系组长：吕广平副组长：刘在义蔡尚武组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏3、安全保证体系：组长：吕广平副组长：杨金龙夏延亚组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏4、施工部署及进度安排(1)、施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公室、值班室、库房、钢筋棚、木工棚、砼搅拌站、临时给排水、供电线路等。(2)、工期安排科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。四、施工准备计划1、技术准备施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。编制施工预算，编制材料及加工计划。2、现场准备施工用水：采用Φ50钢管由业主指定处引至施工现场。施工用电：现场根据业主提供的动力箱配备施工电缆及施工用电箱。3、临时道路：施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。垂直运输采用25T吊车一台，水平运输采用10T自备吊及卡车运输。4、场地平整：对施工现场垃圾、废土集中清理运至总包指定场地集中堆放，采用推土机、铲车堆土。做好测量放样的准备工作。5、材料准备：根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。6、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。五、主要分项工程施工及技术方案1、设备基础模板施工为保证现浇钢筋砼成型质量，本工程设备基础采用钢、木模板，支撑为钢木结合施工，模板现场制作拼装。设备基础混凝土施工分两步进行，先浇筑基础承台、再进行环墙施工。①支模时先在混凝土垫层上用墨斗弹出基础边线，然后再根据事先弹好的边线支设基础模板，基础模板采用小钢模、内侧衬白铁皮，上部环墙外侧采用木模板，模板外侧周圈用48*3.5脚手杆顶牢、间距30cm。环墙内侧采用钢模板，内侧的加固利用基础预埋的埋件作为支撑点。②模板接缝处用双面胶带粘接，防止浇筑砼时漏浆。接头位置错开设置，搭设长度不小于20mm。砼浇筑过程中设专人看护，负责巡视模板的变化情况，如发现移位、下沉、上浮、泥浆、支撑脱落、螺栓孔移动等现象，应立即停止浇筑并立即纠正后方可继续浇筑砼。模板需刷隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和砼接磋处，模板的接缝不应漏浆，在浇砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑前清除模板内杂物，并复查模板尺寸、轴线、标高，模板支撑等。拆除模板按先支的后拆，后支的先拆；先上部后下部，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除后应及时运走，并清理干净待以后使用。2、螺栓孔施工设备基础螺栓较大，为保证设备基础螺栓成型质量，采用定型胎具做螺栓固定支架，25T垂直运输吊运胎具，由于地脚螺栓及胎具自身重量过沉，给固定带来困难为了便于施工，决定采用I18、I20工字钢做六边形支架，同基础表面预埋的六块200*200mm（δ=10mm）埋件相连接。具体如图示：地脚螺栓紧固螺母定型胎具H1H2L圆形基础地脚螺栓固定架示意图埋件节点处焊接六边形工字钢支架定型胎具支撑加固螺栓200*200埋件（1）螺栓安装就位：将螺栓按其型号规格，进行编号，并运至现场，将螺栓安装架放在相应位置并根据砼基础上已弹好的十字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：平面位置定位偏差不得超过±2mm，顶标高允许偏差范围为0～10mm，垂直度偏差必须小于1/1000。针对螺栓的定位测量，安装固定我们制定型胎具比圆形基础小一个截面以利于砼浇筑螺栓孔定了相应的措施。（2）螺栓安装顶标高的控制及就位：螺栓安装顶面安装允许偏差为0∽10mm。用水准仪测出每个螺栓顶面的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将螺栓底脚撬起，待螺栓顶标高调整好后，再将螺栓上部螺帽拧紧，与定型胎具顶面焊接固定（注意不要损伤螺帽）。（3）螺栓顶面标高的控制：螺栓顶面标高允许安装偏差0～10mm。先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L，将该螺栓的顶端定位垫板（垫板）套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-δ+5mm（注：δ为顶端垫板的厚度）并且该定位垫板与螺栓要垂直，最后将此定位钢垫板与螺栓牢固连接。（4）螺栓安装架顶轴线中心的定位：设备基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已设置有各纵横向轴线的控制龙门桩，控制各纵横向轴线的控制桩。施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢管顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上Ø0.5mm的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直)。这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的+字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。（5）螺栓中心轴线定位及垂直度的控制先用小鎯头和钢冲子，在每根螺栓顶面正中心位置打上样冲眼，施工人员每三人为一小组，每小组由一人蹲在螺栓安装架顶面用钢卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。调整好后，由第三人用电焊将顶端定位垫板与钢架点焊住，将螺栓中部定位垫板与固定钢架也点焊住。最后用钢卷尺复核架顶螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与钢架满焊。施工焊完后，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。螺栓中心线允许偏差为2mm。（6）螺栓丝口保护：安装完毕，经验收全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。在此次施工中，我们采用的保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm长，套在螺栓的丝杆上。这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。（7）注意事项①施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。②螺栓固定的方法特别重要，经过我们实践证明，安装中先固定支架，后调整螺栓(即先粗调，后微调)要比先固定螺栓后调整支架更省力、省时。③对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施，即可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝口。3、其余各分项详见基础施工方案六、施工计划1、材料计划主要材料计划用量表序号名称规格单位数量1螺栓M48个282螺栓M30个202、隐蔽计划（1）对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量，进场钢筋，必须持有生产厂家合格证，并经二次复检合格才可进入施工，隐蔽前必须符合以下条件：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）、检查混凝土保护层是否符合要求；4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；（2）混凝土严格按照配合比进行施工，留好混凝土试块，做好报验送检工作，施工完毕，必须化验合格并请监理工程师检验合格后方可隐蔽。隐蔽前，必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程的施工记录。七、质量保证措施（1）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照设计要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。（2）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。（3）组织保证措施①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。②工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。⑤严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。（4）质量管理制度①技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。②工序交接检制度工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。③隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。④施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。⑤施工过程的