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序号评价领域No评价项目1M1信用评价等级100根据年内环境管理计划进行教育以及改善活动(改进成绩报告书)75年内环境管理计划(计划书)50具有环境管理证书(ISO,ROHS)25没有环境管理项目100无事故日数在1年以上75定期的安全教育及作业安全设施的实施(教育日程,安全设施报告50出事故时安全教育及作业安全设施25没有安全管理活动100具备3项75具备2项50具备1项25没有100具有企业附属研究所取得的研究成绩(新专利,知识产权,产品化),以及具有从相关机关的获奖经历。75建立由政府机关批准的企业附属研究所50具有专门的研发组织,但没有受批准的研究所25没有专门的研究组织100根据自身的技术路线图,具有对新产品的独立开发能力以及相关对设计的检测能力(具有部件本地化和产品改善的历史记录和相关建议)75没有产品技术路线图,不过具有自己设计新产品的能力50全部新产品的开发有一半以上是靠外部的设计能力25依靠外部设计能力100能整合全球资源提供行业领先的模块化设计方案,且制造效率提升100%以上75能整合全球资源提供行业领先的模块化设计方案,或制造效率提升50%以上50能整合全球资源提供行业领先的模块化设计方案,或制造效率提升20%以上25不能提供行业领先的模块化设计方案100提供的四新方案已获得专利,且能马上落地75提供的四新方案已经过充分验证或通过权威的第三方认证,且能马上50提供的四新方案具有可行性,需进一步验证25不能提供四新方案100软件应用能保障产品设计品质代表行业最高水平75软件应用能保障产品设计品质代表行业水平伦理经营劳工与人权研发体系245683商务合规无故意停产事故(最近一年内)无廉政事件(问题处理完毕并已结案完毕的例外)M3伦理经营1.有无实施伦理经营教育2.有无职业健康安全管理体系OHSAS18001证书3.劳工与人权管理安全管理作业环境安全及安全意识的管理全球/国/区域行业竞争力排名可具证实的典型客户为全球除海尔外相近行业主流品牌且任何一家的份额3年稳定在20%以上(完全技术创新的模块此项可不作为否决项)具体评分方法管理BE用信用评价机构的评价资料和信用等级评价(AAA,AA,A,BBB,BB,B,C等)100分:AAA75分:AA50分:A否决项:A以下M2环境安全评价环境管理RoHS等有害物质管理,污染/危险物行业竞争力-市场地位三维数模软件应用能力中长期研发规划的建立及对其相应的支持;设计创新被行业公认为引领产品设计能力是否具有对新产品的设计能力UG/PROE等三维数模软件应用能力综合的设计能力7技术TT1技术能力评价研发用设备设施能力综合的设计能力(包括设计/分析外包的管理能力),可以覆盖多个产品线综合的设计能力模块设计每年四新采用能力模块设计每年四新采用能力(新材料、新技术、新设备、新工艺)50软件应用能有效保障产品设计品质25不能应用数模软件9电子数据传输与软件设计10T2新品开发样品检验合格100能提供引领用户需求的设计方案作为海尔技术储备75能提供代表未来技术发展趋势的行业领先设计方案并可落地50提供国内领先设计方案并可在短期内可落地25不能提供国内领先水平的技术方案100每年都确定品质目标,为实现目标定有详细的流程和计划,通过周期性报告,全体员工都比较了解品质政策和现状75每年都确定品质目标并且周期性向最高经营者提交报告,而且全体员工对品质政策和现状的了解程度比较高50虽然每年都有品质目标,但没有实现目标的详细计划,员工对品质政策和目标了解不多25没有品质管理政策和目标100品质的评价及管理的是由专门质管人员组织组成并且定期举行各种关于品质改善和品质问题解决的会议75有关于品质评价及管理的专门组织,根据必要举办各种关于品质改善及品质问题解决的会议50虽然有品质评价及管理的专门组织,但执行品质管理活动不足25没有品质专门组织100建有对品质现状检查/评价等品质信息/数据进行记录/管理的专门组织,管理记录,并与相关人员沟通。75建有对现状检查/评价等品质信息/数据进行记录/管理的专门组织,但因为相关信息/数据由相关人员各自管理,信息共享不足50建有对现状检查/评价等品质信息/数据进行记录/管理的专门组织,但对实际品质文件/记录等执行情况的管理不足25没有对现状检查/评价等品质信息/数据进行记录/管理的专门组织100有专门的NPI团队及完整的NPI质量控制计划,确保NPI质量及进度完全满足需求75有NPI团队及NPI质量控制计划,按承诺保障NPI质量及进度50无NPI团队或NPI质量控制计划,影响到NPI质量及进度25无NPI团队或NPI质量控制计划,导致NPI延误100有完善的工程变更控制体系,且过去1年内未发生过工程变更导致的品质或交付问题(供应商责任)75有完善的工程变更控制体系,但过去1年内曾发生过二次以内工程变更引起的品质或交付问题(供应商责任)50有工程变更控制体系,但过去2年内曾发生过二次以上工程变更引起的品质或交付问题(供应商责任)25无有效的工程变更控制体系15Q2市场反馈16Q3在线合格率17Q4入厂检验合格率18封库事件19重大质量事故100供应商对直接和间接材料管理标准成本,并根据产品及公司总体整合利润管理(具有标准成本管理表格)75具有专门组织管理标准成本和实际成本(组织结构图)50通过实际业务实行来管理实际成本,并计算定价/报价.(实际成本管理81220新品样品合格率质量QQ1内部品质管理建立质量管理政策产品质量管理政策,目标的树立流程及共有水平材料不合格市场退货率满足客户各种需要的性能试验能力(包括寿命、耐久性、可靠性等)与客户协同设计电子数据传输能力三维数模软件应用能力成本管理模型成本计算和分析水平NPI导入计划与管控机制工程变更的控制能力NPI导入计划与管控机制工程变更的控制能力质量管理组织品质管理组织及专业水平质量文件/记录管理品质管理文件/记录管理的水平技术T研发用设备设施能力能否提供领先设计方案NPI导入能力工程变更控制1314T311新品开发参与度领先设计方案成本CC1成本管理体系一定时期内的不良水平(PPM)以及批量不合格率(合格批次数/检查批次数)*100封库事件发生次数重大质量事故发生次数25供应商不计算实际成本或标准成本100制定成本降低目标,以及为了达成这一目标的计划,并进行对于计划执行的评价(成本降低活动报告书)75制定成本降低目标,以及为了达成这一目标的计划,但是没有对于计划执行的评价(成本降低计划)50制定成本降低目标,但是没有制定方案(成本降低目标)25没有制定成本降低目标,21C2价格降低率22C3新品价格合理性23C4绝对成本降低金额100建有体系化的定时定量准确交货以及库存管理的流程程序,以遵守交货要求成为监督管理标准,进行交货改善活动(系统,流程,改善报75建有体系化的定时定量准确交货以及库存管理的流程程序,但是没有以遵守交货要求为监督管理标准(系统,流程)50建有体系化的定时定量准确交货以及库存管理的流程程序,但对于实际缴获情况没有评价和监督(流程)25没有改善交货水平以及提高交货管理的流程100具有有关缩短交货时间的改善流程的规定,管理并监督为缩短交货时间的改善活动的执行情况,具备了应对紧急交货的体系以及系统(系统,流程,改善报告书)75具有为缩短交货时间的改善流程的规定和监督体系,但是缺乏具体改善行动的执行,(系统,流程)50具有为缩短交货时间的改善流程的规定,但是没有监督体系,并且缺乏具体改善行动的执行,(流程)25缺乏为缩短交货时间的改善活动100与生产相关信息有机的结合并且积极的使用,而且根据日/周/月/年的生产计划进行生产,并定期的更新(具有系统)75制定生产计划时特别收集生产关联信息和数据,并且周期性的更新生产计划,并根据计划按时完成计划(周/日生产计划)50生产关联信息数据比较零散,不定期制定生产目标,并不能及时的更25没有生产计划100生产设备情况的及时检查,掌握问题工程并及时改善。设定管理点并经常检查。(工程管理体系,工程及设备管理日志,标准作业步骤书,预防报告书,检查矫正)75当发生工程问题时,进行解决改善活动(工程管理体系,工程管理日志,作业标准步骤书)50虽然对工程问题比较了解,但对进行改善方面的联系比较不足(工程管理体系,标准作业步骤书)25没有很好的掌握生产设备以及生产能力的情况100整个生产现场的可视性管理/检查,及在发生问题之前就预防而且为改善而建立了一系列体系(生产实现情况的运营管理,具有完全的生75限于主要的生产现场进行管理/检查,及在发生问题之前就预防而且为改善而建立了一系列体系(具有每日生产报告管理,预防性维护活50供应商不额外进行事先的预防性监控.只有当生产发生问题以后,他们才进行改进活动(具有例外情况回应报告)25没有为了提高生产成绩的分析以及对改善而进行的特别活动100产能在需求最高峰值1.2倍以上,且能在双方约定的时间内达成产能扩75产能在需求最高峰值1.2倍以上50产能在需求最高峰值1倍以上25产能仅能满足当前需求100满足国内四个以上区域及部分海外需求,或4个以上产品线需求75满足国内四个以上区域需求,或3个以上产品线需求50满足国内二个以上区域需求,或2个以上产品线需求25满足某一区域需求,或1个产品线需求20242526满足客户多产品全球布局能力成本管理模型成本降低活动对于成本降低目标计划树立标准一般交货管理体系缩短供应商交货时间,并满足交货期相关管理流程水平的需求生产计划制定有否与生产相关信息相结合的生产计划的制定/实行/更新产能现有产能必须满足海尔需求最高峰值的1.2倍生产工程管理生产工程的管理及改善体系水平生产情况分析生产情况分析及改善体系水平对海尔目标价的支持程度和竞争力水平{(采购预算价格–实际采购价格)/采购预算价格}x100%(前期采购价格–现期价格)x实际采购数量交货改善活动评价供应商革新交货能力和解决交货问题的流程全球布局能力产能与全球布局T4生产效率管理交货管理体系交付DD1成本CC1成本管理体系{(前期采购价格–现期价格)/前期采购价格}x100%27D2交货准确性28为海尔提供端到端服务与团队100对于交货/价格要求等的采购要求事项响应水平很高75对于交货/价格要求等的采购要求事项响应水平高(根据情况需要督促以及监督)50对于交货/价格要求等的采购要求事项响应水平一般(需要定期的监25对于交货/价格要求等的采购要求事项响应水平低(需要事先联系,100供应商对于高端技术的开发时间以及技术要求非常积极的响应。75对于高端技术开发的时间和技术要求,执行相应的措施50大部分情况下能够符合高端技术研发的时间和技术要求,但是偶尔会发生不符合的情况25对于高新技术的开发要求很被动的响应,经常会发生不符合相应时间或技术要求的情况31R3质量协作度质量协作度删除项T4研发投资比重删除项T5(研发人员数量/总员工数)*10030(研发人员数量/总员工数)*100291-(月T-1不到位批次的相应采购金额/供应商在搜购组中月采购总额)*100%响应速度R有为海尔提供专属服务的团队,人员包括设计、质量、供货、商务R1采购协作度采购协作度评定供应行对于市场情报,采购量调整等要求事项的合作程度交付D评定高端技术支援要求事项,以及为了遵守开发时限要求,供应商支援的迅速性以及合作水平R2开发协作度开发协作度研发投资比率:(开发费用/年销售额)*100(根据损益表)纠偏反馈得分/相应权重*100能力/表现定性/定量否决项权重能力/表现占比经办部门能力定性40%财务能力定性20%能力定性X-表现定性X-表现定性X-技术技术技术综合办技术综合部财务技术技术10%50%能力定性20%10%定性10%定性10%100%否决项能力能力能力定性能力定性10%能力定性能力定性10%10%能力定性X技术能力定性X财务表现定量25%技术表现定量25%表现定量15%表现定量15%表现定量15%表现定量X技术财务技术技术技术技术50%50%70%20%30%能力能力定性20%能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