管廊基础施工方案[1]

南京源港精细化工有限公司15万吨/年碳五综合利用项目节能减排技改项目-外管基础编制单位：南京南化建设有限公司编制人：审核人：批准人：目录一、编制说明及编制依据.........................2二、工程概况...................................2三、施工准备...................................3四、主要施工方法...............................31.测量定位....................................32.土方工程....................................43.钎探........................................54.钢筋工程....................................55.模板工程....................................66.预埋件的安装和固定........................77.混凝土工程..................................7五、质量控制预防措施...........................8六、施工保证措施...............................91.雨季施工措施.................................92.夜间施工措施.................................10七、安全保证措施...............................11-1-一、编制说明及编制依据1编制说明为了组织好该工程的施工，高速、优质地建成该项目，根据本工程的具体情况和特点，特编制本施工方案，作为施工时的指导性文件。2编制依据2.1工艺装置区管廊基础设计图纸、设备基础设计图纸2.2《建筑施工手册》第四版2.3工程主要用规程、规范及标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况该工程的独立基础主要是管廊，基础混凝土强度C30，垫层C15。管廊基础施工时，应先施工两侧无较深基础的区域。目前确定的施工顺序为：挖土→垫层浇筑→施工放样→承台钢筋绑扎→承台模板支护→承台混凝土浇筑→施工放样→柱钢筋绑扎→模板支护→预埋件安装→混凝土浇筑。三、施工准备1.1熟悉施工图纸，收集有关技术文件和资料，充分了解本工程的施工难点、重点。-2-1.2测量放线的定位控制线（定位桩），水准基准点及轴线尺寸必须严格复核，并应妥善保护及经常复测。1.3准备好施工所需的各种材料，支模及加固使用的模板、钢管、扣件等。1.4施工机械的维修保养，保证砼的连续浇筑不受影响。1.5计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。1.6施工工序测量定位放线→土方挖运→基础垫层→基础弹线→基础钢筋→基础模板（预埋件安装）→基础混凝土→模板拆除及混凝土养护→土方回填→交付安装。1.7基础混凝土采用C30商品混凝土，由搅拌站集中搅拌砼，用大型砼灌车运输，用汽车输送泵浇筑。钢筋在现场钢筋棚统一制作，然后运至现场安装。1.8管廊基础下面有埋地管线穿过的区段，先施工埋地管线，地管施工完成后，将该处分层回填夯实至管廊基础垫层底标高，钎探法测定此处地基承载力≥管廊其它区域地基承载力后，再施工管廊基础。四、主要施工方法1测量定位根据外管架平面布置图依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用经纬仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。-3-基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。2土方工程2.1土方开挖管廊基础采用独立开挖，基础土方开挖采用人工开挖、人力车配合运土的方法施工。基坑放坡系数为1：1。基坑垫层外边线预留300mm为施工作业面，基础土方开挖时基底留100～200mm由人工清理。2.2土方回填填土方前，应对基础进行检查，并办理隐蔽工程和验收记录等。土方回填的土质宜优先选用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前其粒径、含水率均应符合规定。基础土方回填由人工分层夯填，每层≤300mm，压实系数应符合设计（≥94%）及施工质量规范要求。基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层3钎探3.1钎探前先检查基底的土质是否已挖至原土，是否符合设计标高，检查基底的颜色是否均匀一致，有无局部土质过软或过硬的情况，检查基土的含水率情况，走上去有无颤动的情况。3.2钎探采用22-25的钢筋，尖端呈60°，钎探锤5kg重，落距一般为50-70cm，锤击时应为自然落锤。-4-3.3基坑宽度不大于2m的，钎探点的布置两排错开，钎探点的间距1.5m，钎探孔深1.5m。基坑宽度大于2m的，钎探点的布置呈梅花形布置，钎探点的间距1.5m，钎探孔深2m。3.4钎探记录以每打入土中30cm为一次记录锤击数，锤击数最多不超过50次。4钢筋工程钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书，然后由取样员取样，并且监理、业主进行见证，送样复检。钢筋预制应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形，然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎，钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。5模板工程基础采用木模板拼装，采用Ф48×3.0钢管支撑系统。安装模板前先复查基础垫层及中心线位置，弹出基础边线，按基础边线拼装侧模板。安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及部位尺寸均应满足设计要求。环形设备基础模板采用木模板配以方木钢管及Φ12对拉螺栓施工，设置纵横间距500㎜,对拉螺杆的长度L=D+600(D为剪力墙厚度)，其安装及做法如下所示：-5-模板安装应接缝应严密，不漏浆。模板拆除前应保证混凝土强度达到拆模要求，不得提前拆除。模板拆除质量要求:侧模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤，拆除时严禁碰撞半成品及成品。对拆下的模板要及时进行清理和保养。6预埋件的安装和固定预埋件的位置严格按照图纸摆放，砼浇筑时应及时检查和调整。模板安装固定好后，预埋件安装时，应用经纬仪、水准仪及钢尺反复测量，保证预埋件位置的准确。预埋件的标高控制：在模板四周的钢管上抄出预埋件顶部标高，安装预埋件时带线，且用水平尺将所有预埋件抄平。预埋件安装完成后，应涂抹黄油并用塑料布包裹好，保证浇筑混凝土时不被污染。7混凝土工程-6-混凝土由专业商品混凝土公司生产，随时满足施工需求。7.1在现场施工混凝土标号主要为C15、C30，并按设计及现行规范要求置试压块。7.2振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当出现下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。7.3对预埋件等一些特殊部位，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。7.4环形基础浇筑混凝土时，应沿基础周圈均匀对称浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，保证振捣密实。7.5混凝土振捣完毕，工人将混凝土表面拍平，使其符合设计要求。混凝土浇捣完毕后12h内开始养护，砼的养护时间需按设计规范进行。五、质量控制预防措施项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1)焊工持证上岗；2)加强外观检查；3)按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1)对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3)检查钢筋接-7-头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓1预埋件不平整1)加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度；2）安装完成要固定牢靠，不得有移动2预埋件及螺栓位置及标高不准1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2)螺栓应用钢筋焊接牢固，浇筑前检测合格；3)浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4)振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并增加遍数-8-六、施工保证措施1雨季施工措施为保证工期和施工质量，必须采取有效措施，搞好雨季季节性施工。1.1维护现有运输道路，及时抽水，保证雨后不陷、不滑、不存水。1.2所有机械要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹设备，安装接地安全装置进行一次检查，塔基和井架四周要及时排水除地表水。1.3及时了解近2-3日的天气预报，尽量避开大雨，现场操作要预备充足塑料布，以备混凝土浇筑时突然下雨，进行覆盖。1.4基坑四周必须挖好排水沟，基坑里要挖好集水坑，然后用多级离心泵及时排除基坑内的集水。1.5对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用砌好的砖墩或木方支垫，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。钢筋加工尽量在无雨天气进行。1.6木模板加工成型后，应防止雨水浸泡，以防其产生变形，木模板堆放应高出场地，雨季应覆盖好彩条布，严禁踩踏模板。1.7混凝土工程施工在中到大雨时严禁施工，施工后的混凝土的表面要及时覆盖。2夜间施工措施2.1工程施工需要组织夜间施工时，必须认真组织好夜间施工。2.2夜间施工项目部领导、成员，要安排值班，必要时要配备-9-车辆，做好交接班记录，班组自行组织加班时，应有报告制度。2.3组织安排夜间施工时，应尽量避免工作面窄小，交叉作业。安排一些工艺过程相对单一，交叉作业少的施工，力尽做到白昼相间施工合理。2.4做好夜间施工的准备工作。如需要白天准备的材料齐全，工器具要完好，以保证夜间施工顺利进行。备用应急灯、充电器、发电机等设备要完好，以备夜间临时停电的应急使用。2.5夜间施工，能见度较差，施工现场要有足够的照明。对道路、通道口，必须白天检查，保持畅通，车辆和人员通行处的沟、坑、孔、洞井等要及时堵塞，加围栏，或加履盖板，其危险处要设置日夜安全警示标志，消除隐患，保证施工人员自身安全。2.6对夜间施工影响工程质量的因素要采取措施和改进办法，保证夜间施工工程质量。2.7夜间施工，遇有隐蔽工程等需要甲方监督验收，凡参与施工的，应在白天通知甲方，有关人员，以便配合施工，保证工程质量。七、安全保证措施1.1进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带