井控案例分析

井控案例分析工程技术部中国石油主要内容•一、塔中823井井喷事故•二、冀东M101-P10井井喷事故•三、辽河黄26-34井井喷事故•四、苏里格桃7-10-11A井溢流事故•五、川中西29井井涌事故•六、LU8164井井喷事故•七、陵四井井喷事故•八、陕171井井喷事故•九、G10-9井井喷事故1、事故经过塔中823井是部署在2005年全球28个重大油气勘探新发现之一的塔中低凸起Ⅰ号折带82号岩性圈闭上的一口重点评价井，位于巴州且末县境内，距塔中1号沙漠公路直线距离9公里，距塔中作业区约40公里，该地区为沙漠腹地，无长住居民。一、塔中823井井喷经过及原因一、塔中823井井喷经过及原因该井由中国石化集团公司下属的胜利钻井公司（塔里木第六勘探公司）以总包的形式承钻，2005年7月23日开钻，于11月21日完井，井深5550米。11月29日正式转为试油，12月16日碘量法实测硫化氢浓度14834ppm（22克/立方米）。油管下深5365.73m，封隔器坐封不成功，油套管相互连通。油嘴mm油压MPa日产油m3/d日产气m3/d流压MPa静压MPa压差MPa折算气m3/d无阻流量m3/d443.9531.210059961.81962.2450.4261042164097365543.7343.213648961.4950.751414973312099643.6350.418310261.0131.2321889452859605842.5688.833264160.0862.1593429363253383本井裸眼射孔井段为5420m-5460m,产能分析数据如下表一、塔中823井井喷经过及原因12月24日13:00该井开始试油压井施工，先反挤清水90m3，再反挤入密度为1.25g/cm3、粘度为100s的高粘泥浆10m3，随后反挤注密度1.25g/cm3粘度50s的泥浆120m3，此时套压下降至0MPa。18:00正挤注清水24m3、密度1.25g/cm3粘度50s的泥浆35m3，此时油压、套压均为0MPa。一、塔中823井井喷经过及原因一、塔中823井井喷经过及原因观察期间套压由2兆帕上升至4兆帕,继续往油套管环空内注入泥浆三次,共注入泥浆27m3,其中26日6:30-6:55往油套管环空内注入泥浆17m3,套压由4MPa下降至0，钻井队开始将采油树与采油四通连接处螺丝卸掉，7:05，油、套压均为0，无泥浆或油气外溢迹象。吊起采油树时井口无外溢,约2分钟后井口开始有轻微外溢,立即抢接变扣接头及旋塞，至7:10抢接不成功，此时泥浆喷出高度已经达到2m左右。到7:15重新抢装采油树不成功，井口泥浆己喷出钻台面以上高度。钻井队紧急启动《井喷失控应急预案》，全场立即停电、停车。一、塔中823井井喷经过及原因并由甲方监督和平台经理组织指挥井场和营房区共71名作业人员安全撤离现场。井喷失控事故发生后，塔里木油田公司立即按程序向中油股份勘探与生产分公司做了汇报，并迅速启动了油田突发事件应急救援预案，成立以总经理为组长的抢险工作组，并赶赴现场，组织救援。26日中午，组织抢险小组佩带正压呼吸器和H2S监测仪进入井场，勘查现场情况。一、塔中823井井喷经过及原因经检测现场距离井口10米H2S浓度不超标。根据该勘查结果，制定了两套压井作业方案，并报请股份公司通过。12月30日进行反循环压井施工作业，共泵入密度1.15g/cm3的污水110m3，压稳后抢装旋塞。再正反挤1.30g/cm3的泥浆173m3，12时15分事故解除。该事故历时4天5小时。一、塔中823井井喷经过及原因2、事故原因分析原因一：技术措施不落实、违章作业是导致本次事故的直接原因钻井队未严格按照试油监督在12月23日下达的《塔中823井压井、下机桥、注灰作业指令》中要求的挤压井工作程序，和挤压井完后的具体观察要求进行作业，即“在进行拆卸采油树的施工作业前，必须往井筒内各反挤、正挤密度为1.25-1.26g/cm3的泥浆”。一、塔中823井井喷经过及原因一、塔中823井井喷经过及原因“压井停泵后，观察8-12小时，在观察过程中，在时间段内记录静态下地层漏失量，出口无异常”后，方能拆采油树。而钻井队从6：3~6：55井队往油套管环空内注入泥浆17m3，套压由4MPa下降至0，在未进行正挤泥浆及其它有效的技术和安全措施的情况下，7：05井队值班干部便擅自组织指挥班组人员起吊采油树，进行拆装井口作业。一、塔中823井井喷经过及原因违反了塔里术油田企业标准Q/SYTZ0075-2001《试油换装井口作业规程》的要求，属于严重的违章作业，同时钻井队没有按照巡井监督在12月23日生产会上的要求，没有提前连接好31/2〞油管与31/2〞钻杆之间的变扣接头和旋塞，致使井涌后，抢接旋塞不成功，错失了控制井口的机会，是导致井喷失控的直接原因。原因二：关键施工环节缺乏应有的技术监督指导是发生事故的间接原因首先是钻井队在拆装井口这样的关键施工过程中，没有及时通知试油监督和工程技术部井控现场服务人员到现场进行监督指导，违反了塔里木油田企业标准Q/SYTZ0075《试油换装井口作业规程》。其次是技术监督责任心不强，驻井场试油监督未能及时察觉并亲临井口组织指导井队拆卸采油树，导致拆装井口过程的监管失控，是发生事故的间接原因。一、塔中823井井喷经过及原因原因三：钻井队技术力量薄弱，井控技能素质差也是导致本次事故的另一重要原因塔中823井是高压、高产、高含硫的凝析油气井，是油田2005年部署的重点评价井之一,但就是这样一口高难度、高风险的复杂井,第六勘探公司却为井队配备了一名于2004年7月毕业、现场技术和管理经验都较贫乏的助理工程师独立顶工程师岗。使得在关键技术措施的贯彻方面，在应对紧急复杂情况方面，难以满足井控安全需要。一、塔中823井井喷经过及原因原因四：钻井队应急管理工作存在漏洞，平时的应急预案演练不扎实，遇到紧急情况，手忙脚乱、动作不熟练，不能规范地应变处理紧急情况,也是导致井喷事故的一个原因该队在关于拆装井口的应急预案中对硫化氢的安全防护和应急方面的问题只字未提。发生溢流后，5分钟内抢接变扣接头和悬塞阀不成功，抢装采油树也不成功，反映了钻井队平时应急演练不够，动作不熟练，应急处置能力不强。一、塔中823井井喷经过及原因二、冀东M101-P10井井喷经过及原因1、事故经过该井为庙北浅层庙17-5断块NgⅡ3油藏构造高部位的一口水平井，完井方式为筛管完井，2005年5月钻开盲板首次投产2102－2266.2m，124.6m/3段，初期日产液23.8m3，日产油22.3m3，日产气4290m3。本次作业前，产量降至日产液10.3m3，日产油4.5m3，日产气696m3，本次作业为提高该井产能依据该井钻探结果和目前生产状况，要求桥塞封目前生产层，油管输送射开8＃层生产。二、冀东M101-P10井井喷经过及原因待补层数据如下：1、待补层测井解释油层情况表2、待射孔井段及射孔数据表2005年12月24日，井下作业公司大修二队在M101－P10井进行卡堵水作业。至29日先后完成泡沫洗井、起泵、打捞防落物管柱、探砂面、刮削、通井、井口试压、桥塞封水、射孔等工序。29日，该队四点班射孔后测压力恢复(射孔层位NgⅡ8#层，2029－2048米，19米/1层)。12月30日9:30分左右，起出压力计，油套压力一直为零，油套放压无油气显示。二、冀东M101-P10井井喷经过及原因二、冀东M101-P10井井喷经过及原因10:40分至12:30分用45方3％氯化铵溶液（密度为1.03）反洗井，洗井后观察2小时井口无显示。18:30分，起出射孔管柱（Φ73mm油管210根，底带6节102防砂弹枪)。注：在起射孔管柱过程中，每起16根油管用400型撬装泵由套管向井筒内灌注一次3％氯化铵溶液至井口返液为止，其中八点班灌液11次，四点班灌液4次，累计约2.5方。起出射孔枪后，下防落物管柱。在下管过程中，每下一根油管都有井筒液体从套管排出，当下至第22根立柱（第44根油管）时井口突然发生井涌。该队马上停止作业，按抢喷程序取小自封坐油管挂未成功，于是立即抢装油管旋塞阀、关防喷器、关旋塞阀，井口得到完全控制。大修二队队长错误地判断造成井涌只是一股气，只要洗井就可解决，于是又在现场指挥接反循环洗井出口管线，打开旋塞阀洗井脱气，洗井约10分钟后出口出气量越来越大，遂停止洗井。二、冀东M101-P10井井喷经过及原因队长又指挥打开套管闸门向40m3大罐放喷，约半分钟后油管迅速上窜至九米，接箍卡于防喷器闸板处，出口天然气量猛增，反洗井出口高压管线弯头刺漏，井喷内控失控。队长立即组织切断井场电源并组织人员撤离至安全地带。同时分别向值班调度和井下主管生产副经理作了汇报。二、冀东M101-P10井井喷经过及原因二、冀东M101-P10井井喷经过及原因接井喷报告后，公司立即启动了一级井喷应急程序。立即成立了现场领导指挥部，研究抢险方案，统一指挥抢险。二、冀东M101-P10井井喷经过及原因经过周密的准备，按照抢险方案，现场准备压井液，备比重1.25压井液105m3、比重1.3泥浆45m3，在附近钻井队准备比重1.3泥浆50m3;接外围压井管线，并试压20Mpa;泵入5m3压井液后，喷势逐渐减小直至停喷，总泵入比重1.25压井液45m3，至31日7:28压井成功，事故解除。二、冀东M101-P10井井喷经过及原因2、事故原因分析：原因一、施工设计数据不准确，是发生井喷事故一个直接原因。本井射开地层的地质解释是油层，而射开后，却是气层，使井下作业施工具有一定盲目性。原因二、岗位人员责任心不强，职责不落实，没有发现灌液不满也是导致事故的一个直接原因。起管过程中现场采用400型撬装泵向井筒灌液，由于撬装泵排量大，给判断是否真正灌满造成了假象，现场安排的观察人员责任心不强，观察分析不够，没有认真观察静止时的液面情况，而实际上每次都不一定灌满，致使井筒内实际液柱压力不够，造成井喷事故发生。二、冀东M101-P10井井喷经过及原因二、冀东M101-P10井井喷经过及原因原因三、基层队井控意识不强，技术素质差，没有及时发现溢流，以及发生溢流后，没有按程序采取合理措施进行处理也是导致井喷失控的一个主要原因在下管过程中，套管有液体溢出，没有及时进行静止观察，看看到底是不是发生溢流，却只是误认为是井筒中液体灌满后，由油管体积所排出的水，没有意识到已发生的溢流现象。二、冀东M101-P10井井喷经过及原因发生溢流后，抢关防喷器、旋塞阀，井口已得到控制的情况下，没有严格按照防喷程序规定装压力表测油、套压力，及时向上级有关部门汇报，组织压井，却擅自采取错误反循环洗井、套管放喷等措施，起到了诱喷的作用，致使井喷失控。原因四、基层队井控应急意识不强在没有座上油管悬挂器的情况下，未采取有效的防油管上顶措施，致使发生井喷后油管上窜，旋塞阀无法关闭，油管放喷高压管线弯头刺漏，是发生井喷失控的一个直接原因。二、冀东M101-P10井井喷经过及原因1、事故经过该是兴隆台采油厂黄金带油田采油一矿一口生产井，地理位置是盘锦市大洼县东风农场东黄金带村南1.5km处。地质构造位于黄5井区内部，附近地质对比同层位的井有黄浅27井、黄22-36井、黄51井、黄8C井，单井产量最高为：产油5.5m3/日（黄51井），产气606m3/日（黄8C井）；最低为：产油0/日（黄浅27井），产气0/日（黄51井），属于低产层位，目前这些井基本调转新层。。三、辽河黄26-34井井喷经过及原因三、辽河黄26-34井井喷经过及原因黄26-34井的本次射孔后井喷层位是36号小层，射孔井段：2091.6-2095.2m，厚度3.6m;；层位：沙河街组中部；测井油气显示综合解释结果：油层。设计压井液密度1.05g/cm3；三、辽河黄26-34井井喷经过及原因2006年1月31日8时，开始进行反洗井、起出井内泵挂管柱、下管柱捞获封隔器，按设计要求下入Y211-114封隔器，用密度1.15g/cm3的卤水15m3丢手后替