工艺纪律培训

工艺纪律培训培训人：xx工艺纪律培训概述一、工艺纪律定义什么是工艺纪律，目的是什么二、工艺纪律检查范围人、机、料、法、环五个方面三、检查方式及处理办法检查方式、处理办法及相关表格说明四、工艺与操作工艺与操作之间的关系及注意事项一、工艺纪律定义：工艺纪律是：•生产过程中，相关人员必须遵守的工艺秩序、标准；•是企业的基本法规之一；目的：•维护工艺的严肃性，使工艺文件能够正确贯彻执行；•稳定生产秩序；•保证生产质量与安全生产；二、工艺纪律检查范围工艺纪律检查范围：•总的来讲，应包括人、机、料、法、环五项要素；由于生产工序不同，检查的要素也不同；主要检查内容有以下五点：•技术文件；（法）•设备及工装的技术状况；（机）•材料、在制品符合工艺要求；（料）•操作者贯彻工艺；（人）•环境文明卫生；（环）二、工艺纪律检查范围1、技术文件—法：A.技术文件应包括两个方面：•技术文件的种类齐全：起码应具备产品图样、技术标准和指导工人操作的工艺规程文件等；•所有技术文件应达到正确、完整、统一、清晰地要求。二、工艺纪律检查范围1、技术文件—法：B.工艺纪律检查项目：•生产现场工艺文件是否齐全、完好，摆放有序；•生产现场工艺文件是否随意更改、乱写、乱画；•首件检验是否合格满足产品技术要求；•生产现场有无首件检验合格单和首件样板；•工艺文件是否存在明显不合理，是否受控；二、工艺纪律检查范围2、设备及工装的技术状况—机：A.设备及工装的技术状况有以下两点说明：•设备及工装的技术状况是保持稳定生产合格产品的物质条件，是贯彻工艺的先决条件；•设备及工装参数应符合工艺文件的规定，技术状况应处于良好状态，起码能保证生产出合格产品；二、工艺纪律检查范围2、设备及工装的技术状况—机：B.工艺纪律检查项目：•设备是否正常运行，是否有异常损坏；•设备是否定期保养，并且有保养记录；•工装设备是否定期进行点检，并且记录准确、完整；•工装异常报告是否提交及时，异常问题处理是否及时；•量、检具是否在检定周期内并且有效；二、工艺纪律检查范围2、设备及工装的技术状况—机：B.工艺纪律检查项目：•生产现场设备处（文件存放处）是否有相关设备的安全使用作业指导书；•设备是否安装安全使用作业指导书规定运行；二、工艺纪律检查范围3、材料、在制品符合工艺要求—料：A.概括为一下两点：•原材料的材质和规格型号应符合工艺文件（BOM单）要求；•在制品生产的每个工序应符合工艺文件（规程、指导书等）要求；二、工艺纪律检查范围3、材料、在制品符合工艺要求—料：B.工艺纪律检查项目：•所有物料是否与BOM单相符合；•生产使用物料是否为合格物料；•外购件规格型号是否符合工艺文件（BOM单）要求；•在制品搬运无磕碰损伤，达到规定要求（保证工艺基准无损伤）；二、工艺纪律检查范围3、材料、在制品符合工艺要求—料：B.工艺纪律检查项目：•生产现场在制品存放数量是否超过限额，是否影响定置及文明生产；•零部件摆放整齐，标识准确、清楚，符合车间定置管理要求；•定置区域内物料无混放；二、工艺纪律检查范围4、操作者贯彻工艺—人：A.操作者贯彻工艺三点要求：•操作者遵守工艺纪律，是保证每道工序生产出合格产品的支配性要素；•熟记工艺文件的内容、掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点；•生产过程中应集中精力，不擅离岗位；二、工艺纪律检查范围4、操作者贯彻工艺—人：B.工艺纪律检查项目：•操作者是否熟知工艺文件操作要求，并按要求操作；•操作者应经过相关的岗前培训，并考核合格；•关键、特殊工序是否定机、定人；•是否正确使用工艺装备及检具；•是否按要求穿戴劳动保护用品；二、工艺纪律检查范围4、操作者贯彻工艺—人：B.工艺纪律检查项目：•检验及时，无待检产品积压而影响定置；•待处理品，有标识并隔离存放；•各种检验和试验状态标识是否齐全；二、工艺纪律检查范围5、环境文明卫生—环：A.以下三点要求：•工位工具齐全适用、有制品不落地、不相碰；•生产现场在制品数量不超过限量期，堆放整齐，按指定位置存放；•生产现场地面，工位应保持清洁，在制品摆放有序；二、工艺纪律检查范围5、环境文明卫生—环：B.工艺纪律检查项目：•生产现场是否地面及工位是否保持清洁、整齐；•生产现场周围道路通畅，标识清晰；•生产现场是否有物料堆积；•生产现场物料是否放置在指定区域内；•生产现场是否定时进行打扫；二、工艺纪律检查范围5、环境文明卫生—环：B.工艺纪律检查项目：•卫生区清洁、无水、无油、无垃圾；•工具箱内物品摆放整齐，符合车间定置管理要求；三、工艺纪律检查方式及处理办法1、工艺巡检：A.组织方式：•由生产中心工艺组组织巡检，需要时可召集质保部、车间或涉及其他相关部门共同参加检查。三、工艺纪律检查方式及处理办法1、工艺巡检：B.实施方式：•每天至少巡检3次，时间不固定；•检查前由工艺巡查员填写《工艺纪律巡查表》中“要求及须控制的关键点”内容，检查结束后工艺巡查员依据实际检查情况填写《工艺纪律巡查表》中其它内容；三、工艺纪律检查方式及处理办法2、生产自查：A.组织方式：•车间统一组织和班组自行组织两种方式同时进行，车间主任及各班班长为第一责任人；三、工艺纪律检查方式及处理办法2、生产自查：生产车间每月2日前须将上月车间自查情况纪录报工艺组；A.实施方式—车间组织：•每月不少于2次，时间自行安排；•由车间主任进行组织，受检班班长参加；•对检查发现的问题在车间早会上进行通知，受检班班长负责检查问题的落实；•车间安排专人负责记录检查情况及问题处理情况并填写《工艺纪律巡检表》三、工艺纪律检查方式及处理办法2、生产自查：生产车间每月2日前须将上月车间自查情况纪录报工艺组；A.实施方式—班组组织：•由车间各组组长负责进行组织；•检查贯穿于每日的工作中，对存在的问题须当时进行纠正整改，对于典型问题在班内会上通报，重大问题报告车间主任；•班长负责记录检查及问题处理情况，车间自行审核备案；三、工艺纪律检查方式及处理办法3、检查结果处理：•对工艺纪律检查发现的问题，必要时由工艺组填写【现场处理单】，责令马上停止或限期整改告知车间主任，相关班组必须按要求进行整改，并填写表格中“问题处理情况”，于收到【现场处理单】后1个工作日内将该表返回工艺组，工艺组负责跟踪落实情况；•工艺组将各班组的工艺纪律检查信息汇总，并在每月第一周的生产调度会上通报月度工艺纪律检查情况；四、工艺与操作1、工艺的特性：有效性：•红色有效章+受控章，编制、审核、批准正确；正确性：•无错字、别字，材料描述、标识、极性、图片等正确；完整性：•流程正确，排序合理，无前后矛盾；四、工艺与操作1、工艺的特性：易懂性：•文字描述通俗，无生字生词，图片表格清晰易懂；一致性：•操作有序合理，无前后矛盾，无明显不平衡；防错能力：•极性、方向明确，标注准确有效，对比感强烈；四、工艺与操作2、工艺与操作：A.工艺正确+操作正确→B.工艺正确+操作错误→C.工艺错误+操作正确→D.工艺错误+操作错误→E.无工艺操作→合格+最好!最差!(自以为是)错误!(有问题不说)错误!(上班不带脑子)严重违规!四、工艺与操作3、两个严谨：•严禁擅自调整工装和违规使用工装•严禁脱离工艺文件随意进行生产操作本次培训结束，谢谢