(正本2)洗油槽、氨水槽、焦油槽、地下拆除施工方案

1焦化厂6m焦炉工程第一阶段拆除工程洗油槽、氨水槽、焦油槽、地下槽等拆除施工方案1、工程概况：本工程处于焦化厂的易燃易爆，危险因素大的化产区域，且地下槽需整体拆除，氨水槽、焦油槽需先清理槽内焦油等杂物，才能拆除。故增加了工作量、施工难度和危险因素。为了确保安全，确保工期，特制订下列施工方案。2、编制依据：1、现场实际情况。2、集团公司及焦化厂的有关安全制度。3、工程内容：一、洗油槽的拆除：1、整体拆除(保护性)转运铝合金洗油槽(Φ5.5m×2.5m)共2个。2、用钢锯锯断拆除平台、楼梯等钢结构共2t。3、拆除转运增加25t吊机台班4个，25t平板车台班4个。二、氨水槽的拆除：1、拆除氨水槽(Φ4.5m×6m)共2个，总重8T。2、氨水槽内焦油清理3.14×2.25×2.25×0.5m厚×2座。并加入约4t煤粉搅拌清理，人工转运500m。3、拆除氨水槽搭钢管综合脚手架3.14×4.5m直径×6m高×2座4、拆除氨水槽、转运废钢等需16t吊机：15个台班、15t翻斗车：12个台班。2三、焦油槽的拆除：1、拆除400m3焦油槽(Φ8.6m×8m)、楼梯、焦油装车平台等钢结构，重3.5t。2、拆除DN80蒸汽管60m、DN80焦油管60m。3、拆除焦油槽体50mm保温层批挡拆除：3.14×8.6m直径×8m高。4、拆除焦油槽保温棉150mm厚拆除：3.14×8.6m直径×8m高。5、焦油槽内焦油清理3.14×4.3×4.3×1m厚，并加入约4t煤粉搅拌清理。人工转运500m。6、拆除焦油槽外混凝土拆除：3.14×8.6m直径×0.25m厚×0.3m高。7、拆除废料汽车外运4公里。8、拆除转运增加16t吊机台班15个，25t平板车台班4个、15t翻斗车台班8个。四、地下槽的拆除：1、拆除地下槽2个，总重3T。2、地下槽基础混凝土拆除：4.2m长×2.5m宽×1.5m深×2个。3、拆除转运增加25t吊机台班3个，25t平板车台班3个。五、拆除DN150、DN300的焦炉煤气管和蒸汽管、水管，保护性拆除雨棚等钢结构：1、拆除DN150焦炉煤气管500米，DN300焦炉煤气管80米2、拆除各种蒸汽管、水管，总重15t。3、保护性拆除雨棚：彩瓦：30m×6m＋25m×12m。Φ166钢管：6m×4m×16根。Φ57钢管：480m。Φ89钢管：50m。L63角钢：130m。石棉板：30m×3。4、拆除焦炉煤气管、蒸汽管、雨棚等拆搭钢管综合脚手架3.2m长×6m高×55个＋3.2m长×8m高×25个。35、拆除焦油煤气管、蒸汽管、水管、雨棚等增加16t吊机台班15个，15t翻斗车台班8个。六、煤场(化产区)天车拆除：1、保护性拆除双梁桥式起重机(Q＝5tL＝31.5)一台，2、保护性拆除电机、减速机、抓斗、电缆、电线、路轨等，转运到仓库后，清点以现场签证为准。3、拆除天车拆搭钢管综合脚手架6.4m长×10m高×4个。4、拆除天车、转运废钢等需50吊机6个台班，25平板车6个台班。六、1、拆除的钢结构，以废钢单重量为准。2、保护性拆除的等运到仓库后，清点数量，工作量以现场签证为准。4、施工人员、机具安排及进度谋划：一、施工人员计划：1、现场施工员：1名安全员：1名2、施工班组：管工班：人数：20人负责管道的拆除。钳工班：人数：20人负责7个槽罐的拆除排架工班：人数：10人负责搭设脚手架。二、施工机具计划1、16t吊机一台；25t吊机1台，15t翻斗车一台。25t翻斗车一台.15t平板车一台。2、钢丝绳一批，其它工具一批。3、气割焊5台。4三、施工进度计划：1、洗油槽的拆除：从2006年9月29日开始，10月2日结束，工期4天。2、氨水槽的拆除：从2006年10月8日开始，10月15日结束，工期8天。3、焦油槽的拆除：从2006年10月10日开始，10月18日结束，工期9天。4、地下槽的拆除：从2006年10月15日开始，10月20日结束，工期6天。5、煤场(化产区)天车拆除：从2006年10月10日开始，10月20日结束，工期11天。6、拆除DN150、DN300的焦炉煤气管和蒸汽管、水管，保护性拆除雨棚等钢结构：从2006年9月27日开始，10月7日结束，工期11天5、工程施工步骤：由于这些槽罐处于焦化厂的化产区，槽罐内又残余有焦油、在施工前，一定要制订好安全措施，并按动火票要求落实好安全措施后，才能动火作业，要求在每个动火点有蒸汽和消防水管，并且要求槽罐内残余的焦油彻底清除干净。一、氨水槽的拆除施工方法：1、先将槽体与外部联接管道全部断开或在阀门处堵盲板。2、接一条临时蒸汽Dg32或高压胶管与槽体焦油入口相连接(两个氨水槽分开吹扫)。(焦化厂配合)3、开蒸汽吹扫，槽顶放散管打开一点、人孔关闭，使槽内蒸汽能流5动。(焦化厂实施)4、蒸汽吹扫要求12小时以上，使槽体钢板滚烫，槽内充满蒸汽，并经焦化厂及有关部门确认安全后才能动火作业。5、动火前，开好动火票，按动火票要求落实好安全措施，并拉一条消防水管和一条备用蒸汽管到施工现场。6、动火前再次确认蒸汽管是否有蒸汽，槽体是否与外部联接管道全部断开或在阀门处堵上盲板。7、全部确认安全后，开始动火作业。从2m高(离地面)开始割，一直割到槽内液面为止，开3个约1.5×1m孔(注意开第一个、第二个孔的盖板暂时不要取开，防止蒸汽泄漏，三个孔全部开好后，才能取下盖板)。8、开好孔后，停蒸汽，打开槽顶人孔(人孔盖板打开如需动火，必须在取下三个孔盖板前动火)，在槽顶人孔处装一台防爆抽风机，冷却槽罐。9、槽罐冷却后，开始清理槽内油渣，先用勺清理比较稀的油，并用油桶装好，运到焦化厂指定地点存放。浓的油渣用煤粉搅拌后，再清理，用手推车运到焦化厂指定地点运存放。10、槽内油渣清理干净后，进行槽体切割，先割槽体顶部盖板，再割槽四周，从上至下切割成约2×4m，吊机配合作业。注意事项：⑴、从动火开孔、清理油渣、切割槽体的全部施工时间，都要求拉一条消防水管到现场施工，发现有火，及时灭火。并检查起火原因，采取防火措施。⑵、全部施工人员严禁抽烟。⑶、清理油渣和切割槽体时，不要把油掉在地面上或水沟内，如地面或水沟内有油，及时清理。三、焦油槽的拆除施工方法：61、先拆除焦油槽体保温层批挡和槽外混凝土，并转运。2、先将槽体与外部联接管道全部断开或在阀门处堵盲板。3、接一条临时蒸汽Dg32或高压胶管与槽体焦油入口相连接。(焦化厂配合)4、开蒸汽吹扫，槽顶放散管打开一点、人孔关闭，使槽内蒸汽能流动。(焦化厂实施)5、蒸汽吹扫要求12小时以上，使槽体钢板滚烫，槽内充满蒸汽，并经焦化厂及有关部门确认安全后才能动火作业。6、动火前，开好动火票，按动火票要求落实好安全措施，并拉一条消防水管和一条备用蒸汽管到施工现场。7、动火前再次确认蒸汽管是否有蒸汽，槽体是否与外部联接管道全部断开或在阀门处堵上盲板。8、全部确认安全后，开始动火作业。从2m高(离地面)开始割，一直割到槽内液面为止，开3个约1.5×1m孔(注意开第一个、第二个孔的盖板暂时不要取开，防止蒸汽泄漏，三个孔全部开好后，才能取下盖板)。9、开好孔后，停蒸汽，打开槽顶人孔(人孔盖板打开如需动火，必须在取下三个孔盖板前动火)，在槽顶人孔处装一台防爆抽风机，冷却槽罐。10、槽罐冷却后，开始清理槽内油渣，先用勺清理比较稀的油，并用油桶装好，运到焦化厂指定地点存放。浓的油渣用煤粉搅拌后，再清理，用手推车运到焦化厂指定地点运存放。11、槽内油渣清理干净后，进行槽体切割，先割槽体顶部盖板，再割槽四周，从上至下切割成约2×4m，吊机配合作业。注意事项：⑴、从动火开孔、清理油渣、切割槽体的全部施工时7间，都要求拉一条消防水管到现场施工，发现有火，及时灭火。并检查起火原因，采取防火措施。⑵、全部施工人员严禁抽烟。⑶、清理油渣和切割槽体时，不要把油掉在地面上或水沟内，如地面或水沟内有油，及时清理。四、地下槽的拆除施工方法：1、氨水槽和蒸氨塔拆除完毕后，才安排拆除地下槽。2、把地下槽灌满水后，安排土建队伍将地下槽四周的混凝土挖开。3、25t吊机配合吊起两个地下槽，用25t平板车拉到指定地点。五、焦炉煤气管道及钢结构拆除施工方法：1、动火前开好动火票，按动火票要求落实好安全措施后才能动火。2、焦炉煤气管道拆除一定要带蒸汽切割。六、煤场(化产区)天车拆除施工方法：1、按焦化厂的停产时间停电，在27柱处，将天面上灯线等全部剪断后。送电，将需拆除的天车开到煤场西边。2、停电，将需拆除的天车滑速线断开(27#柱)。3、用50t吊机配合拆除天车的小车和驾驶室。4、将天车分开成两部份，用50t吊机配合拆除天车。5、保护性拆除电机、减速机、抓斗、路轨等。6、最后把天车全部割碎，转运到废钢。6.施工安全措施：1、进场前，安全员组织工人学习安全知识及有关工程安全技术规程。2、结合本工程特点及现场的实际情况，进行安全教育和安全技术交底。使工人对现场环境的熟悉，所有施工人员进入现场必须穿戴劳动防护用品，高空作业应系好安全带。83、严禁将闲杂人员带入施工区域。4、在施工区域内严禁乱走乱窜；行走时，必须安全小心。5、在施工区域四周设置区域警戒线(采用护栏或警戒带)，悬挂“施工区域，严禁进入”标志牌，采用全封闭式作业。6、高处作业(≥2ｍ)，在没有安全可靠防护的条件下，必须系好安全带。7、搭设临时排架必须符合安全要求，确保稳固可靠。8、在排栅上行走必须小心、看清、慢走，严禁坐(站)在排栅横杆上作业和休息。9、在焦化厂开动火票，并根据动火票内容落实安全措施。10、动火时煤气管内要一直保证有蒸汽11、每一个动火处一定要有消防水管和灭火器。13、氧气瓶、乙炔气瓶严禁曝晒，必须用非易燃、易爆物遮挡，并配置灭火器。切割作业时，气瓶摆放在安全位置，与动火点10m以上距离14、焊工必须每班认真检查焊接器具安全装置是否完好，发现问题及时处理和更换。15、任何人发现异常情况，必须即刻报告，并积极采取扑救措施。16、设备每次吊装、调试，应明确专人负责组织指挥。指挥者应指定通讯和安全监护人员。17、化产区内严禁吸烟。设备检修中心2006年9月25日