压缩式垃圾车操作规程

压缩式垃圾车操作规程1.适用范围1.1本文件规定了压缩式垃圾车的操作方法及操作过程注意事项。1.2本文件适应于压缩式垃圾车。2.操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求2.1.1.1作业环境应在通风良好的区域内进行操作。2.1.1.2作业环境宽阔，车辆四周无障碍物或人员，防止影响驾驶员的视线。2.1.2对设备状态的规定2.1.2.1车辆外表应干净整洁；各部机件润滑良好。2.1.2.2发动机和液压管线连接处完好并无漏油现象。2.1.2.3车辆各项安全指标合格，符合要求，无带病现象。2.1.2.4在车辆行驶前，需断开取力器。2.1.2.5卸完垃圾后，推出板必须移置到车厢的前端。2.1.3人员状况及劳保穿戴的要求2.1.3.1操作人员经过专业培训取得相关资格证书并持证上岗。2.1.3.2会学习相关的法律法规和理论知识。2.1.3.3能对车辆进行基本的维护和保养。2.1.3.4身体健康，符合驾驶员体检规定。2.1.3.5穿戴符合安全要求规定的劳保。2.1.4设备启动前检查要求2.1.4.1全面检查各部螺栓有无松动，附件是否齐全，有无遗失损坏。2.1.4.2检查各仪表、操纵手柄、各控制拉杆是否活动灵敏有效。2.1.4.3检查燃油、制动、液压、冷却液、气压系统中的所有管路与接头有无松动和损坏。2.1.4.4检查轮胎气压是否符合规定、发动机风扇皮带的涨紧度是否合适。2.1.4.5检查电瓶电解液是否充足、接头是否松动。2.1.4.6检查各部润滑油、燃料油和水是否充足。2.1.4.7起步和操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的杂物，同时，应鸣喇叭发出信号。2.2生产过程操作2.2.1准备阶段2.2.1.1停车以后，必须拉紧手刹，把变速杆放在空档位置上。2.2.1.2启动发动机后打开压缩装置控制开关，如果两个红灯同时亮应检查后门是否下到底。2.2.1.3踏下离合器踏板，切断动力，接通取力器控制开关，及发动机自动调速开关，连通动力，断开取力器。2.2.2挤压作业2.2.2.1向上同时扳动旋转板及压缩板两个操纵杆，手松开，旋转板向上转动，压缩板向下运动，上述动作完成后，两个操作杆自动回到停止的位置，压缩系统停止工作。2.2.2.2向下同时扳动两个操作杆，旋转板向下转动，将储存斗内的垃圾卷入车厢，压缩板往上升时就开始压缩。压缩行程完毕后操纵杆便自动复位到停止位置。2.2.2.3重复上述动作，直至装满车厢，蜂鸣器发出响声，行驶前关掉蜂鸣器。2.2.3排出作业2.2.3.1首先拉紧手制动器，保证车辆停放安全可靠。2.2.3.2接通取力器及发动机转速控制开关，打开污水箱放水盖，污水排放到作业现场。2.2.3.3打开后门左右的锁紧装置。2.2.3.4先向上扳动发动机调速开关，接通发动机调速装置，然后向外扳动车厢前部的后门起升手柄，使后门上升到最高位置，此时蜂鸣器发出声响。2.2.3.5在发动机调速开关接通状态下，向外扳动推出板操纵杆，推出板就将垃圾推出车厢。2.2.3.6排完垃圾后，把推出板拉到车厢最前端。2.2.3.7操作后门起升手柄，关闭后门直至车厢紧密关严。2.2.3.8关闭污水箱放水盖，拧紧锁紧螺母，使放水盖封密。2.2.3.9关掉驾驶室内取力器及发动机调速开关。2.3行驶时的注意事项2.3.1行驶之前，必须将驾驶室内驾驶员座位右侧的取力手柄置于空档位置，断开取力器。2.3.2行驶之前，应观察周围环境，选择合理路线。2.3.3行驶时，应将车门、车窗销好，操作人员集中精力驾驶，不得将头探出窗外。2.3.4卸完垃圾，车辆返回时，推出板必须放置在车厢的前方。2.4应急状态操作2.4.1如遇到设备在行驶中出现异常，应立即停车检查。2.4.2如遇到压缩装置在作业中出现液压管爆裂时，立即关闭取力器开关及液压油箱开关，停车进行检查。2.4.3液压系统压力过低或无压力，各部机构不能运动，应检修油泵是否损坏；取力器是否挂不上档，油泵不工作；液压油箱液面过低，应及时补充液压油。2.4.4各运动部件运动速度过慢，应检查液压系统油路是否泄漏，及时紧固或更换；油缸内泄量过大，应清洗活塞及更换损坏的密封件。2.4.5液压系统压力不稳定，压力升高后又很快下降，机构运动时出现抖动现象，油泵内密封件损坏，内泄量过大，应及时更换损坏的密封件；油泵磨损，内泄量过大，应更换油泵；吸油管路漏气，检修吸油管路，排除漏气。3对异常状况排除的要求3.1启动压缩装置时，禁止操作人员及手臂进入投入口内部。3.2推出垃圾作业时，车厢后门下面禁止站人。3.3行车前，必须将推出板放置在车厢的前端。3.4在后门举升至最高点时，如果需在后门下或进入车厢工作时，应将后门举升油缸上的油路开关关死。