任务三单级单吸离心泵的组装与安装

《化工用泵检修与维护》精品课程学习情境一:单级离心泵的检修与维护工作任务三单级单吸离心泵的组装与安装《化工用泵检修与维护》精品课程案例引入——在化工生产装置中，离心泵的检修是我们要经常面对的工作任务，在离心泵拆卸、零部清洗后，需要对离心泵的故障进行处理，对零部件进行检修或更换。然后对离心泵进行组装、安装与试车。《化工用泵检修与维护》精品课程任务描述——通过本次单级离心泵组装与安装的实际操作，使同学学会单级离心泵的组装与安装方法，掌握单级离心泵的组装与安装技能，能够制定合理的检修方案，并能按拆检修方案安全操作，完成单级离心泵的修理、组装、安装与试车等工作。《化工用泵检修与维护》精品课程《化工用泵检修与维护》精品课程（一）离心泵的常见故障与处理•离心泵在运转过程中，由于它本身的机械原因、或因工艺操作、或高温、高压及物料腐蚀等原因，会造成故障。1、离心泵常见的故障现象有：（1）流量、扬程降低；（2）电流升高；（3）振动增大；（4）密封泄漏严重；（5）轴承温度过高；《化工用泵检修与维护》精品课程（一）离心泵的常见故障与处理因此，在泵的运转过程中，要注意泵的工作是否正常，对故障情况作具体分析，找出原因，采取措施，及时排除，从而保证生产的正常进行。《化工用泵检修与维护》精品课程（一）离心泵的常见故障与处理2、离心泵常见的故障分析与处理：（1）流量、扬程降低故障分析泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞泵的旋转方向不对叶轮流道不对中故障处理重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中《化工用泵检修与维护》精品课程（一）离心泵的常见故障与处理2、离心泵常见的故障分析与处理：（2）电流升高故障分析转子与定子碰撞故障处理解体修理《化工用泵检修与维护》精品课程（一）离心泵的常见故障与处理2、离心泵常见的故障分析与处理：（3）振动增大故障分析泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础不牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部摩擦故障处理转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消除摩擦《化工用泵检修与维护》精品课程（一）离心泵的常见故障与处理2、离心泵常见的故障分析与处理：（4）密封泄漏严重故障分析泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当填料过松操作波动大故障处理重新校正更换并校正轴线更换检查比密封腔前压力大0.05～0.15MPa重新调整稳定操作《化工用泵检修与维护》精品课程（一）离心泵的常见故障与处理2、离心泵常见的故障分析与处理：（5）轴承温度过高故障分析轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或松动轴承冷却效果不好故障处理按要求重新装配检查消除按规定添放油或更换油修理更换或紧固检查调整《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案1、检修周期类别小修中修清水泵耐腐蚀泵清水泵耐腐蚀泵检修周期(月)3-41-26-124-6《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量离心泵的转子包括叶轮、轴套、泵轴及平键等几个部分。ⅰ.叶轮腐蚀与磨损情况的检查主要是检查叶轮被介质腐蚀，以及运转过程中的磨损情况。产生的原因：腐蚀、磨损和制造《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量ⅱ.叶轮径向跳动的测量叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度，如果叶轮的径向跳动量超过了规定范围，在旋转时就会产生振动，严重的还会影响离心泵的使用寿命。检查方法：千分表。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量ⅱ.叶轮径向跳动的测量《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量ⅱ.叶轮径向跳动的测量测点转动角度径向跳动量1（0°）2（60°）3（120°）4（180°）5（240°）6（300°）AB0.300.210.280.230.290.240.330.240.350.200.320.190.070.05《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量ⅲ.轴套磨损情况的检查轴套的外圆与填料函中的填料直接相接触，两者之间产生摩擦。离心泵的长期运转，使得轴套外圆上出现深浅不同的若干条圆环磨痕。对轴套磨损情况进行检查时，可用千分尺或游标卡尺测量其外径尺寸，将测得的尺寸与标准外径相比较。一般情况下，轴套外圆周上圆环形磨痕的深度，要求不超过0.5mm。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量ⅳ.泵轴的检查与测量离心泵在运转中，如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使泵轴造成弯曲或断裂现象。对泵轴上的某些尺寸（如与叶轮、滚动轴承、联轴器配合处的轴颈尺寸），应该用千分尺进行尺寸精度的测量。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量ⅳ.泵轴的检查与测量《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量ⅳ.泵轴的检查与测量测点转动位置弯曲量和弯曲方向1（0°）2（90°）3（180°）4（270°）ⅠⅡ0.360.300.270.230.200.180.280.250.08（0°）；0.05（270）0.06（0°）；0.10（270）《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量ⅴ.键连接的检查泵轴的两端分别与叶轮和联轴器相配合，平键的两个侧面应该与泵轴上键槽的侧面实现少量的过盈配合，而与叶轮孔键槽以及联轴器孔键槽两侧为过渡配合。检查时，可使用游标卡尺或千分尺进行尺寸测量，如果平键的宽度与轴上键槽的宽度之间存在间隙，无论其间隙值大小，都可以认定平键已经失去了使用价值。故应根据键槽的实际宽度，按照配合公差重新锉配平键。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量ⅴ.键连接的检查键槽的两个侧面应该与键槽的底面相垂直。如果有倾斜或不平的现象，应及时进行修理。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案1、检查与测量内容（2）滚动轴承的检查ⅰ.滚动轴承构件的检查ⅱ.轴向间隙的检查——手感法ⅲ.径向间隙的检查——手感法《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案1、检查与测量内容（3）泵体的检查与测量ⅰ.轴承孔的检查与测量泵体的轴承孔与滚动轴承的外环形成过渡配合，它们之间的配合公差为0～0.02mm。可采用游标卡尺或内径千分尺对轴承孔的内径进行测量，然后与原始尺寸相比较，以便确定磨损量的大小。除此之外，还要检查轴承孔内表面有没有出现沟纹等缺陷，如果有缺陷，泵体轴承孔就需要进行修复，才能继续使用。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案1、检查与测量内容（3）泵体的检查与测量ⅱ.泵体损伤的检查由于振动或碰撞等原因，可能造成铸铁泵体上会出现裂纹。对泵体的裂纹进行检查时，可采用手锤敲击的方法。对泵体上的穿透裂纹，也可以使用煤油浸润法来检查。即将泵体灌满煤油，停留30min，然后观察泵体的外表有没有煤油浸出，如果有煤油浸出的痕迹，则说明泵体上有穿透的裂纹。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案3、离心泵主要零部件修理（1）叶轮的修理•对于叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。对于不同材质的叶轮，其堆焊方法是不同的。堆焊后，应在车床上将堆焊层车到原来的尺寸。•对于叶轮受酸、碱的腐蚀或介质的冲刷，所形成的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及由于振动或碰撞所出现的裂缝，一般情况下是不进行修理的，可以用新的备品配件来更换。但是，如果必须进行修理时，可用“补焊法”来进行修复。补焊时，根据叶轮的材质不同，采用不同的补焊方法。•叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过0.05mm。如果超过得不多（在0.1mm以内），可以在车床上车去0.06～0.1mm，使其符合要求。如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差是否太大，可以用矫直泵轴的方法进行修理，来消除叶轮的径向跳动。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案3、离心泵主要零部件修理（2）轴套的修理轴套是离心泵的易磨损件。如果磨损量很小，只是出现一些很浅的磨痕时，可以采用堆焊的方法进行修复，堆焊后再车削到原来的尺寸，仍然可以继续使用。如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该更换新的轴套。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案3、离心泵主要零部件修理（3）泵轴的修理•泵轴的弯曲方向和弯曲量被测量出来后，如果弯曲量超过允许范围时，则可利用矫直的方法，对泵轴进行矫直。受到局部磨损的泵轴，如果磨损深度不太大时，可将磨损的部位用堆焊法进行修理。堆焊后应在车床上车削到原来的尺寸。如果磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理。•对于磨损很严重或出现裂缝的泵轴，一般不进行修理，而用备品配件进行更换。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案3、离心泵主要零部件修理（3）泵轴的修理•泵轴上键槽的侧面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修光。如果出现歪斜较严重的现象，应该用堆焊的方法来进行修理。修理时，先用电弧堆焊出键槽的雏形，然后用铣削、刨削或手工锉削的方法，恢复键槽原来的尺寸和形状。•除此之外，还可用改换键槽位置的方法进行修理。即先将原来键槽的位置进行满堆焊，再用曲面锉削的方法，使其表面的曲率半径与轴颈的相同，并形成圆滑连接。最后，将轴件转过180°，在原键槽位置背后的对应位置上，按照原来键槽的尺寸和形状，加工出新的键槽。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案3、离心泵主要零部件修理（4）泵体的修理•泵体滚动轴承的外环在泵体轴承孔中产生相对转动时，便会将轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷。对于这些缺陷进行修理时，应首先将泵体固定在镗床上，把轴承孔尺寸镗大，然后，按镗后轴承孔的尺寸镶套。•对于铸铁泵体，出现夹渣或气泵体应受振动、碰撞或敲击时，出现裂缝时，可以采用补焊或粘结的方法进行修理。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案4．检修方案的编制化工机械的检修方案，是一种较简单的单位施工组织设计，是安排检修施工的技术经济性文件，是指导检修施工的主要依据之一。制定检修施工方案，是在一定的条件下，有计划地对劳动力、材料、机具进行综合安排。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案4．检修方案的编制（1）检修施工方案的主要内容①检修施工方案检修施工方案是根据施工图纸和有关说明编制的，其内容一般应包括以下几方面：•根据检修内容、安装要求和工程量，选择最佳的施工方法及组织技术措施，进行施工方案的技术经济比较，确定最佳方案。•根据工期要求，确定施工延续时间和开工与竣工日期；确定合理的施工顺序；安排施工进度计划。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案4．检修方案的编制（1）检修施工方案的主要内容①检修施工方案•进行检修施工任务量计算，确定检修施工所需的劳动力、材料、成品或半成品的数量；施工机械、施工工具的数量、规格及需用日期、来源；材料和机具的运输及施工现场的保管方法。•施工现场的平面布置。确定材料堆放、机具的安装及施工人员的休息地点。《化工用泵检修与维护》精品课程（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案4．检修方案的编制（1）检修施工方案的主要内容②