浅谈钳工的锯削技术

摘要本文研究了钳工实习中的锯削操作的各项事件，主要针对同学们在现实实践中遇到的问题以及疑惑进行探讨。首先，本文对锯削以及其所涉及的各种工具与基础操作进行了系统的介绍，加深对其基础理解，再进一步探讨问题。本文重点是锯削时的各种操作的具体步骤与方法，主要从网上参考各种论文、现实中咨询指导老师进而亲身实践得出正确的或者比较适宜的方案，例如如何站立（站姿）能够节省体力、方便锯削，如何进行起锯、握锯、用力等具体细节，针对这些进行了探讨研究与实践。本文还对锯削的其他事项进行了辅助探讨，有各种工件锯削的不同方法，有各种可能存在的操作与工具的问题，还有过程中的注意事项等。最后，针对自身的实践，提出了一些建议，并分享了过程中的操作新的体会。目录一、课题的背景及目的.............................................................1二、课题简介.................................................................................1三、课题具体成果..........................................................................1（一）锯削简介......................................................................11、锯削............................................................................12、锯削工具....................................................................2（二）锯削操作......................................................................31、锯削基本操作............................................................32、锯削的常见缺陷分析................................................53、常见工件的锯削方法................................................64、注意事项....................................................................7四、结论与建议..............................................................................7五、心得体会.................................................................................8六、参考文献.................................................................................9浅谈钳工的锯削技术1一、课题的背景及目的经过两周的钳工实习的学习，组员对于钳工这个工种的基本原理和操作了有了一定的了解，但是比较局限，对于很多细节的操作还存在很多疑问，尤其是在进行锯削工件的操作中，发现了很多问题如下：很多同学在锯削过程中感觉很吃力、很累，找不到合适的方法；有同学在锯削过程中经常发生锯条被夹在锯缝里很难拔出来；部分同学锯条很容易断裂；大部分同学在锯削过程中都会出现偏离预设的锯削线的情况；为了解决疑惑以及在操作中遇到的难题，经过进一步了解与收集同学们在锯削操作时产生的问题，利用网络、课本等各种渠道查阅有关资料，然后询问指导老师与其探讨，明白了很多知识，获益匪浅。二、课题简介1、研究对象：钳工实习中的锯削操作以及其工具2、研究内容：锯削的特点、锯削的作用、锯削适用范围、锯弓的使用、锯削操作以及锯削过程中的注意事项等。3、研究方式：查阅各种资料、询问老师、理论分析并且亲自实践操作感受。4、研究时间：13-14周三、课题具体成果（一）锯削简介1、锯削锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。浅谈钳工的锯削技术22、锯削工具一、锯削工具———手锯手锯由锯弓和锯条组成，以下分别予以介绍。1.锯弓在钳工操作中常用手用锯弓进行锯削。手用锯弓按类型不同分为固定式和可调式两种。固定式锯弓只能安装长为300mm的一种锯条，而可调式锯弓分成前后两部分，可根据不同规格的锯条进行调整，因而可以安装不同规格的锯条，故现在应用非常广泛。其相应的图如下：图一可调式锯弓图二固定式锯弓2.锯条2.1锯条的材质与规格1锯条一般用碳素工具钢（T8、T10A）或合金钢，前者价格低廉，应该广泛，后者韧性好、耐磨、不易断裂且使用寿命长，但价格较贵。手用锯条常用的规格有200mm、250mm和300mm三种，长度以锯条两端的中心孔间距为准。锯条按照锯齿的粗细不同可分为粗、中、细三种，其依据是按照锯条上的25mm内齿数的多少来表示，也可以按齿距（t）的大小来分类，t=1.6mm为粗齿、t=1.2mm为中齿、t=0.8mm为细齿。2.2锯条的结构与应用1锯条的锯齿形式按照交叉形或波浪形左右错开，并排列成一定的浅谈钳工的锯削技术3形状称之为锯路。锯路的主要作用是使锯前宽度大于锯背厚度，避免在锯削时锯条卡死在锯缝中，还可以减小回程的阻力，便于排屑。粗齿锯条适用于锯削软钢、铝、紫铜、人造胶质料等；中齿适用于锯削一般中等硬度的材料，如铸铁、厚壁管子和型钢等；细齿锯条适用于锯削硬度较高或薄壁的材料，如小而薄的型钢、板料、薄壁管子和电缆等。（二）锯削操作1、锯削基本操作1.1锯条的选择及安装2锯条的一边有交叉型或波浪形排列的锯齿，它的切削角度如图所示。其前角𝛾0=90𝑜，后脚𝛼0=40𝑜，楔角𝛽0=90𝑜。图三锯齿一般根据锯条锯齿和牙距的大小，锯齿可分为细齿（1.1mm）、中齿（1.4mm）和粗齿（1.8mm）三种。锯条的选择即锯齿的选择，应根据所锯材料的软硬和厚薄来选用。锯齿的选择2：锯削软材料（如纯铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等）且较厚的材料时应选用粗齿锯条。锯削硬材料或薄的材料（如工具钢、合金钢、各种管子、薄板料等）时应选用细齿锯条，否则会因齿距大于板厚，使锯齿被勾住而绷断。在锯削截面上至少应有三个齿能同时参加锯削，这样才能避浅谈钳工的锯削技术4免锯齿被勾住和崩裂锯条安装应使锯齿向前，如图（a）为正确安装。图四锯齿方向1.2工件的夹持2工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便于操作。工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动。锯缝线应与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离画线线条。夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工表面。工件夹持应尽量使锯削线位于竖直方向。夹持方法如图所示：图五锯削线方向1.3基本姿势及原理3手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，如图所示：浅谈钳工的锯削技术5图六手锯握法锯削时两脚站位与肩同宽，右脚伸直，左脚弯曲，身体前斜，重心在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。起锯时身体稍向前倾，与竖直方向约成10度，右肘尽收回。随着推距的行程增大，身体应向前倾斜4。锯条锯削行程达到三分之二时，身体倾斜约成18度，左臂向前伸出。锯削最后三分之一时，用右手推进锯弓，身体随锯的反作用力退回到15度左右的位置。锯削结束后，手和身体回复到初始位置。锯削速度为每分钟20-40次。一般说来，软材料可以快些，硬材料要慢些，可根据锯削材料的不同情况加水或乳化液进行冷却2、锯削的常见缺陷分析3.1锯缝产生歪斜的原因5工件装夹时产生歪斜，从而导致锯缝歪斜；锯条安装太松或锯条与锯弓不在同一平面；锯弓不正或用力后产生歪斜，使锯条斜靠在锯面的一侧。3.2锯齿过早磨损的原因锯削速度过快、锯条发热过度使锯齿变软磨损加剧；锯削硬材料没合理选用切削液；锯削了过硬的材料。3.3锯条折断原因的分析锯条安装的过紧或过松；锯削时压力太大，锯条偏向一侧卡死；锯缝产生歪斜后而强行借正，用力过大；新锯条在旧缝中被卡住而折断；锯断工件时用力过猛，锯弓与台虎钳等物相撞使锯条折断。浅谈钳工的锯削技术63、常见工件的锯削方法3.1棒料的锯削方法棒料锯削时，如果要求锯削出的断面质量较高，则应采用一次起锯，从一个方向起锯直到结束。若对断面质量要求不高，为减小切削阻力，则可采用多次起锯，在锯到一定深度后，将棒料转过一定角度重新起锯，如此反复几次从不同方向锯削，直至锯断。多次起锯较省力，可提高工作效率。3.2管子的锯削首先要对管子进行正确的装夹，对薄壁管子和精加工过的管子，应夹在有V形槽的木垫之间，以防夹扁或夹坏管子的表面。锯削时不要在一个方向从开始一直锯到结束，应在多个方向锯削到管子的内壁处，然后把管子转过一定角度，再将管子锯削到内壁处，直至将管子锯断为止。3.3薄板料的锯削锯削薄板料时，尽可能从宽面开始锯削。当一定要在板料的窄面锯削时，则要将板料夹在两块木板之间，连木板一起锯下去。这样可避免锯齿被卡住，同时也增加了板料的刚性，使锯削过程中不会抖动。另一种方法是把薄板料夹在台虎钳上用手锯作横向斜推锯，可使锯齿与薄板料接触的齿数增加，避免锯齿崩断。3.4深缝的锯削5当锯缝的深度达到锯架的高度时，为避免锯架与工件相碰，应将锯条转过90度安装，再将锯架转过90度锯削。由于钳口的高度有限，工件应逐渐变换装夹位置，应始终使锯缝在钳口附近，并将工件夹紧牢靠，从而防止损坏锯条或影响锯缝的质量。3.5型钢的锯削3.5.1扁钢的锯削。锯削扁钢要在扁钢宽的一面进行，这样锯缝较长，同时参加锯削的锯齿多，锯削次数较少，可以减少锯齿被卡住和折断的可能，从而延长了锯条的寿命。如从扁钢窄的一面起锯，则锯缝较短，参加锯削的齿少，锯缝深，会使锯齿迅速变钝甚至折断锯条。3.5.2槽钢的锯削。首先应尽量在宽的一面进行，然后再从槽钢的三个不同方向进行锯削。浅谈钳工的锯削技术74、注意事项1、丁字步站立，双脚岔开与肩同宽，一只在前，一只在后，这样能够保持稳定性，而且用力的时候也会比较均匀，防止因为不小心而锯削错误导致失败3；2、右手握把，左手扶弓，这个可以根据自己的习惯自行调节，而且注意要与自己的脚协调起来，如果不协调很可能造成用力不均是锯切位置偏离；3、走锯速度均匀(杜绝冲击型的走锯)6，一是为了保证锯条的安全，也同时保护人员的安全，防止锯条折断时从锯弓上弹出伤人；4、前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回；5、走满弓(用满全锯条)；6、把持锯弓不左右摇晃，保持锯切位置的准确性，如果偏离很可能产生较大误差；7、随时纠正锯路，不偏斜，这就要求在进行工件安装的时候把握好两者的方向7；8、最好不要再旧锯缝中换新锯条使用(断锯条时除外)；9、工件将要锯断时，应减小锯削压力和速度，以免因工件突然断裂而手向前冲造成伤害；10、当锯削至工件快断开时，要用左手扶住即将断裂部分的工件，并减小锯削力和降低锯削速度，以免工件直接掉落而造成伤害8。四、结论与建议虽然钳工实习是比较辛苦，比较累的，但却是非常有意义的，为了比较轻松的完成钳工实习，对此提出几点建议：1.对各种形体材料进行正确锯割，姿势正确，并能达到一定锯割精度。2.根据不同材料正确选用锯条。3.了解锯条折断的原因和防止方法。4.了解具缝产生歪斜的原因。5.做到安全、文明生产。6.实习前认真听讲，做好笔记。7.规范操作，按步骤要求进行，不懂就与同学探讨或者请教老师。浅谈钳工的锯削技术8五、心得体会经过两周的钳工实习及此次对钳工实习中的锯削操作以及其工具的研究，我们学到了很多知识和技术，对钳工此项工种有了更为深刻的了解。在钳工实习之前，甚至在老师为我们讲解示范此