铝合金门窗安装质量保证措施

铝合金门窗安装质量保证措施本质量保证措施旨在全面贯彻公司质量方针，进一步增强产品质量保证能力，提高全员质量意识，实现质量目标，提高公司的美誉度，增强市场竞争力。1.质量管理组织机构图下列有关质量管理的文件，本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行：1-1．国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》；1-2．项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程；1-3．施工图纸、标准图集；1-4．本工程的设计规范和标准；1-5．国家施工规范、规程和标准。1-6．公司质量管理体系文件2.质量职责和权限2-1．项目经理是该项目的总负责人,对公司总经理负责，接受公司总部各职能部门的指导和监督。直接领导核算部、综合办公室。2-2．经理助理兼技术负责人，向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。对项目总的质量保证负责，直接负责指导各部门完成对分包工程的质量监督。项目技术副经理在项目总工程师指导下负责直接施工工程的质量保证，分管项目技术部。接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管工程部、质安部。2-3．项目各部门向分管领导负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。3.质量目标本工程项目的质量目标:达到国家施工及验收规范的合格标准确保工程分步验收，隐蔽工程验收一次交验合格率100%确保工程全部竣工验收一次合格率100%确保工程材料交验合格率100%确保安全文明施工合格率100%4.组织保证措施4-1．施工前，建立完善的施工管理组织机构，明确各管理机构和管理人员的质量职责；4-2．施工前，组织项目管理人员、生产工人进行质量培训，考核合格后持证上岗。4-3．施工前建立由项目经理领导、由质量部具体执行的质量检查小组，施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控；质量检查小组人员组成：组长：项目经理；副组长：公司总工，项目各副经理；执行副组长：专职质量员；组员：各部门负责人，各施工工长，材料、设备管理员，测量、试验员，施工班组长；4-4．根据公司总部有关文件规定，结合本项目实际情况，制订严格的奖罚办法，以强有力的手段来保证实现施工质量目标。5.铝合金门窗制作质量控制措施铝合金门窗材质不合格预防措施①根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标，选择相应的图集及型材规格；②对所使用的铝型材应事先进行型材壁厚、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准在工程上使用；③建设单位不能因片面降低成本，而采用厚度薄于设计要求的铝型材。铝合金门窗窗框不正的预防措施3、安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口弹出立门窗框的安装线，照线立框；4、在门窗框正式锚固前，应检验门窗框是否垂直，发现问题应及时修正后，才能正式与洞口固定。锚固做法不符合要求的预防措施①铝合金门窗选用的固定件，除不锈钢外均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理；②在铝合金与钢铁连接件之间用塑料膜隔开；③锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm；④在砖墙上锚固时，应先用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径小于8mm的金属或塑料胀管，再拧入螺钉进行固定。铝合金门窗框与洞口间未做弹性连接的预防措施①在铝合金门窗框与洞口之间应采用弹性连接，其缝隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封严；②在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜；③如在铝合金门窗表面被水泥砂浆沾污了，应及时擦净，以免腐蚀铝合金材料。铝合金窗扇开关不灵活的预防措施①提高操作人员的技术水平，根据框扇料尺寸，精确进行窗扇的下料和制作，使框扇尺寸配合良好；②在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防窗框受挤压变形；③选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因型材壁厚过薄而产生变形；④选用质量好，且与窗扇配套的滑轮。铝合金推拉窗脱轨、坠落的预防措施①制作铝合金窗扇时，应根据窗框高度尺寸确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇子窗框上滑槽内有足够的嵌入深度；②推拉窗扇下的滑轮，应选用优质滑轮，安装时两个滑轮应在同一条直线上；③要选用规格尺寸及壁厚符合设计要求的铝型材。铝合金门窗渗水预防措施铝合金门窗框安装好后，应用柔性材料将四周缝隙嵌填严实，注胶前要撕去门窗框缝隙处的保护膜，再进行窗框四周的注胶；要使用质量好的密封材料，注胶要严密、均匀、平整、光滑；铝合金门窗框上横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净；平开铝合金门窗必须安装披水；推拉铝合金门窗应在下框外槽边靠近底部近两端处，分别铣两个长圆形的排水孔，将窗上流下来的雨水引排至室外；外窗台应比内窗台低一砖，窗台抹出向外的坡度，坡度不小于15%，禁止反坡。铝合金门窗玻璃裂纹的预防措施裁割玻璃需尺寸准确，边沿整齐，一般应比槽口实际尺寸小3mm；安装玻璃时必须使用弹性垫块，不得使用木片等当垫块；安装玻璃前应先检查槽口，如发现翘曲不平或螺钉露头，应经处理至符合要求后再镶玻璃。玻璃胶要龟裂、脱落的预防措施①窗扇的玻璃胶条应选用弹性好、耐老化的橡胶条；②上胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。6.质量保证计划：1）铝材质量保证1、铝合金门窗加工前，应对所用材料及附件进行检查，且材质符合现行国家标准或行业标准后方可使用。选用的附件除不锈钢外，其余均作防腐处理，防止与铝合金型材发生接触腐蚀。2）外观质量1、门窗装饰表面不应有明显损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤不应超过下表规定。铝合金门窗局部擦伤、划伤分级控制表等级项目优等品一等品合格品擦伤、划伤深度氧化膜厚度氧化膜厚度的2倍氧化膜厚度的2倍擦伤总面积（㎜²）≤50010001500划伤总长度（㎜）≤100150150擦伤或划处数≤2462、门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。3、门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。3）玻璃：质量按合同要求和国家有关标准执行。4）装配要求：门窗框尺寸偏差要求见下表：门窗框尺寸偏差（单位mm）尺寸等级项目优等品一等品合格品门窗框、扇相邻构件同一平面高度差≤0.3≤0.1≤0.5门窗框、扇相邻构件装配间隙≤0.3≤0.5门窗框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差±1.0①5）铝合金门窗安装质量要求及检验方法见下表：铝合金门窗安装质量要求及检验方法项次项目质量等级质量要求检验方法1推拉门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭观察,手板尺量检查优良关闭严密,间隙基本均匀,扇与框搭接量符合设计要求2门窗附件安装合格附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自功能优良附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自功能端正美观3门窗框与墙体间隙填嵌合格填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料方法基本符合设计要求观察检查优良填嵌基本饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料方法符合设计要求4门窗外观合格表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀，涂胶表面基本光滑无气孔观察检查优良表面洁净，无明显划痕，碰伤，锈蚀，涂胶表面光滑平整厚度均匀无气孔5密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙，不透气，不透光。观察检查优良关闭后各配合处无缝隙，不透气，不透光。6）铝合金门窗安装质量的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500㎜1.5㎜用钢尺检查1500㎜2㎜2门窗槽口对边尺寸之差≤2000㎜3㎜用钢尺检查2000㎜4㎜3门窗框的正、侧面垂直度2.5mm用垂直检测尺检查4门窗横框垂直度2mm用1M水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5mm用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5mm用钢尺检查7双层门窗内外框间距4mm用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5mm用钢直尺检查7）铝合金门窗玻璃安装技术规范：1、安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。2、使用密封胶条前，接缝处的玻璃，金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、安装中空玻璃及面积大于0.62㎡的玻璃时，应符合以下规定：安装于竖框中的玻璃，应该搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4。安装于扇内的玻璃，应按其中启方向确定其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃体的厚度，长度有宜小于2.5㎜，并应符合设计要求。