《针织工艺与设备》资料

第一篇《针织工艺与设备》第一章针织概述本章知识点在学习了本章之后，应该了解和掌握以下内容：1．针织、线圈和针织物的概念，针织工艺的基本术语；2．针织物的主要参数与性能指标；3．针织机的基本结构与分类；织针的种类；4．针织机机号概念，机号与所加工纱线的关系；5．针织物形成的基本方法。第一节针织与针织物一、针织利用织针将纱线弯曲成线圈，再将其相互串套起来形成织物的一种方法。(一)针织的分类按形成方式可分为两大类：经编和纬编1.纬编：纱线沿纬向喂入织针进行编织形成织物。2.经编：纱线沿经向喂入织针进行编织形成织物。（二）针织的起源1．手工编织2．机器针织：起源于1589年，英国人威廉.李发明了第一台针织机。3.中国针织工业起源：1896年在上海成立了第一家针织厂。（三）针织发展现状1.针织加工的优点(1)工艺流程短；(2)原料适应性强、产品应用范围广；(3)机器噪音小、占地小、能源消耗少；(4)可以进行成形产品的生产。2.针织产品的发展方向(1)产品从服用向装饰、产业用领域扩展，在发达国家三类纺织品各占三分之一；(2)服用从内衣向外衣扩展；(3)内衣从普通内衣向舒适、保健和卫生等功能性内衣扩展；(4)原料从棉、毛向多样性发展。二、针织物（一）针织物1.针织物：由相互串套的线圈组成的织物。2.纬编和经编针织物（1）纬编针织物：每一横列由一根（或几根）纱线组成。（2）经编针织物：一根纱线在一个横列只形成一个（或两个）线圈。3.单面和双面针织物（1）单面针织物：采用一个针床编织而成，织物一面全为正面线圈，另一面全为反面线圈。（2）双面针织物：采用两个针床编织而成，织物两面均有正面线圈。（二）线圈1.线圈：组成针织物的基本结构单元。由圈干和沉降弧组成。圈干包括针编弧和圈柱。2.线圈横列和线圈纵行（1）线圈横列(C)：线圈沿织物横向组成的行列.（2）线圈纵行(W)：线圈沿线圈纵向相互串套所形成的行列.3.圈距和圈高（1）圈距(A)：沿线圈横列方向，两个相邻线圈对应点之间的距离。（2）圈高(B)：沿线圈纵行方向，两个相邻线圈对应点之间的距离。4.线圈的正面和反面（1）正面线圈：线圈的圈柱覆盖在圈弧之上，外观呈纵条纹状。（2）反面线圈：线圈的圈弧覆盖在圈柱之上，外观呈纵圈弧状。三、针织物的主要物理机械指标（一）线圈长度1.定义：组成一个线圈所需要的纱线长度，一般以毫米（mm）为单位。2.意义(1)决定织物的密度；(2)影响针织物的性能；3.测量(1)机上测量：采用手持式或固定式测量仪器，测量喂入的纱线长度。(2)机下测量：通过拆散法，测量一定个数线圈（如：100个线圈）所用的纱线长度。4.控制(1)采用积极送纱；(2)实时监控。（二）密度1．横密PA：沿线圈横列方向，规定长度（如50mm）内的线圈纵行数。PA=规定长度/圈距2．纵密PB：沿线圈纵行方向，规定长度（如50mm）内的线圈横列数。PB=规定长度/圈高3．密度对比系数C：纵密和横密的比值，反映了线圈在织物中的形态。C=PA/PB=B/A（三）未充满系数（δ=l/f）和编织密度系数CF=√Tt/l1．未充满系数δ：在相同密度条件下，纱线粗细对针织物稀密程度的影响。用线圈长度与纱线直径的比值来表示。δ=l/f式中：δ-未充满系数l-线圈长度（mm）f-纱线直径（mm）2．编织密度系数CF:在相同密度条件下，纱线线密度对针织物稀密程度的影响。用线圈长度与纱线线密度（Tt）平方根的比值来表示。CF=√Tt/l式中：CF-编织密度系数l-线圈长度（mm）Tt-纱线线密度(tex)（四）单位面积干燥重量1．单位面积干燥重量（Q）用每平方米干燥针织物的重量克（g）来表示，又称平方米克重。2．计算公式Tt=Q’/LX10Q’=LXTt/1000L=1000X1000XPA/50XPB/50Xl/1000=0.4PAPBlQ’=0.0004PAPBlTt(1-y%)式中：Q’-平方米重量（g/m2）PA-横密（纵行数/50mm）PB-纵密（横列数/50mm）L-线圈长度（mm）Tt-纱线线密度(tex)y-织物加工时的纱线损耗Q=Q’/(1+W)式中：Q-单位面积干燥重量（g/m2）W-针织物的回潮率（%）3.测量：用圆剪刀剪出一定大小的圆形试样，在烘箱中烘干后称重。（五）脱散性脱散性：针织物纱线断裂或线圈失去串套联系后，线圈与线圈分离的现象。（六）卷边性卷边性：针织物在自由状态下布边发生包卷的现象，由线圈中弯曲的纱线段在内应力作用下力图伸直所引起的。（七）延伸性1.定义：针织物在受外力拉伸时的伸长特性。2.计算公式X=(L-L0)/L0╳100%L0式中：X-延伸率（%）LL0-试样原长（mm）L-试样拉伸后长（mm）（八）弹性1.定义：当引起针织物变形的外力去除以后，针织物形状恢复的能力。2.计算公式E=(L-L1)/(L-L0)╳100%式中：E-弹性恢复率（%）L0-试样原长（mm）L-试样拉伸后长（mm）L1-试样恢复后长（mm）（九）断裂强力、顶破强力和断裂伸长1.断裂强力：在连续增加的负荷作用下，至断裂时针织物所能承受的最大负荷。2.顶破强力：在连续增加的负荷作用下，至被顶破时针织物所能承受的最大负荷。3.断裂伸长率：在连续增加的负荷作用下，至断裂时针织物所伸长的长度与织物原长的百分比。(十)缩率1.定义：针织物在加工或使用过程中尺寸变化的百分率。2.计算公式Y=(H1-H2)/H1╳100%式中：Y-缩率H1-织物在加工或使用前的尺寸H2-织物在加工或使用后的尺寸（十一）钩丝与起毛起球1.钩丝：织物中的纤维或纱线被外界物体钩出在表面形成丝环。2.起毛：当织物在穿着、洗涤过程中，不断经受摩擦而使织物的纤维端露出在织物表面。3.起球：起毛后的纤维端不能及时脱落而相互纠缠在一起形成球状小粒。第二节针织机二、针织机的主要机构1.给纱或送经机构：将纱线从纱筒子或荆州上退绕下来送入编织区2.编织机构：将纱线编织成线圈并相互串套起来形成织物3.牵拉卷取机构：将刚形成的织物从编织区引出并形成一定形式的卷装4.传动机构：将动力通过主轴传递到各机构，以使各机构协调工作5.辅助机构：为了保证编织的正常进行而附加的各种机构三、针织机的主要结构参数1.筒经（针床宽度）：圆型针织机的针筒直径或平型针织机的针床宽度，用英寸或毫米表示2.成圈系统数（路数）：对于纬编圆机，绕针筒周围所安装的导纱器及相应的三角系统的个数，其稀密程度用每英寸直径所拥有的成圈系统数表示；对于纬编横机，为机头上所具有的导纱器和相应的三角系统的个数。成圈系统数的多少影响了机器的生产效率，成圈系统数越多，机器的效率越高3.针床数：针织机所具有的能够独立编织的针的组数，主要由单针床和双针床，分别用来编织单面织物和双面织物4.梳栉数：经编机可同独立进行编织的纱线的组数四、针织机的机号（一）机号1.机号：用于表明针的粗细和针与针之间距离大小的指标。它用针床上规定长度内的针数表示。它决定了所能加工的纱线线密度的范围2.计算公式G=E/T式中：G-机号E-规定长度，纬编舌针机一般用25.4mm(1英寸)，纬编钩针机用38.1mm(1.5英寸)，经编机用25.4mm(1英寸)T-针距（mm）（二）机号与所加工纱线线密度的关系1.上限：由针与沉降片（或针槽壁、导纱针）之间的间隙决定2.下限：取决于针织物的品质第三节针织物的形成一、成圈机件（一）织针织针是最主要的成圈机件，主要有三种针：钩针、舌针和复合针1.钩针1-针杆2-针头3-针钩4-针槽5-针柄6-针尖2.舌针1-针杆2-针钩3-针舌4-针舌销5-针踵4.几种织针的比较针型钩针舌针复合针优点1.结构简单，制造方便2.可以做的较细，编织较紧密织物1.成圈机件简单2.在纬编中可形成花色品种多，使用较多1.针的运动动程小，利于高速2.形成线圈张力均匀，线圈结构均匀3.主要用于经编机缺1.成圈机件复杂1．成圈张力波动1.针的结构复杂在纬编3.复合针1-针2-针芯点2.针的寿命短3.在纬编中成圈路数少大2．针的结构复杂，制作要求高中使用三角结构复杂，很少使用（二）沉降片1.用薄钢片制成，与针相间配置2.作用于沉降弧，协助织针退圈、弯纱成圈和牵拉（三）导纱器与导纱针用于将纱线垫放在针上（四）压板与压片用于在钩针机上压向针钩，将针口关闭。二、成圈方法（一）针织法成圈共分十个步骤：1.退圈：将旧线圈从针钩里移到针杆上2.垫纱：将新纱线垫到针杆上，位于旧线圈与针槽之间3.弯纱：将垫放到针杆上的新纱线弯曲成一定大小的未封闭线圈4.带纱：把未封闭线圈从针杆上带到针钩内5.闭口（压针）：利用压板将针尖压入针槽，使针口封闭6.套圈：在闭口的情况下，将旧线圈套在针钩上，随即使针钩释压，针口开启7.连圈：旧线圈与未封闭的新线圈在针头处接触8.脱圈：旧线圈从针头上脱落到未封闭的新线圈上，使新线圈封闭9.成圈：旧线圈的针编弧与新线圈的沉降弧接触，新线圈形成规定的大小10.牵拉：在牵拉力的作用下，新线圈被拉向针背，防止在下一成圈循环中旧线圈重新套在针上（二）编结法成圈1.退圈：织针上升，旧线圈从针钩里退到针杆上；2.垫纱：将新纱线垫到打开的针钩里；3.带纱：舌针下降，将新垫入的纱线带针钩内；4.闭口：舌针继续下降，针舌在旧线圈的作用下关闭针口，使新纱线和旧线圈分处于针钩的内外。5.套圈：舌针继续下降，旧线圈上移到关闭的针舌外边。6.连圈：舌针继续下降，旧线圈与新线圈在针头处接触7.弯纱：随着舌针的连续下降，新纱线逐渐弯曲成未封闭的线圈。8.脱圈：舌针下降到筒口线以下，旧线圈从针头上脱下，套在未封闭的新线圈上，使新线圈封闭9.成圈：舌针下降到弯纱最低点，新线圈形成规定的大小。10.牵拉：在牵拉力的作用下，新线圈被拉向针背，防止在下一成圈循环中旧线圈重新套在针上（三）针织法成圈与编结法成圈的区别主要是成圈步骤的先后不同：1．针织法成圈：先把垫放在织针上的纱线弯曲成一定大小的未封闭线圈，然后将其穿过旧线圈，形成封闭的新线圈。2．编结法成圈：纱线弯纱是和纱线穿过旧线圈同时完成，没有单独的弯纱阶段。第二章针织用纱与织前准备本章知识点在学习了本章之后，应该了解和掌握以下内容：1.掌握针织用纱的特点和要求；2.络纱的目的和要求，了解络纱在针织生产中的作用；3.了解针织用纱的卷装形式；4.了解针织生产所使用的主要络纱机的基本结构和工作原理。第一节针织用纱的基本要求一、针织用纱的种类1.天然纤维2.合成纤维3.复合纤维4.功能纤维二、针织用纱的基本要求1.具有一定的强度和延伸性，以便能够弯纱成圈。2.捻度均匀且偏低。捻度大：（1）纱线扭结，不易成圈；（2）纱线硬，线圈易歪斜。3.线密度均匀，纱疵少。否则：（1）易断纱；（2）布面线圈不均匀。4.抗弯刚度低，柔软性好。否则：（1）不易成圈；（2）线圈易变形。5.表面光滑，摩擦系数小。否则：（1）纱线张力大；（2）机件易磨损；（3）易断头。第二节络纱的目的和要求一、络纱的目的1.绞纱要打成筒子;2.卷装要满足要求;3.消除纱线残疵;4.对纱线进行辅助处理，如上油、过蜡、加抗静电油剂等。二、络纱要求1.络纱张力均匀适度;2.卷装要便于储存和运输;3.保持纱线原有特性;4.尽可能加大卷装容量;5.卷装要便于退绕。第三节卷装形式和卷绕一、卷装的形式（一）圆柱形筒子：卷装容量大，但退绕时张力大，主要用于化纤长丝。（二）圆锥形筒子：退绕条件好，生产率较高，容纱量大，在针织中应用较广。1、等厚度圆锥形筒子：适用各种短纤；2、球面圆锥形筒子：适用各种短纤；3、三截头圆锥形筒子：适用于各种长丝。二、卷绕过程分析1、卷绕速度vv1-卷曲速度（牵连速度）v2-导纱速度（绝对速度）2、卷绕角αα=arctan(v2/v1)α大，纱线在两端不稳定，易松散；α小，纱线在筒子两端易塌边。第四节络纱机的工作原理一、络纱机的主要机构1、卷绕机构:使纱筒回转以将纱线卷绕在纱筒子上；2、导纱机构:引导纱线横向移动以便有规律地复布于筒子表面；3、张力装置：给纱线一定张力并保持其均匀；4、清纱装置：检查纱线的均匀度，清除附在纱线上的粗节、