横向湿接缝和负弯矩施工

湿接缝(横向)和负弯矩施工质量通病及技术交底湿接缝的设计原理极其重要性•先简支后连续结构形式相对于传统的连续梁而言，降低了施工难度，同时在一定程度上达到了结构连续的目的，提高了结构的承载能力，减少了梁部的伸缩缝，并控制桥面横向裂缝的产生；•结构的受力特征变为连续梁的特点；•桥面湿接缝包括：纵、横向湿接缝，横向湿接缝也叫现浇中横梁或现浇湿接头，纵向湿接缝俗称湿接缝；设计图纸有20、25m、30m、40m的连续箱梁，缝宽不尽相同；•其中现浇中横梁就是先简支后结构连续梁的最大弯矩转移到两梁连接的现浇段即墩顶湿接缝处，且变为负弯矩，同时现浇段的剪力比原设计简支梁梁端所受剪力还大。因此现浇段承受着较大弯矩及较大剪力，为连续梁的危险截面。因此，湿接缝是先简支后结构连续桥梁中最关键的一道工序；•目前开工的桥面系只有高沟和上岭大桥，桥面系既涉及到钢筋制安、砼浇筑、预应力张拉压浆等关键工序的施工，又承载着全线外露砼面外观质量好坏的重任，因为施工队刚刚来，素质参次不齐，不得不进行详细的技术交底，其次项目部管理技术人员很有必要进行学习交流；•在交底的过程中请施工队认真做好记录，记录哪些是你们在以前的工地容易出现质量通病的地方，下一步施工过程中该怎么去做；•下一步如何去配置多少机械，什么样的机械，施工人员配置多少，根据施工进度人员进行增减；•把问题提前告知，然后我们去工地就是抓落实，遇到质量问题我们先口头提醒，再书面，如果还不整改，根据总监办2014年3月5日下发的《违约违规施工处罚实施细则》（G310监字[2014]08号文）的相关条款进行经济处罚，这也是我和质检部人员今年抓好质量管理工作必须严格执行的手段：一、现浇中横梁的10道报验程序•1、箱梁中心线及标高复测、调整•对安装完成的组合箱梁进行内、外边线的复测，同时对每根梁进行标高复测，并对需进行中线、标高调整的梁进行调整；•标高调整利用托架进行，托架采用钢板自制而成。调整时利用两只油顶（大于30T）配合，进行单端的逐个调整。调整后标高经监理复测后方可进行后继施工；•2、梁断面凿毛•梁断面凿毛按规范要求严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，湿接缝施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工；去年召开质量会议的时候已经讲到了，凿毛不好或不彻底的话，其抗剪强度将折减45%作用，详看后面的图片；•3、永久支座安装就位•根据墩帽顶已测放的支座中心线进行永久支座的准确安装就位，永久支座就位严格按设计文件要求进行。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋进行点焊固定，避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板；以下是梁板安装过程中，高程控制不好出现桥面不平整的情况：混凝土的凿毛•凿毛的目的以利于新旧砼的连接，凿掉浮浆、松散的砼层、修补的砼，凿毛合格的结果就是露出新鲜的砼面：•加强端头凿毛的深度与面积，保证将混凝土表面的浮浆凿除干净，露出骨料部分；•下一步预制梁板时顶板外缘凿毛控制在48小时-72小之间，避免混凝土强度不够造成对梁体损坏，凿毛深度控制在1cm左右；•需要凿毛的部位：预制空心板铰缝处、箱梁的端部、翼缘板、横隔板端头、湿接缝二次浇筑砼、桥面调平层、护栏浇筑前等处的凿毛,利于新旧砼结合•采用与空压机配合使用的气动凿毛机，或是电动凿毛锤，看下面的图片包括凿毛工具和好的凿毛效果；手动凿毛锤箱梁端部箱梁翼缘板1箱梁翼缘板2，至少要凿成样，最下层钢筋以下不用凿，其余部分都需要凿毛翼缘板：宁多勿少，多凿掉点还好些横隔板的凿毛：这也是为了美观，实际上不需要预留襟边，只要按照凿毛的三个要素：去浮浆、去沙琪玛、去修补的砼，就可以了架梁高程若控制不好，将出现桥面严重不平整，特别是雨天出现积水更加明显•4、底模支立•湿接头底模采用1.8cm竹胶板配8*8方木组成，在施工前预先配制成分块模板，模板配制以宽出组合箱梁底板10~15cm为宜。•底模支立标高调整在原分块模板8×8cm方木下以木楔进行。木楔支点按50cm档，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆；•5、钢筋绑扎•湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。•湿接头钢筋绑扎应注意以下几点：•①箱梁预制时，为了考虑安装方便，湿接头内上下ф25及ф8、ф10纵向钢筋预留长度不足，在湿接头钢筋施工时，ф25钢筋必须采用帮条焊按规范进行焊接联接，焊缝长度不小于10d，Ф8钢筋应根据湿接头宽度，另外增设一根与原ф8钢筋进行绑扎联接，绑扎时扎丝数量不得少于3道。•②纵向钢筋联接前先将预留钢筋相对应作调直、然后对应联接，不得错位联接。•以下是合格和不合格的施工照片不合格的照片：粗的抗剪钢筋没有调直、焊缝长度不足不合格的照片：粗钢筋焊缝长度不足，钢筋骨架内搭接长度不足不合格的照片：粗钢筋搭接长度不足，焊缝长度不足腹板预留Φ10的圆钢没有连接，直接就绑扎中横梁的钢筋骨架，那么下一步很难在进行绑扎连接了：合格的照片：帮条搭接长度、焊缝长度基本合格合格的照片：帮条搭接长度、焊缝长度基本合格合格的照片：帮条搭接长度、焊缝长度基本合格看看咱们才开始桥面施工的情况，总体还可以，但存在的问题也不少，这是高沟大桥刚刚开始施工的横隔梁和中横梁：焊缝烧伤、不饱满、焊渣没有敲掉、好的方面箍筋根据实际骨架进行加工：焊接烧伤主筋主要还是主筋焊接的问题：烧伤、焊缝长度宽度厚度等等不足这是非连续端的横向连接，主筋焊接通病同上，箍筋根据实际情况进行现场加工再看看上岭大桥的情况：通病基本同高沟桥，还是烧伤、焊缝的长度宽度和厚度不足，除此之外，还存在着钢筋搭接长度不足，提醒下一步波纹管的恢复问题，后面还要讲这是上岭非连续端的横向钢筋连接，通病也是同上，说到这里，下一步贾总需要亲自组织进行焊工考核，合格后才能颁证上岗。注意箍筋的加工制作，需要根据实际情况进行：•关于焊工考核上岗的事情，在这里需要再次强调，年后施工作业队伍和作业人员更换频繁，包括桥梁下部、预制梁场和桥面统一组织进行现场考核，贾总负责，试验室和质检部配合，具体办法建议如下：•根据目前的工程进度情况，仅选择Ф12、Ф16、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28的钢筋，进行单面焊缝考核，焊条为502（含502）以上的。分别焊接3个接头试件进行拉伸试验。满分100分，具体评分办法如下：•1、3个试件的拉伸试验一次通过合格，得92分；若一次不合格，应再施焊06个试件进行复验，复验结果合格得90分，复验结果不合格则得0分；•2、对合格的试件，参照规程进行焊缝长度宽度厚度检查，焊缝长度宽度厚度得分自定；•3、外观检查：满分得3分，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，否则扣2分；接头处不得有裂纹，否则扣1分；•4、合格后加盖项目部的公章，办公室负责制作证件卡片；•6、侧模支立：湿接头侧模采用1.8cm竹胶板配5cm木板组成。根据湿接头两梁间距预先配制成分块模板，模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象。各分块模板后面用8×8cm方木作竖楞，并采用ф16圆钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同时保证湿接头模内尺寸；虽然上岭加工的模板用于纵向湿接缝，但竹胶板厚度、刚度不足•7、负弯矩束布设•①负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束，其中20m组合箱梁预应力束为T1、T2、T3，共7束，最长T3为3束，T2为2束，T1为2束最短，25m、30m、40m箱梁都是7束，具体按照设计图纸；•②扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接，预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先联接于预留孔道内，或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后，用胶带或黑胶布进行有效的包裹，以确保接头或砼浇筑时不漏浆，后面还要讲其重要性；•③预应力束下料根据设计文件要求进行，穿束采用单根钢铰线穿束方式，即逐根穿束，预应力束布束后各要加强对钢束的包裹保护，同时在预制梁出坑后要把张拉端处的梁顶板凿通以排出槽口内积水，避免积水锈蚀锚垫板及钢束；以下是比较好的施工照片：•8、砼浇筑•湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。砼采用一号拌和站的砼，砼搅拌车运输至现场；•砼拌和严格按配合比进行。塌落度尽量偏下限值，施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整，以确保砼拌和质量。•砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中严禁砼堆积，以及用振动棒赶砼。•浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁同体养生的试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。•湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝的出现•9、养生：湿接头砼养生采用覆盖养生方法进行；•10、负弯矩束张拉、封锚、压浆：•①预应力张拉•湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的85%（40m箱梁达到95%）养生7d后，即进行顶板负弯矩束的张拉工作。•顶板负弯矩张拉由于束道较短，拟采用两端单根对称张拉形式进行。20m组合箱梁张拉的顺序为T3——T2——T1，25箱梁张拉的顺序为T3—T2—T1，其他按照设计图纸组合。•每束预应力具体张拉程序如下：•0—10%бK—20%бK—бK—持荷5分钟—0•油压表和千斤顶需要提前标定•预应力伸长量（直线束）计算由工程部提供，尽快上报桥面系（包括20m、25m、30m、40m及空心板梁）的开工报告；•②封锚•预应力张拉完成后立即进行预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余钢绞线，保留钢绞线残余长度5cm左右。封锚时用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意预留出浆孔和进浆孔，最好是利用塑料软管接出为宜。•③压浆•压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前进行标定加以校准，其次必须采用球形止浆阀门，并上报监理报验；•压浆前必须做好以下工作：清洗管道，首先用无油份的压缩空气清洗管道，再用压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢饺线间隙和孔洞封填，以防冒浆；•拌制水泥浆：采用压浆料，水灰比由试验室提供，先加水，再放入水泥，经充分拌和以后，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在14-18s之间；•孔道压浆顺序由下而上进行，试验人员需要旁站，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到14-16s，压力表的压力控制0.7MPa上下。水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过30-45min，并在使用前和压注过程中不断搅动。•压浆时，每一工作班按要求制取3组试件（每组为3个，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度同梁体；•每根梁都将做好完整的压浆记录其他好的成型压浆照片：中横梁处压浆后是看不到的，只是参考看看张拉槽口处压浆的真实情况，目测扁波纹管压浆后变成圆的了，证明压浆基本饱满，但前提是管道不能漏浆：压浆比较好的压浆一般压浆结果比较饱满的压浆比较好的左边这张波纹管由扁形变成圆形，开孔检查压浆也是饱满的，右边这张波纹管还呈扁状，开孔检查压浆不饱满，堵塞不严而造成的；压浆管道还呈扁平状，压浆不饱满，最致命的是把张拉槽口进行了钢筋焊接封闭！压浆孔堵塞必须采用球型止浆阀门，其次通过观察压浆孔自然成孔，即为压浆饱满负弯矩管道压浆不饱满的情况之一：采用塑料波纹管时间久了容易老化；金属波纹管破损后采用水泥浆或蛇皮袋子堵塞，密闭不严；金属波纹管破损后没有采取任何密封补救措施，任由其漏浆；下一步预应力张拉和压浆项目部必须旁站到位；压浆不饱满，到处漏浆，波纹管破损擅自采用水泥砂浆抹面堵塞，只要压力达到0.5Mpa，就要崩开，且不说压浆饱满了！压浆不饱满之二：采用波纹管包裹不严实不合格；波纹管里没有水泥浆，存在泌水；即使压浆，不饱满，成型后存在蜂窝不密实；张拉槽稀里糊涂进行了封闭，看以下的图片：左边压浆不饱满，右边没有浆，存在严重的偷工减料行为•压浆不饱满压浆标准不饱满