#2机组A级检修招标文件(技术)

国电泉州发电有限公司2×300MW超临界燃煤机组#2机组A级检修招标文件招标编号：GDCX-JGZB08-第二卷技术规范书招标单位：国电泉州发电有限公司招标代理机构：北京国电诚信招标代理有限公司二○○八年十二月＃2机组A级检修项目工程量范围检修要求工期：2009年4—5月份#2机组A级检修，计划工期45天。一、本计划根据中华人民共和国国家经贸委发布的《发电企业设备检修道则》DL/T838-2003标准A级检修项目及目前设备运行状况编写。二、本次A级检修的安全总体要求：无人身轻伤事故、无设备损坏事故、无环境污染事故、无火警事故。三、本次A级检修质量总体要求:修后机组水压试验一次成功，一次启动点火、冲转、并网成功，机组安全、稳定、经济运行，各项指标达到设计要求，机组连续安全运行180天。四、检修队伍在开工前需提交相关的检修控制文件和修后总结文件（见导则附录H）。五、检修项目单中没有，但在停机前已经存在的小的缺陷项目（例如渗漏点、缺陷），大修的承包商应予以消除，大修后设备不存在运行缺陷；六、检修队伍自进驻现场办理工作票开始，全面负责现场设备的检修工作；检修队伍必须自行办理工作票；自带所有检修中需使用的工、器具（如：起重钢丝绳、液压千斤顶、液压板手等）和运输车辆；普通的消耗材料自带；自己解决检修人员的食宿问题。安全措施中需由检修配合的检修队伍应无条件配合，（如：凝汽器放水需加装排水泵、监视水位、循环水泵检修抽水等，出现排水泵因断水或设备泡水烧损由检修队伍照价赔偿）；七、检修队伍负责领料工作，电厂人员配合（需要车辆、起重器具由检修队伍自理，废料、检修垃圾必须退返仓库或堆放指定的地点）；八、阀门解体检修项目如果是法兰连接阀门必须更换前后法兰垫片；九、检修队伍工作结束以机组并网并完成不同负荷下对设备的考验和相应的检修资料移交为标志，并承诺半年的质保期。在此过程中如果发现大修设备存在重大缺陷，大修队伍无条件返修。十、检修队伍需派人提前15天进入现场进行施工准备。锅炉检修平台由检修队伍负责搭设。目录编号名称1-A1＃2机组A级检修锅炉专业项目书附件一1-A2＃2机组A级检修汽机专业项目书附件二1-A3＃2机组A级检修电气专业项目书附件三1-A4＃2机组A级检修热控专业项目书附件四1-A5＃2机组A级检修燃料、脱硫专业项目书附件五＃2机组A级检修锅炉专业项目一、本次检修重点：1、炉外管焊缝检测、弯头测厚；（由监督单位检测，施工队配合）2、磨口第一道送粉管弯头测厚；（由监督单位检测，施工队配合）3、空气预热器密封间隙调整，降低漏风系数，提高机组效率；4、四管磨损及防磨检查、处理5、支吊架检查调整；6、汽水系统阀门（主要是疏放水一次门解体，阀门活动松紧调整）7、炉底水封梳形板检修8、消除制粉系统及锅炉本体漏灰9、消除阀门内漏引起的对空排放二、要求：1)本次A级修锅炉侧无任何影响机组安全运行的缺陷，修后要求能顺利开机，出现检修项目单中没有的项目但影响机组运行的渗漏点、缺陷，检修队伍应予以消除，不出现影响机组安全运行的缺陷；2)检修队伍必须自行办理工作票（包括填写工作票、出现争议时与运行人员的沟通，安全措施需由检修配合的检修队伍应无条件配合)3)检修队伍负责所有领料工作（包括对电厂物资管理流程的熟悉、适应，需要车辆、起重器具的检修队伍自理，废料必须退返仓库）；4）检修过程所需工器具，除电厂已随机配带的专用工器具和已安装的永久性起吊设施外，全部由承包单位自理。5)检修过程的消耗性材料由检修队伍自理，如：焊条、焊丝、氧气、乙炔、氩气、松绣液、清洗剂、检修过程所发生的非永久性钢材、橡胶板、石棉纸板、砂布、砂纸、研磨砂、破布、塑料等。6）承包方自承包合同生效起，从策划，施工，结束，需满足甲方质量、安全、职业卫生相关体系文件要求，并有据可查。7)检修所产生的脚手架，包温全部由承包方自理（含材料）8）承包方范围还包含锅炉范围的热工搭架，焊接，平台安装等配合工作；电器拆装对轮，电机找正等配合工作9)阀门解体检修项目如果是法兰连接阀门必须更换前后法兰垫片；10)设备解体后现场保管、保卫工作由检修队伍自理；11)工完料尽场地清。12）负责金属、化学监督及锅炉压力容器监察的及其他工作的配合工作；13）检修结束一周内，承包方需移交所有检修的纪录、总结等全部资料，并满足档案管理要求14)所有金属监督换管无损检测由检修单位自行检测，并出具有效报告。三、检修项目编号检修项目主要工作内容数量验收级别一标准项目Ⅱ-A1-1编号意义解释：二号机组--A级检修—汽机检修项目—项目序号参照《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003附录A1--A5、A9机组A级检修项目参考表1-A1-11汽包汽包采用SA-299碳钢材料，内径为Φ1778mm，筒身直段全长18106mm，两端采用球形封头。筒身采用上下等厚结构，壁厚178mm，由于锅筒内部采用环形夹层结构，以使锅筒上下壁温均匀。锅筒内部设有84只直径为Φ254mm的涡流分离器，每只分离器分离的最大流量为13.6t/h。锅筒筒身上部焊有饱和蒸汽引出管管座18根管接头Φ159ｘ25,20G和放汽阀管座2根管接头Φ60ｘ12，20G。中部焊有98根管接头Φ159ｘ25，20G汽水混合物引入管座.筒身底部焊有4根大直径下降管座管接头，材料20MnMo。省煤器给水管座3根及事故放水管座1根，封头上布置有人孔，安全阀管座3根管接头，材料SA—106C。水位表管座、给水调节器管座等、试验管座、加药管座及连排管座等.锅筒设计压力为19.83Mpa,设计温度365℃,水压试验为开门取样1.1拆除汽包人孔门两侧保温。1.2将人孔门螺母拧松，螺栓取下，往里推开人孔门。1.3如汽包内温度高于60℃，可在一个人孔门上装一排风扇进行冷却。（低于60℃而高于40℃可采用自然冷却。）人孔门检修2.1检修人孔门。人孔门及人孔门座接触平面须磨平，不得有径向贯穿划痕或硬伤，应用平板尺检验。2.2检查人孔门螺栓无滑扣、裂纹、弯曲螺纹无拉毛。人孔门螺栓不得过紧，压马应装正不得有弯曲变形。2.3检查人孔门绞链。内部装置解体、拆卸、清理3.1在汽包底部覆好橡皮，防止异物落入下降管等管道内，侧面孔洞用白布、石棉布等封堵。3.2用油漆或记号笔按顺序将旋风分离器及顶帽进行编号，以便装复。3.3用扳手、钢丝钳等将涡轮分离器、波形板干燥器、支撑等内部装置拆下，并检查拆下的螺栓、螺母、垫片等的数量，放置妥当。3.4检查被拆除设备的螺栓、螺母及垫片的完好程度无拉毛损坏现象。3.5将拆下的旋风筒和顶帽运出汽包外，在指定位置按顺序配对摆放好。3.6清理下来的旋风筒结合面，床垫应及时清理出汽包。3.7检查被拆出的内部装置。3.8用钢丝刷清理拆出来的内部装置，除去铁锈，对有变形的要进行修复，开裂的要进行补焊。然后集中堆放，用干燥的油布等盖好。4汽包内部检查、修理4.1检查各座孔，清理出的污垢收集后送化学进行分析4.2用平头铲，钢丝刷或砂布把汽包内壁及各孔洞内壁的沉积物打磨清理干净。29.75Mpa.4.3各管座及加药、加热、排污管检查、清理。4.4内壁焊缝应清理干净，用磁粉或者色探伤检查。4.5宏观检查内壁腐蚀情况，有无凹坑，疤痕。4.6其他附焊件焊缝宏观检查、消缺、补焊。4.7注意带入汽包内的焊接设备应完整无损，不准在汽包壁面引弧，若电焊误触汽包内壁，必须用砂轮磨光，产经探伤检查，以防发生裂纹。4.8汽包加装腐蚀片2套支座，安装腐蚀片；内部装置装复、清理、关门5.1根据编号将内部装置按编号运回汽包。5.2按编号将涡轮分离器及波形板干燥器等内部装置装复，然后拧紧每个螺栓。5.3检查螺栓的牢固度，若有松动、受损等则重新安装，更换。5.4原汽包底部所垫橡皮取出后，从内往外对汽包进行彻底打扫干净，应达到抹时不沾灰5.5封闭人孔门以前应由工作负责人清点所有工具和材料，确认无差错后方可关闭人孔门。5.6更换新的金属缠绕石墨垫，并将垫片两面均涂抹一薄层铅或二硫化钼。5.7关闭人孔门，并检查人孔门四周间隙，螺栓紧力均匀。6结束阶段6.1检查汽包支吊架承力是否均匀，有无松动现象，发现缺陷及时纠正。6.2检查各膨胀指示器是否完好无损，停炉时指针指示是否在“0”位，膨胀是否受阻等。6.3检查汽包保温及各连接管是否影响锅炉膨胀，是否完整，保温是否有脱离等。6.4清理汽包层的杂物，整理收拾工具，保温等外围恢复。6.5工作票终结确认，该设备或该设备所属系统已终结工作票。7人孔门热紧7.1锅炉点火后压力升至接近0.49MPa时进行人孔门螺栓热紧。1-A1-2水冷壁管和联箱水冷壁采用为全焊式膜式水冷壁结构，水冷壁采用管径Φ63.5X7mm的内螺纹管和管径Φ63.51工作许可2清灰（锅炉本体一同清灰）2.1炉膛温度降至40℃以下时，检查结焦、积灰情况后，开始内部工作。X6.5mm光管，节距为76.2mm，后水经折焰角后抽出33根管作为后水冷壁吊挂管，管径为Φ76X12mm，炉膛延伸侧墙及水冷壁对流排管采用管径为Φ76X9mm的光管，节距为152mm，采用连接鲫片焊接，水冷壁管子材料全部为材料为SA-210C。后水冷壁通过33根管径为Φ76X12mm的内螺纹管作为悬吊管承载，所有变管径部位采用锻压缩颈，在直径大的管端锻压成形，再与小的管端相焊。炉膛水冷壁共有668根上升管，其中前后墙各161根，两侧墙各137根，切角部分每个切角各18根。在锅筒底端有四根Φ559X50mm(SA-106C)下降管，由下降管底端的分配集箱Φ610X75mm(SA-106B)接出72根Φ159X18mm(20G)的分散引入管，进水冷壁下集箱Φ273X45mm,材料为SA-106B2.2打开炉底检修人孔门及其水平烟道和后烟井人孔门。2.3通知架子工进入炉膛搭设炉内升降平台2.4炉膛积灰严重时原则上可用压缩空气从上往下吹扫，然后用清灰工具逐层清扫。2.5检查管壁清灰情况，如有结渣灰，应进行彻底清灰。2.6分隔屏需清灰时应铺设好脚手架再清除，燃烧器四周的灰渣可等脚手架搭好后彻底清干净。3割管取样及装复共28根3.1从鳍片中间用气割割开，长度大于600mm。3.2下口采用电动往复锯或手锯割开；尽量不采用气割，防止垃圾掉入管中。3.3割开的下口插入薄钢片，挡住下落的焊渣等。3.4上口用气割切断。3.5上下管口用角向磨光机或锉刀打出坡口，并内外管壁打光。3.6离焊口25mm内的鳍片沿管壁纵向割除。3.7在新管未装前将下管口用专用的管盖加封，防止异物落入。3.8测量已做好坡口的上下管口之间的实际距离。3.9新管首先经过光谱检查后确认材料与原管材料相符时方可下料。3.10新管修制好坡口后的长度比测量的实际尺寸短2～3mm。3.11对口焊接采用氩弧焊打底，手工电焊盖面工艺，焊前应做好防风措施，保证焊接质量。3.12上下焊口完后需进行X光透视拍片检查，认为无问题后方可恢复鳍片。3.13将割下的管段送化学部门检查化验。3.14检查取样管段的管内壁的结垢情况。3.15管材的组织做金相分析，检查硬度。水冷壁检查及整改4.1用游标卡尺测量管子的烧胀程度（特别是炉膛温度最高的喷燃器附近的管子），若超过标准值应更换，对于个别胀粗的管子应查明原因，包括以下情况：1、内壁是否严重结垢；2、胀粗管子下部是否有严重碰扁；3、胀粗管子下部焊口是否内壁有较大的焊瘤；4、管内是否存有异物；5、检查与胀粗管子对应的水包中的节流圈是否有变形、损坏、堵塞等现象；6、胀粗管的管材是否正确。4.2检查拼缝间隙大的管子，燃烧器附近的管子吹灰器附近的管子。4.3检查后水冷壁悬吊的烧胀值。4.4炉底冷灰斗重点检查机械损伤情况。4.5重点检查燃烧器四周管子减簿情况并进行测厚。4.6重点检查吹灰器周边管子，看火孔周边并进行测厚。4.7所有膨胀指示装置检查。4.8吊杆及吊架检查4.9折焰角后拱钢架检查。4.1刚性梁应定期测量弯曲并做好记录，发现弯曲有明显增加时应及时分析，查明原因采取措施。4.11检查炉底梳形板膨胀情况检查4.12炉左墙第四回路水冷壁管(20根）更换，范围为29M高至出口集箱段，包括炉膛附件更