无梁盖板施工方案

地下车库负一层无梁盖板施工方案一、工程概况1.本工程地下一层为无梁楼盖，顶板板厚550，砼等级为C30P6，钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为C45，扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P8,层高3.55米。2.本工程分两个流水段施工，以E~F轴间接近F轴三分之一处划分，即A~E轴为第一施工段，F~N轴为第二施工段。二、钢筋工程1墙柱钢筋绑扎：1)在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2)先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型骨架定位筋间距1000mm，焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mm间距，以保证双排钢筋之间的距离。5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6)为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。8)本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。9)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。2、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后,再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作，钢筋直径采用16mm焊制而成，马镫铁间距1200mm，放置间距为1200×1200，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。3)顶板为550mm厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接φ18以上的采用直螺纹套筒进行连接，φ16钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止钢筋变形；顶板下设保护层垫块间距1米。4)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6）无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行设置。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。5、钢筋直螺纹连接一、本工程钢筋接头连接规定（1）板：A、钢筋φ≥18mm采用滚压直螺纹套筒连接；B、钢筋φ≤16采用搭接绑扎；B、部分钢筋接长采用闪光对焊。（2）墙：A、钢筋22≥φ≥16mm竖向筋采用电渣压力焊；B、钢筋φ14mm采用搭接绑扎；（3）柱：钢筋φ16mm～φ22mm竖向筋采用电渣压力焊。二、施工准备1、技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；（3）做好技术交底。2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求。钢筋的品种、规格必须符合设计要求。3、主要机具无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。4、作业条件（1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。（2）三、施工工艺工艺操作要点1）钢筋螺纹加工①钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。③加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液,润滑液采用专用的容器储存④操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。⑤经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，当合格率小于95%时,应加倍抽检,并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新进行加工螺纹。钢筋直螺纹加工检验记录工程名结构所在接头数抽检数构件种类序号钢筋规螺纹牙公差尺检验结论⑥已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2）钢筋连接①钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。②连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。③连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。④接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头拧紧力矩要符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5％。⑤根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的安装方法，接头分类见下表：序号型式使用场合1标准型正常情况下连接钢筋2导径型用于连接不同直径的钢筋3正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合⑥经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣的长度不应超过2P。⑦当更换滚丝轮时,要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上的标记序号一致,并注意螺距相同。不同的直径配有不同的螺距。我们准备在施工过程中应用标准型：标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。3）、质量标准1、材料的质量要求：1）钢筋质量要求：钢筋要符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；2）套筒质量要求：①套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699规定；②成品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖；套筒表面要有规格标记。③连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。④牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。⑤各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。⑥连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。2、加工质量检验：形表面光洁的为合格品。3、接头质量检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。4、现场外观质检抽验：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并按下表填写质量检查记录。1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，4）、成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。5）、安全环保措施1、不准硬拉电线或高压油管。2、高压油管不得打死弯。3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。三、模板工程(一)模板选项型及施工1、无梁顶板模板本工程无梁楼板模采用15mm厚多层板，模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.7m×0.7m，顶板搁栅采用50×80mm木方，搁栅间距板控制在200mm以内。满堂架搭设完毕，开始先板模的支设(包括柱帽)，再支设墙柱模板,板模支设时，先铺50×80搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。柱帽模板采用15mm厚多层板，按照设计要求进行模板配制、安装，柱模一次支设，一次浇注砼，详见柱帽支模示意图。（二）无梁模板支撑体系计算书○1、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.70；纵距(m):0.70；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.10；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.楼板参数楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):-2.℃；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):450.00；4.材料参数面板采用多层板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；○2、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.45×1+0.35×1=11.6kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1×2=2kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×11.6+1.4×2=16.72kN/m最大弯矩M=0.1×16.72×0.32=0.1504kN·m；面板最大应力计算值σ=150400/54000=2.785N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为2.553N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q=11.6kN/m面板最大挠度计算值v=0.677×11.6×3004/(100×9500×48.6×104)=0.138mm；面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.138mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!○3、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩