品质总结及提升计划

原秀科技（重庆）有限公司2018品质总结及19年提升计划•品质组织架构•品质目标达成状况•异常明细•异常原因分析•异常改善措施•2019年度品质目标品质人员配置与职能提升职务人员职责备注课长陶焱统筹品保课所有工作，对产品品质负责。较17年增加1人，19年暂计划维持现有人力，依机台数量增加。QE侍明明负责处理精元、旭宝客户反馈，客诉跟进、结案。协助厂内试模、协助样品卡签核。客户最新标准同步厂内。较17年增加1人，19年维持现有人力配置。李斌负责处理达方、群光客户反馈，客诉跟进、结案。协助厂内试模、协助样品卡签核。客户最新标准同步厂内。蒋开玉主导厂内量产模具修模后试模，停机末件初审。制程异常处理。QC组长周正均第一时间处理客户反馈信息，库存品排查，重工稽核。协助QC人员调配、工作安排。较17人增加4人，19年维持17年人力，如开机数量增加则增加相应人力QC15负责来料、制程、出货检验及稽核。及时发现并追踪异常。量测室/IQC3+1人负责送测产品尺寸量测，保证尺寸交期，负责原/辅料进料检验并检验结果同步厂内。品质人员配置与职能提升2019年度品质提升计划项次培训课程受训对象讲师计划培训月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1产品基础知识了解品保所有人员QE工程师√2量测设备仪器的正确使用及保养维护品保所有人员QE工程师√√3检验标准认知与了解品保所有人员QE工程师√√4制程检验流程与作业方式品保所有人员QE工程师√√5产品不良种类及原因分析品保所有人员QE工程师√√√√6包装检验流程与作业方式品保所有人员QE工程师√√7出货检验流程与作业方式品保所有人员QE工程师√√8不合格/特采/报废作业流程品保所有人员QE工程师√√98D报告的制作要求培训QE品保主管√√10QC手法培训品保所有人员品保主管√√11内审外审知识培训品保所有人员、内审员DCC√12客户稽核流程培训品保所有人员、PE、内审员品保主管√√品质目标达成状况进料批退率汇总表异常投诉明细TOP不良现象不良率TOP1V1701/K5237尺寸不良NG47.92%TOP2V1707C/K5252毛边41.67%TOP3V1707C/K5252料头弹伤25.00%异常TOP3投诉异常明细总结：2018年异常前三大主要为尺寸不良，毛边，料头弹伤，具体分析及改善如下；人机法料环未按SOP作业环境温度导致热胀冷缩制程中材料物性改变量测手法不稳定斜销磨损模具型腔尺寸NG尺寸NG原因分析来料原材异常未明确定义成型参数测量手法错误因素不良原因制程排查结论物料原材料来料不良原料来料检验溶融指数（标准10g—28g、冲击强度7.28-19.59KJ/㎡）OK，未发现异常。N制程中材料物性改变导致尺寸NG成型利用塑胶可塑性为物理特性，与化学性质无关，不存在物性改变。N方法文件未明确定义成型参数文件有明确定义成型参数，且现场成型参数在标准范围内。N检验方法错误导致误判检验过程中有明确定义检验方式和检验工具且实际有按标准执行。N尺寸NG原因分析因素不良原因制程排查结论人员人员未按SOP作业人员有按SOP作业N人员量测手法不稳定人员量测手法不稳定导致量测结果差异Y机具模具型腔尺寸NG导致射出产品尺寸NG模具型腔尺寸超规上限，导致射出产品尺寸超上限。Y斜销磨损导致产品尺寸NG斜销磨损导致产品水滴孔开口尺寸超上限。Y环境环境温度变化导致产品尺寸变化环境温度变化导致的产品尺寸变化可忽略不计N尺寸NG原因分析因素改善前改善后导入日期措施佐证资料措施佐证资料人员新进员工培训合格后持证上岗，不定时实操考核。新进员工培训合格后持证上岗，暂定每月1次理论考核，。2018/1量测员2人，白夜班各一人；A班：刘群B班：陈洪梅量测员4人，白夜班各2人；A班：刘群、陈洪梅；B班：魏全刚、易忠燕2017/11机具3020手动量测2.5D一台；4020手动量测2.5D一台；共计2台；保持原有两台不变，新增加自动量测2.5D一台，共计三台；2018/1简单斜度治具新增加自动量测对应测试治具，满足自动化程序量测，提高量测效率；2018/1开模时参照PC+ABS开模，缩水率为：0.4%实际制程中为PC料，缩水率为：0.5%制程中靠成型参数管控尺寸；要求变更材质时，如缩水率相差0.02%以上。与客户商讨按变更后材质开新模；无法开新模的，按新料缩水率重新制作镶件；尺寸NG改善对策因素改善前改善后导入日期措施佐证资料措施佐证资料物料进料检验按文件定义测试MI、融溶指数；成品拉拨力测试维持现有模式作业方法开模时尺寸按图面尺寸（10.0+0.03）开模时按10.0开模；开模时单边公差尺寸，重新计算公差及中心值，（10.0+0.03）按10.15为中心值开模；对外PE未主动与客户勾通，更新客户最新量测标准。客户通知量测手法及标准变更后厂内被动更新并展开培训NA对外PE、QE每月更新客户量测手法及管控标准，更新量测培训教材并开展培训；环境恒温环境测试标准：23℃+/-1维持现有环境，恒温环境测试尺寸NG改善对策新旧料混出原因分析原因分析：1、发生异常后未及时清仓，清仓不切底；2、系统面无法做FIFO防呆管控，混出风险大；3、靠人员特控，长时间特控人员记忆衰退导致漏失风险大；改善层级改善前改善后导入日期措施佐证资料措施佐证资料系统面无设变仓，设变前产品与设变后产品放置一处，靠外箱标示管控。无法防呆ERP系统中设置设变仓，ERN流程中品保依调拨单现场稽核，确认旧品调仓后签字。2017/3无设变仓，设变前产品与设变后产品放置一处，靠外箱标示管控。无法防呆设变仓与良品仓楼层区分，（良品仓设2F，设变仓设置于3F），做地域防呆隔离；2017/3执行面标签系统扫码后，新旧均可出仓。无库存旧料提示功能；标签系统增加按生产日期管控功能，如仓库还存在旧料，则新料扫码时系统自动提示，无法继续扫码作业并伴随语音报警；2017/7客诉结案以客户端返工完成，库存处理完成结案，模具外发修模为结案客诉结案以库存清仓完成，客户端处理完毕，模具维修回厂试模OK，为临时结案，领班负责客诉结案；2017/8新旧料管控改善对策2018年度品质目标时间项目2018年品质目标JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec进料批退率5.00%4.00%4.00%3.00%3.00%3.00%2.50%2.50%2.50%2.00%2.00%2.00%ROHS异常000000000000产线异常件数444333222111重复性不良件数000000000000批量性不良件数111111111111TheEnd!